GB/T 20078-2023
基本信息
标准号： GB/T 20078-2023
中文名称：铜和铜合金 锻件
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Copper and copper alloys—Forgings
标准状态：现行
发布日期：2023-05-23
实施日期：2023-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：12080184
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属>>77.120.30铜和铜合金
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
关联标准
替代情况：替代GB/T 20078-2006
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：48页
标准价格：76.0
相关单位信息
起草人：曾琦、魏巍、李卓、邹朝江、潘琦俊、张运军、赵震、华林、余亮亮、张军改、汪成斌、杨理鹏、丘铭军、林玉彤、张华、胡柏丽、陈天赋、张稳、韩星会、江同飞、石小猛、陈雷、吴量、左长兵
起草单位：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、湖北三环锻造有限公司、上海交通大学、武汉理工大学、景德镇明兴航空锻压有限公司、邯郸峰驰精密制造有限公司、深圳市凯中精密技术股份有限公司等
归口单位：全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74)
提出单位：全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了铜和铜合金锻件的标识、订货资料、技术要求、取样、试验方法、合格性证明文件、标记、标签和包装。本文件适用于铜和铜合金锻件的制造。
标准图片预览
标准内容
ICS77.120.30
CCSJ32
中华人民共和国国家标准
GB/T20078—2023
代替GB/T20078—2006
铜和铜合金
Copperand copperalloys-Forgings2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
GB/T20078—2023
规范性引用文件
术语和定义
订货资料
技术要求
试验方法
9合格性证明文件…
10标记、标签、包装
附录A（资料性）拉伸性能
附录B（资料性）
参考文献
推荐的设计指南·
GB/T20078—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T20078—2006《铜和铜合金锻件》，与GB/T20078—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a
增加了文件适用界限内容（见第1章，2006年版的第1章）；b）
更改了术语和定义的部分内容（见第3章，2006年版的第3章）；删除了“材料”和“材料状态”相关内容（见2006年版的4.1、4.2），增加了“材料牌号”内容（见c）
删除了对EN标准的引用（见2006年版的4.1.3、4.2、8.3、8.6、9.1、9.2、表1）；e)
增加了“材料组”列，删除了部分材料牌号，并增加了材料牌号和AS、P元素（见表1～表8，2006年版的表1表8）；
删除了“表9材料组和类别”（见2006年版的表9）；增加了表9\材料组I中锻件的硬度”和表10“材料组Ⅱ中锻件的硬度”（见表9、表10）；g)
更改了对订货资料的要求（见第5章，2006年版的第5章）；更改了力学性能、电性能、抗脱锌的要求（见6.2、6.3、6.4,2006年版的6.2、6.3、6.4)；删除了残余应力的要求（见2006年版的6.5）；增加了热处理和抗应力腐蚀的要求（见6.5、6.6）；删除了容积电阻率和质量电阻率的要求，增加了Cu-HCP的电性能要求（见表11，2006年版的表13)；
m）更改了“模锻件公差”中通用要求、模腔内的和跨分模线的尺寸公差的规定（见6.7,2006年版的6.6)；
更改了材料组I、材料组Ⅱ、材料组Ⅲ的模锻件公差的部分数值（见表12～表14，2006年版的n)
表14~表16）；
增加了表15“材料组I的模锻件公差（多边形形状）”（见表15）；o）
更改了对“空心模锻件的公差”的规定，将空心模锻件图示分为孔的中心线与锻造方向一致和垂直于锻造方向两种情况，更改了空心模锻件的公差数值（见6.8、图14、图15、表17，2006年版的6.7、图14、表18）；
更改了“自由锻件公差”中通用要求、尺寸公差、平面度公差的规定（见6.9，2006年版的6.8）；r）
表面质量中增加了对特殊表面的要求（见6.10，2006年版的6.9）；s)
更改了硬度试验、抗应力腐蚀试验、抗脱锌试验和电性能试验的取样要求（见7.3，2006年版的7.3);
更改了硬度试验、抗脱锌试验、抗应力腐蚀试验的试验方法的规定（见8.3、8.5、8.6，2006年版的8.2、8.5、8.6），删除了拉伸试验方法内容（见2006年版的8.3），增加了化学成分试验方法内容（见8.2）；
将“符合性和检测文件说明”更改为“合格性证明文件”，并更改了该章的内容（见第9章，2006u）
年版的第9章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。I
GB/T20078—2023
本文件起草单位：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司芜湖禾田汽车工业有限公司、湖北三环锻造有限公司、上海交通大学、武汉理工大学、景德镇明兴航空锻压有限公司、邯郸峰驰精密制造有限公司、深圳市凯中精密技术股份有限公司、深圳市大富方圆成型技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：曾琦、魏巍、李卓、邹朝江、潘琦俊、张运军、赵震、华林、余亮亮、张军改、汪成斌、杨理鹏、丘铭军、林玉彤、张华、胡柏丽、陈天赋、张稳、韩星会、江同飞、石小猛、陈雷、吴量、左长兵。本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。1范围
铜和铜合金锻件
GB/T20078—2023
本文件规定了铜和铜合金锻件的标识、订货资料、技术要求、取样、试验方法、合格性证明文件、标记、标签和包装。
本文件适用于铜和铜合金锻件的制造规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验
第1部分：试验方法
GB/T1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T8541锻压术语
GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法ISO1811-2
2铜和铜合金化学分析试样的选择和制备第2部分：加工产品及铸件的取样(Copper and copperalloysSelectionand preparation of samples for chemical analysisPart 2:Sam-plingof wroughtproductsandcastings)术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
cored dieforgings
空心模锻件
在有芯块的闭式模中锻造成形的产品。3.2
inspectionlot
检验批
在同一生产条件下，用作检验（试验）的具有相同截面尺寸、相同材料及材料状态的一定数量样本组成的检验体。
4标识
材料牌号
材料牌号见表1～表8。
注：由于本文件中规定的材料差异很大，例如成形抗力、锻造温度和压力、模具磨损和应力等，因此将他们分成三组相似的热加工组（材料组I、Ⅱ、Ⅲ，按照热加工特性降序排列），组和预热温度之间存在直接的比例关系。GB/T20078—2023
材料牌号
Cu-ETP
Cu-HCP
Cu-DHP
表1铜的成分
化学成分（质量分数)/%
包括银，最高含量为0.015%。
其他元素
材料组
其他元素总量（除铜外）规定为Ag、As、Bi、Cd、Co、Cr、Fe、Mn、Ni、O、P、Pb、S、Sb、Se、Si、Sn、Te和Zn的总量，但b
不含指出的个别元素。
仅供参考。
氧含量可达到最高0.060%，由用户和供应商协商决定。表2低合金化的铜合金
化学成分（质量分数)/%
材料牌号
CuColNilBe
CuCo2Be
CuCrlZr
CuNiiSi
CuNi2Si
仅供参考。
密度”
材料组免费标准下载网bzxz
材料牌号
CuA18Fe3
CuAlloFel
CuAl10Fe3Mn2
CuAl10Ni5Fe4
CuAll1Fe6Ni6
仅供参考。
材料牌号
CuNi10
CuNi30
仅供参考。
b将最大值0.1%的Co看作是Ni
材料牌号
CuNi7Zn39Pb3Mn2
仅供参考。
铜-铝合金成分
化学成分（质量分数)/%
铜-镍合金成分
化学成分（质量分数)/%
铜-镍-锌合金成分
化学成分（质量分数)/%
GB/T20078—2023
材料组
密度”
材料组
GB/T20078—2023
材料牌号
CuZn37
CuZn40
CuZn42
CuZn38As
仅供参考。
材料牌号
CuZn36Pb2As
CuZn38Pbl
CuZn38Pb2
CuZn39Pbl
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2Sn
CuZn39Pb3
CuZn4oPblAl
铜-锌合金成分（铜-锌二元合金成分）化学成分（质量分数)/%
铜-锌-铅合金成分
化学成分（质量分数)/%
密度。
密度?
材料组
材料组
材料牌号
CuZn40Pb2
CuZn35Pb1.5AlAs
CuZn33Pb1.5AlAs
仅供参考。
材料牌号
CuZn23A16Mn4Fe3Pb
CuZn32Pb2AsFeSi
CuZn35Ni3Mn2AIPb
CuZn36Sn1Pb
CuZn37Mn3A12PbSi
CuZn39Snl
CuZn40Mn1Pbl
CuZn40Mn1Pb1AIFeSn
CuZn40Mn1Pb1FeSn
铜-锌-铅合金成分（续）
化学成分（质量分数)/%
复杂铜-锌合金成分
化学成分（质量分数)/%
GB/T20078—2023
密度\/
密度”
材料组
材料组
GB/T20078—2023
材料牌号
CuZn21Si3P
CuZn33Pb1AlSiAs
仅供参考。
产品标识
复杂铜-锌合金成分（续）
化学成分（质量分数)/%
密度。
材料组
产品标识提供了一种标准化的命名模式，通过这种命名模式，可以快速、明确地描述某种产品。本文件所涉及的产品标识宜包含如下内容：名称（锻件）；
一本文件编号；
材料牌号；
锻件的硬度（要求的最低硬度值，见表9～表10），无硬度要求时可不标识。更多个性化需求可由供需双方协商确定。产品标识的产生如以下示例所示。示例：
符合本文件的锻件，其材料牌号为CuZn40Pb2，锻件的最低布氏硬度为70HBW，按如下标识：锻件GB/T20078-2023-CuZn40Pb2-70名称
本文件编号
材料牌号
锻件的硬度
表9材料组I中锻件的硬度
材料牌号
CuZn40
CuZn42
CuZn38As
CuZn36Pb2As
布氏硬度
材料牌号
CuZn38Pbl
CuZn38Pb2
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2Sn
CuZn39Pb3
CuZn40Pb1Al
CuZn40Pb2
CuZn35Pb1.5A1As
CuZn33Pb1.5A1As
CuZn32Pb2AsFeSi
CuZn37Mn3A12PbSi
CuZn39Snl
CuZn40MnlPb1AIFeSn
CuZn40Mn1Pb1FeSn
CuZn21Si3P
CuZn33Pb1AISiAs
材料组I中锻件的硬度（续）
材料牌号
Cu-ETP
Cu-HCP
CuA18Fe3
CuAl10Fe3Mn2
CuAl10Ni5Fe4
CuAl11Fe6Ni6
CuZn37
材料组Ⅱ中锻件的硬度
布氏硬度
≥100
≥120
布氏硬度
≥120
≥170
≥180
GB/T20078—2023
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CCSJ32
中华人民共和国国家标准
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代替GB/T20078—2006
铜和铜合金
Copperand copperalloys-Forgings2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
GB/T20078—2023
规范性引用文件
术语和定义
订货资料
技术要求
试验方法
9合格性证明文件…
10标记、标签、包装
附录A（资料性）拉伸性能
附录B（资料性）
参考文献
推荐的设计指南·
GB/T20078—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T20078—2006《铜和铜合金锻件》，与GB/T20078—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a
增加了文件适用界限内容（见第1章，2006年版的第1章）；b）
更改了术语和定义的部分内容（见第3章，2006年版的第3章）；删除了“材料”和“材料状态”相关内容（见2006年版的4.1、4.2），增加了“材料牌号”内容（见c）
删除了对EN标准的引用（见2006年版的4.1.3、4.2、8.3、8.6、9.1、9.2、表1）；e)
增加了“材料组”列，删除了部分材料牌号，并增加了材料牌号和AS、P元素（见表1～表8，2006年版的表1表8）；
删除了“表9材料组和类别”（见2006年版的表9）；增加了表9\材料组I中锻件的硬度”和表10“材料组Ⅱ中锻件的硬度”（见表9、表10）；g)
更改了对订货资料的要求（见第5章，2006年版的第5章）；更改了力学性能、电性能、抗脱锌的要求（见6.2、6.3、6.4,2006年版的6.2、6.3、6.4)；删除了残余应力的要求（见2006年版的6.5）；增加了热处理和抗应力腐蚀的要求（见6.5、6.6）；删除了容积电阻率和质量电阻率的要求，增加了Cu-HCP的电性能要求（见表11，2006年版的表13)；
m）更改了“模锻件公差”中通用要求、模腔内的和跨分模线的尺寸公差的规定（见6.7,2006年版的6.6)；
更改了材料组I、材料组Ⅱ、材料组Ⅲ的模锻件公差的部分数值（见表12～表14，2006年版的n)
表14~表16）；
增加了表15“材料组I的模锻件公差（多边形形状）”（见表15）；o）
更改了对“空心模锻件的公差”的规定，将空心模锻件图示分为孔的中心线与锻造方向一致和垂直于锻造方向两种情况，更改了空心模锻件的公差数值（见6.8、图14、图15、表17，2006年版的6.7、图14、表18）；
更改了“自由锻件公差”中通用要求、尺寸公差、平面度公差的规定（见6.9，2006年版的6.8）；r）
表面质量中增加了对特殊表面的要求（见6.10，2006年版的6.9）；s)
更改了硬度试验、抗应力腐蚀试验、抗脱锌试验和电性能试验的取样要求（见7.3，2006年版的7.3);
更改了硬度试验、抗脱锌试验、抗应力腐蚀试验的试验方法的规定（见8.3、8.5、8.6，2006年版的8.2、8.5、8.6），删除了拉伸试验方法内容（见2006年版的8.3），增加了化学成分试验方法内容（见8.2）；
将“符合性和检测文件说明”更改为“合格性证明文件”，并更改了该章的内容（见第9章，2006u）
年版的第9章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。I
GB/T20078—2023
本文件起草单位：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司芜湖禾田汽车工业有限公司、湖北三环锻造有限公司、上海交通大学、武汉理工大学、景德镇明兴航空锻压有限公司、邯郸峰驰精密制造有限公司、深圳市凯中精密技术股份有限公司、深圳市大富方圆成型技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：曾琦、魏巍、李卓、邹朝江、潘琦俊、张运军、赵震、华林、余亮亮、张军改、汪成斌、杨理鹏、丘铭军、林玉彤、张华、胡柏丽、陈天赋、张稳、韩星会、江同飞、石小猛、陈雷、吴量、左长兵。本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。1范围
铜和铜合金锻件
GB/T20078—2023
本文件规定了铜和铜合金锻件的标识、订货资料、技术要求、取样、试验方法、合格性证明文件、标记、标签和包装。
本文件适用于铜和铜合金锻件的制造规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验
第1部分：试验方法
GB/T1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T8541锻压术语
GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法ISO1811-2
2铜和铜合金化学分析试样的选择和制备第2部分：加工产品及铸件的取样(Copper and copperalloysSelectionand preparation of samples for chemical analysisPart 2:Sam-plingof wroughtproductsandcastings)术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
cored dieforgings
空心模锻件
在有芯块的闭式模中锻造成形的产品。3.2
inspectionlot
检验批
在同一生产条件下，用作检验（试验）的具有相同截面尺寸、相同材料及材料状态的一定数量样本组成的检验体。
4标识
材料牌号
材料牌号见表1～表8。
注：由于本文件中规定的材料差异很大，例如成形抗力、锻造温度和压力、模具磨损和应力等，因此将他们分成三组相似的热加工组（材料组I、Ⅱ、Ⅲ，按照热加工特性降序排列），组和预热温度之间存在直接的比例关系。GB/T20078—2023
材料牌号
Cu-ETP
Cu-HCP
Cu-DHP
表1铜的成分
化学成分（质量分数)/%
包括银，最高含量为0.015%。
其他元素
材料组
其他元素总量（除铜外）规定为Ag、As、Bi、Cd、Co、Cr、Fe、Mn、Ni、O、P、Pb、S、Sb、Se、Si、Sn、Te和Zn的总量，但b
不含指出的个别元素。
仅供参考。
氧含量可达到最高0.060%，由用户和供应商协商决定。表2低合金化的铜合金
化学成分（质量分数)/%
材料牌号
CuColNilBe
CuCo2Be
CuCrlZr
CuNiiSi
CuNi2Si
仅供参考。
密度”
材料组免费标准下载网bzxz
材料牌号
CuA18Fe3
CuAlloFel
CuAl10Fe3Mn2
CuAl10Ni5Fe4
CuAll1Fe6Ni6
仅供参考。
材料牌号
CuNi10
CuNi30
仅供参考。
b将最大值0.1%的Co看作是Ni
材料牌号
CuNi7Zn39Pb3Mn2
仅供参考。
铜-铝合金成分
化学成分（质量分数)/%
铜-镍合金成分
化学成分（质量分数)/%
铜-镍-锌合金成分
化学成分（质量分数)/%
GB/T20078—2023
材料组
密度”
材料组
GB/T20078—2023
材料牌号
CuZn37
CuZn40
CuZn42
CuZn38As
仅供参考。
材料牌号
CuZn36Pb2As
CuZn38Pbl
CuZn38Pb2
CuZn39Pbl
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2Sn
CuZn39Pb3
CuZn4oPblAl
铜-锌合金成分（铜-锌二元合金成分）化学成分（质量分数)/%
铜-锌-铅合金成分
化学成分（质量分数)/%
密度。
密度?
材料组
材料组
材料牌号
CuZn40Pb2
CuZn35Pb1.5AlAs
CuZn33Pb1.5AlAs
仅供参考。
材料牌号
CuZn23A16Mn4Fe3Pb
CuZn32Pb2AsFeSi
CuZn35Ni3Mn2AIPb
CuZn36Sn1Pb
CuZn37Mn3A12PbSi
CuZn39Snl
CuZn40Mn1Pbl
CuZn40Mn1Pb1AIFeSn
CuZn40Mn1Pb1FeSn
铜-锌-铅合金成分（续）
化学成分（质量分数)/%
复杂铜-锌合金成分
化学成分（质量分数)/%
GB/T20078—2023
密度\/
密度”
材料组
材料组
GB/T20078—2023
材料牌号
CuZn21Si3P
CuZn33Pb1AlSiAs
仅供参考。
产品标识
复杂铜-锌合金成分（续）
化学成分（质量分数)/%
密度。
材料组
产品标识提供了一种标准化的命名模式，通过这种命名模式，可以快速、明确地描述某种产品。本文件所涉及的产品标识宜包含如下内容：名称（锻件）；
一本文件编号；
材料牌号；
锻件的硬度（要求的最低硬度值，见表9～表10），无硬度要求时可不标识。更多个性化需求可由供需双方协商确定。产品标识的产生如以下示例所示。示例：
符合本文件的锻件，其材料牌号为CuZn40Pb2，锻件的最低布氏硬度为70HBW，按如下标识：锻件GB/T20078-2023-CuZn40Pb2-70名称
本文件编号
材料牌号
锻件的硬度
表9材料组I中锻件的硬度
材料牌号
CuZn40
CuZn42
CuZn38As
CuZn36Pb2As
布氏硬度
材料牌号
CuZn38Pbl
CuZn38Pb2
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2Sn
CuZn39Pb3
CuZn40Pb1Al
CuZn40Pb2
CuZn35Pb1.5A1As
CuZn33Pb1.5A1As
CuZn32Pb2AsFeSi
CuZn37Mn3A12PbSi
CuZn39Snl
CuZn40MnlPb1AIFeSn
CuZn40Mn1Pb1FeSn
CuZn21Si3P
CuZn33Pb1AISiAs
材料组I中锻件的硬度（续）
材料牌号
Cu-ETP
Cu-HCP
CuA18Fe3
CuAl10Fe3Mn2
CuAl10Ni5Fe4
CuAl11Fe6Ni6
CuZn37
材料组Ⅱ中锻件的硬度
布氏硬度
≥100
≥120
布氏硬度
≥120
≥170
≥180
GB/T20078—2023
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