本文件规定了焊接对接接头横向拉伸试验的试样制备、试验步骤，以测定其抗拉强度和断裂位置。 本文件适用于所有焊接对接接头的横向拉伸试验。

ICS 25.160.40
CCS J 33
中华人民共和国国家标准　
GB/T2651—2023
代替GB/T2651—2008
金属材料焊缝破坏性试验
横向拉伸试验
Destructive tests on welds in metallic materials-Transverse tensile test
（IS04136：2022，M0D）
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
GB/T 2651—2023
规范性引用文件
术语和定义
符号和说明
试样制备
取样位置
热处理和/或时效
机械加工
试验步骤
试验结果
一般要求
断裂位置
断口表面检验
9试验报告
附录A（资料性）
试验报告示例
GB/T 2651—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T2651—2008《焊接接头拉伸试验方法》，与GB/T2651—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）
更改了“范围描述（见第1章，2008年版的第1章）；删除了L。（见2008年版的表1），增加了d。和S。（见第4章）；更改了“原理”为“通则”，并增加了相关要求（见第5章，2008年版的第3章）；更改了取样位置中小直径”为D。≤50mm（见6.1，2008年版的5.1）；d)
增加了“标记”的相关要求（见6.2）；更改了注”为正文（见6.3，2008年版的5.3）；增加了“水射流切割”（见6.4.3）；更改了图1～图4（见6.5，2008年版的5.5）；更改了表2脚注a中51和52为5，增加了“电阻焊”（见6.5.3.1，2008年版的5.5.3.1）；更改“L。十60mm”为“L，十60mm”，“见表2”改为\符合表2脚注b的要求”（见6.5.3.3，2008年版的5.5.3.3）；
增加了确定试样原始横截面积S。的描述，更改了试验步骤相关描述（见第7章，2008年版的k）
第6章)；
更改了“试验报告”相关内容（见第9章，2008年版的第8章）。1）
本文件修改采用ISO4136：2022《金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验》。本文件与ISO4136：2022的技术差异及其原因如下：用规范性弓I用的GB/T228.1代替了ISO6892-1（第5章、6.5.1、6.5.3.3、第7章、8.1、第9章），以适应我国的技术条件，增加可操作性：一用规范性引用的GB/T228.2代替了ISO6892-2（第5章、6.5.1、6.5.3.3、第7章、8.1、第9章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T5185代替了ISO4063（6.5.3.1），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
表2中168.3改为168（见6.5.3.1），以与国内通常表述一致；一更改了图2（见6.5.3.1），以与国内机械图纸表示方法一致；更改了图3（见6.5.3.2），以与国内机械图纸表示方法一致；一更改了试验报告中的试验温度和缺欠的表述，以与第5章和8.3一致。本文件做了下列编辑性改动：
增加了表1中字符d。，删除脚注（见第4章），以与图4相对应；更改了D为D。（见6.1和6.5.3.1），以与表1相一致；一增加了表A.1的引导语；
一删除了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。I
GB/T2651—2023
本文件起草单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、上海中远川崎重工钢结构有限公司、厦门欧圣斯科技有限公司、抚顺市特种设备监督检验所、北京新风航天装备有限公司。
本文件主要起草人：金静静、王博、王滨、李瑞、徐玉君、陈默、高怡斐、朱健、翟莲娜、刘绪明、许鹤君、刘锦华、郝龙宇、苏金花
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1981年首次发布为GB2651一1981，1989年第一次修订，2008年第二次修订；—本次为第三次修订。
1范围
金属材料焊缝破坏性试验
横向拉伸试验
GB/T2651—2023
本文件规定了焊接对接接头横向拉伸试验的试样制备、试验步骤，以测定其抗拉强度和断裂位置。本文件适用于所有焊接对接接头的横向拉伸试验。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1
2019,MOD)
GB/T228.2
2011,MOD)
GB/T5185
3术语和定义
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2021，ISO6892-1：金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2一2015，ISO6892-2：焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT）本文件没有需要界定的术语和定义。符号和说明
横向拉伸试验所使用的符号及相应的说明见表1。在图1～图4中使用了这些符号。符号和说明
平行长度部分的宽度
夹持端宽度
管塞直径
圆形横截面试样平行长度的原始直径管原始外径
平行长度
加工后焊缝的最大宽度
试样总长度
GB/T2651—2023
5通则
过渡弧半径
表1符号和说明（续）
平行长度部分的原始横截面积
焊接接头厚度
试样厚度
持续增加施加在焊接接头横向拉伸试样上的试验力直至试样断裂单位
除非另有规定，试验宜在10℃～35℃环境温度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
试验温度应记录在报告中。
除非另有规定，按照GB/T228.1和GB/T228.2中的一般原则进行。6试样制备
6.1取样位置
试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线位于试样平行长度部分的中间。
对小直径管可采用管段试样（见图3）。相关应用标准或协议未作规定时，“小直径”是指D。≤50mm。
6.2标记
每个试件应做标记，以便识别其从成品或接头中取出的准确位置。如果相关应用标准有要求，应标记母材加工（例如轧制或挤压)方向。每个试样也应做标记，以便识别其在试件中的准确位置，当试样从试件中取出时，每个试样应做标记。6.3热处理和/或时效
焊接接头或试样不应进行热处理，但相关应用标准规定或允许试验焊接接头进行热处理的除外，此时应在试验报告中详细记录热处理的工艺参数。如果铝合金产生自然时效，应记录焊接至开始试验的间隔时间。
钢焊缝金属中氢的存在会对试验结果产生不利影响，需采取适当的方法进行去氢处理。6.4取样
6.4.1一般要求
取样所采用的机械加工方法或热加工方法不应对试样性能产生任何影响。2
GB/T2651—2023
厚度超过8mm时，不应采用剪切方法。当采用热切割或影响切割面性能的其他切割方法从焊接试板或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样最终平行长度部分的表面至少8mm。对于平行于焊接试板或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。6.4.3其他金属材料
不应采用剪切方法和热切割方法，应采用机械加工方法（例如锯削、水射流切割、铣削等）。6.5机械加工
6.5.1一般要求
应按GB/T228.1、GB/T228.2的规定确定板材试样和管材试样的公差。6.5.2位置
通常试样厚度t应与焊接接头处母材的厚度相等，见图1a）。当试样厚度超过30mm，且相关应用标准要求进行全厚度试验时，可从焊接接头截取若干试样覆盖整个厚度，见图1b）。在这种情况下，试样相对焊接接头厚度的位置应做记录全厚度取样
b）多试样取样
注：相邻试样间可重叠。
图1试样取样位置示例
6.5.3尺寸
板材试样和管材试样
试样厚度沿着平行长度部分（L。）应均衡一致，其形状和尺寸应符合表2及图2的规定对于从管接头截取的试样，可能需校平夹持端。然而，这种校平及可能产生的厚度变化不应波及平行长度L。。Www.bzxZ.net
GB/T2651—2023
试样总长度
夹持端宽度
平行长度部分的宽度
平行长度6
过渡弧半径
2板材和管材试样的尺寸
单位为毫米
适合于所使用的试验机
b。+12
12(t,≤2)
6(D.≤50)
12(5025(D.>168)
对于电阻焊、压焊及高能束焊接头（按照GB/T5185，其工艺方法代号为2、4和5），L。=0。b对于其他某些金属材料（例如铝、铜及其合金），可要求L。≥L十100。a)
板材试样
管材试样
6.5.3.2管段试样
管段试样尺寸见图3。
板材试样和管材试样
6.5.3.3实心截面试样
图3管段试样
GB/T2651—2023
实心截面试样尺寸应根据协议要求。当规定机械加工成圆形横截面试样时，试样尺寸应符合GB/T228.1和GB/T228.2的要求，但平行长度L。不应小于L。十60mm，见图4。铝、铜及其合金的尺寸符合表2脚注b的要求。L
圆形横截面试样
GB/T2651—2023
6.5.4表面制备
试样制备的最后阶段应采用机械加工或磨削，并采取适当的预防措施避免在试样表面产生应变硬化或过热。试样表面应没有垂直于试样平行长度（L。)方向的划痕或切痕。除非相关应用标准另有要求，咬边不应去除。
除非相关应用标准另有要求，超出试样表面的焊缝金属应通过机械加工除去。除非相关应用标准另有要求，对于有熔透焊道的管段试样应保留管内焊缝7试验步骤
应按GB/T228.1的规定确定试样的原始横截面积S。。应按GB/T228.1、GB/T228.2的规定对试样以连续渐进方式施加试验力。通常，按GB/T228.1、GB/T228.2的规定测定试验力和断裂位置如果需使用引伸计测定其他性能时，宜根据试验目的仔细确认引伸计的安装位置8试验结果
8.1一般要求
应按GB/T228.1、GB/T228.2的规定测定试验结果2断裂位置
应记录和报告断裂位置
必要时，焊缝位置可通过宏观侵蚀试样侧面确定。3断口表面检验
试样断裂后，应目视检验断口表面，断口上对试验可能产生不利影响的任何缺欠都应记录在报告中，记录内容包括缺欠类型、尺寸和数量。如果出现白点，应予以记录，并仅将白点的中心区域视为缺欠。
9试验报告
除GB/T228.1、GB/T228.2要求的内容，试验报告还应包括以下内容：a）依据的本文件编号，即GB/T2651—2023；b）试样的类型、尺寸和取样位置，如需要附示意图（见图1）；c）i
试验温度；
热处理工艺参数（如有）；
断裂位置；
f）观察到的缺欠的类型、尺寸和数量。附录A给出了典型的试验报告示例6
编号：
依据的焊接工艺预规程（pWPS）：依据“横向拉伸试验”结果得出的结论：制造商：
试验目的：
产品形式：
母材：
焊接材料：
试验温度：
附录A
（资料性）
试验报告示例
依据GB/T2651进行的横向拉伸试验见表A.1。表A.1
试样编号/
尺寸/直径
检验员或检验机构：
审批：
(签章和日期）
依据GB/T2651进行的横向拉伸试验最大力Fm
抗拉强度Rm
断裂位置
（签章和日期）
GB/T2651—2023
（例如断口形貌）
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