QB/T 2824-2017.Heat set web offset ink.
4.10有害元素总含量限量
按QB 2930.2进行试验。
4.11芳香烃含量
按SHT 0409- 1992进行试验。
5检验规则
5.1组批与抽样
以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T 3186万法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。
5.2 出厂检验
颜色、着色力、细度、流动度或流动值、黏性五项为出厂检验项目。
5.3型式检验
5.3.1型式检验项目为本标准第3章中规定的全部项目。
5.3.2当有 下列情况之- -时，应进行型式检验:
a)新产品或老产 品转厂生产的试制定型鉴定:
b)因结构、 材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:
c)停产6个月后，恢复生产时:
d)国家质 量监督部门抽查时;
e) 正常生产后，型式检验周期为12个月。
5.4 判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合标准要求，则从同批产品中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准时，则判该批产品为不合格品。
6标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明。
6.2包装
产品用铁桶(盒)密封包装，铁盒再装入外包装纸箱内。
6.3 运输
6.3.1 产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。
6.3.2在运输过程中， 不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。

ICS87.080
分类号：A17
备案号：57065-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2824—2017
代替：QB/T2824—2006
胶印热固着轮转油墨
Heat set web offset ink
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部-rKaeerKa-
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替QB/T2824一2006《胶印热固着轮转油墨》本标准与QB/T2824一2006相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：修改颜色指标试验方法（见4.1，2006版4.1）；修改细度指标及试验方法（见表1和4.2，2006版表1和4.2）：增加流动度指标及试验方法（见表1和4.2）：增加流动值指标及试验方法（见表1和4.3）；修改黏性指标（见表1，2006年版表1）；QB/T2824—2017
修改有害可溶性元素的最大限量的指标名称及试验方法（见3.2和4.9，2006版表2和4.7）；增加有害元素总含量限量指标及试验方法（见4.3和5.10）；增加油墨配方中沥青的使用限制指标及试验方法（见4.4和5.11）；增加油墨配方中矿物油的使用限制指标及试验方法（见4.5和5.11）：修改热固性能检验条件（见4.8.3，2006年版4.8）：修改检验规则（见5，2006版5）；修改标志和包装要求（见6.1和6.2，2006版6.1和6.2）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。本标准起草单位：杭华油墨股份有限公司、天津东洋油墨有限公司、国家印刷及办公自动化消耗材料质量监督检验中心、洋紫荆油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。本标准主要起草人：陈超、罗大林、李军、沙济洪、周金泉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2824-2006。
nKaerkAca-
1范围
胶印热固着轮转油墨
QB/T2824—2017
本标准规定了胶印热固着轮转油墨的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于通过各种热固轮转胶印印刷机，印刷于卷筒纸上的胶印热固着轮转油墨。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样胶印油墨颜色检验方法
GB/T14624.1
GB/T14624.2
GB/T14624.3
胶印油墨着色力检验方法
胶印油墨流动度检验方法
GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性，用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法CY/T127-2015
QB/T2624-2012单张纸胶印油墨
油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素
QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬SH/T0409—1992
2液体石蜡中芳烃含量测定法（紫外分光光度法）3要求
3.1技术性能指标
产品按颜色分为黄、红、蓝、黑。各项技术性能指标应符合表1规定。表1
技术性能指标
颜色/级
细度1/μm
细度2/μm
流动度/mm
流动值/mm
着色力/%
固着速度/min
热固性能/s
注：细度1、细度2，指标与方法对应二者选一。3.2有害可溶性元素的最大限量
油墨中有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。-rKaeerKAca-
95~105
QB/T2824—2017
元素名称
铅（Pb）
汞（Hg）
3.3有害元素总含量限量
表2有害可溶性元素的最大限量
砷（As）
铬（Cr）
镉(ca)
锑（Sb）
单位为毫克每干克
锁（Ba）
铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬[Cr(V)]的总含量限量应小于100mg/kg。3.4油墨配方中沥青的使用限制
油墨配方中不应使用煤沥青、石油沥青作为原材料。3.5油墨配方中矿物油的使用限制油墨配方中使用的矿物油中芳香烃的质量分数应小于1%。4试验方法
4.1颜色
按GB/T14624.1进行试验。
4.2细度
4.2.1细度1按QB/T2624一2012中附录A方法一进行试验。4.2.2细度2按QB/T2624一2012中附录A方法二进行试验。4.3流动度
按GB/T14624.3进行试验。
4.4流动值
按GB/T2624一2012中附录D进行试验。4.5黏性
按GB/T18723进行试验。
4.6着色力
按GB/T14624.2进行试验。
4.7固着速度
按GB/T2624-2012中附录B进行试验4.8热固性能
4.8.1试验原理
硒（Se）
用展色仪二分辊匀墨，经一次转印后，在规定的时间内通过加热，使印在纸张表面的油墨固化。通过一定的压力、时间，检验印在纸张表面的油墨是否固化，以此来判断该油墨的热固性能。4.8.2工具与材料
试验所需要的工具与材料如下：a）展色仪（应符合CY/T127一2015附录C的要求）、吸墨管、橡胶二分辊：b）调墨刀：
c）120g铜版纸；
d）胶版纸（80g~100g）：
e）200g码（五等）。
4.8.3试验条件
试验应在温度（23土2）℃、湿度（65土5）%条件下进行。2
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4.8.4试验步骤
QB/T2824-2017
具体的试验步骤如下：
取0.125mL的试样油墨，分别置于已经清洗干净的二分辊上，按油墨固着速度检验方法，进行a）
一次展色；
b）将展色好的印样，立即置于（150士2）℃烘箱内，5s后拿出，印面朝上置于玻璃板上，其上覆盖胶版纸，放置200g码，10s后移去磁码，观察胶版纸表面，无墨痕即为干燥。4.9有害可溶性元素的最大限量
按QB2930.1进行试验。
4.10有害元素总含量限量
按QB2930.2进行试验。
4.11芳香烃含量
按SH/T0409-1992进行试验。
5检验规则
5.1组批与抽样
以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。5.2出厂检验
颜色、着色力、细度、流动度或流动值、黏性五项为出厂检验项目。5.3型式检验wwW.bzxz.Net
型式检验项目为本标准第3章中规定的全部项目。5.3.1
当有下列情况之一时，应进行型式检验：5.3.2
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a)
因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b）
停产6个月后，恢复生产时；
国家质量监督部门抽查时；
e）正常生产后，型式检验周期为12个月。5.4判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合标准要求，则从同批产品中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准时，则判该批产品为不合格品。
6标志、包装、运输、购存
6.1标志
产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明。
6.2包装
产品用铁桶（盒）密封包装，铁盒再装入外包装纸箱内。6.3运输
6.3.1产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。6.3.2在运输过程中，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。3
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QB/T2824-2017
6.4购存
6.4.1产品不应露天存放，库房应干燥、通风，防止受潮，远离火源6.4.2产品在符合6.4.1存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为两年。4
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