本文件规定了内六角花形扳手的产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存,描述了相应试验方法。 本文件适用于扳拧内六角花形螺钉与螺栓的内六角花形扳手。

ICS25.140.30
CCSJ47
中华人民共和国国家标准
GB/T5357—2023
代替GB/T5357—1998
内六角花形扳手
Keys for hexalobular socket screws2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
GB/T5357—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T5357—1998《内六角花形扳手》，与GB/T5357一1998相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
增加了产品分类（见4.1)；
更改了产品标记（见4.2，1998年版的3.2.3）；c
增加了材料的要求及试验方法（见5.1、6.1)；更改了产品尺寸（见5.2，1998年版的3.2）；更改了表面质量（见5.3，1998年版的4.4、4.5）；更改了硬度（见5.4，1998年版的4.6）；更改了扭矩（见5.5，1998年版的4.6）；更改了试验方法（见第6章，1998年版的第5章）：更改了检验规则（见第7章，1998年版的第6章）；更改了标志、包装、运输与贮存（见第8章，1998年版的第7章）；更改了花形尺寸检验用专用量规（见附录A，1998年版的附录A）；更改了扭矩试验块（见附录B,1998年版的附录B)；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工联合会提出。本文件由全国五金制品标准化技术委员会（SAC/TC174)归口。本文件起草单位：建德市远丰工具有限公司、浙江荣胜实业有限公司、沧州德安防爆特种工具制造有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、威海市力钰实业有限公司、宁波长城精工实业有限公司、宁波得力工具有限公司、浙江四达工具有限公司、浙江斐凌工具有限公司、河北中泊防爆工具集团股份有限公司、宁波德诚工具有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、上海市工具工业研究所有限公司、佛山市鹰之印五金工具制造有限公司、文登威力浩然工具制造有限公司、海联锯业科技有限公司、沧州渤海防爆特种工具集团有限公司、余姚市帮威工具有限公司、湖北兴龙工具有限公司。本文件主要起草人：孔重阳、庄志威、付景宏、周阿龙、廖竹标、王伟毅、王伟刚、吴水龙、金龙刘志庆、张锡林、杨栋江、钱贤平、张金满、周律、林众伟、王劲松、季胜华、任俊勇、周吉银、蒋振宇、王莉萍。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—1998年首次发布为GB/T5357—1998；一本次为第一次修订。
1范围
内六角花形扳手
GB/T5357—2023
本文件规定了内六角花形扳手的产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存，描述了相应试验方法本文件适用于扳内六角花形螺钉与螺栓的内六角花形扳手（以下简称“扳手”）。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1
GB/T1299
GB/T2828.1
GB/T3077
GB/T5305
金属材料
洛氏硬度试验
第1部分：试验方法
工模具钢
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划合金结构钢
手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2
术语和定义
表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类和标记
4.1产品分类
扳手按工作部结构分为带孔（代号H）和不带孔（无代号）；按长柄型式分为标准型（无代号）、长型（代号L）、加长型（代号XL）三种型式。4.2产品标记
扳手的产品标记由产品名称、文件编号、工作部槽号、工作部结构代号、长柄型式代号组成。口
GB/T5357-
长柄型式代号
工作部结构代号
工作部槽号
文件编号
产品名称
示例1：工作部槽号为T8、工作部不带孔的标准型内六角花形扳手标记为：1
GB/T5357—2023
内六角花形扳手GB/T5357-T8
示例2：工作部槽号为T30、工作部带孔的长型内六角花形扳手标记为：内六角花形扳手GB/T5357-T30HL5技术要求
5.1材料
扳手应采用符合GB/T3077要求的50CrV钢，或其他同样适用的材料。5.2
尺寸与偏差
5.2.1扳手工作部的尺寸应符合表1的规定，如图1所示。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。C
标引序号说明：
圆与点1、2和3处的轮廊相切；
花形外圆直径：
一花形内切圆直径：
柄部直径：
工作端孔直径：
长柄长度：
短柄长度：
花形槽长度；
工作端孔深度；
花形内凹半径；
花形外凸半径；
折弯半径：
折弯角度。
内六角花形扳手
工作部槽号
\扳手的柄部直径d.可为整数。5.2.2
扳手工作部的尺寸
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d4 min
GB/T5357—2023
工作部槽号为T15及以下的扳手，工作端部倒角从端面中心点开始，倒角为5，如图2a）所示。工作部槽号为T20及以上的扳手，工作端部倒角从直径d，开始，倒角为20°，如图2b)所示。图中d的
尺寸见表1。
工作部槽号≤T15的倒角
工作端部倒角
扳手柄部的长度尺寸应符合表2的规定，如图1所示。5.2.3
扳手的两端面应与柄部轴线垂直，偏差为士1°5.2.4
扳手柄部在每50mm长度内，其直线度为0.5mm。扳手的折弯角度α为90°±2°
b）工作部槽号≥T20的倒角
GB/T5357-2023
对应螺钉
工作部槽号
（参考）
M3.5紧定螺钉
M4.5紧定螺钉
M12、M14
标准型
扳手柄部的长度
加长型
扳手工作部应与柄部轴线平行，不应有明显的偏斜。表面质量
极限偏差
扳手表面应光滑，不应有裂纹、锐角和锐边等影响使用性能的缺陷。扳手的表面粗糙度Ra值应不大于3.2um。经表面处理的扳手表面应色泽均匀。硬度
极限偏差
工作部槽号为T45及以下的扳手整体硬度应不低于52HRC，工作部槽号为T50及以上的扳手整体硬度应不低于50HRC。
工作部不带孔的扳手，其最小试验扭矩数值应按照表3的规定施加；工作部带孔的扳手，其最小试验扭矩应为表3值的85%。经扭矩试验后，扳手不应出现任何永久变形或损伤。4
工作部槽号
试验方法
扳手的最小试验扭矩
最小试验扭矩M
工作部槽号
GB/T5357-—2023
最小试验扭矩Mbzxz.net
材料应由供应商提供相关质量保证书进行验证。有争议时，由具有资质的第三方检测机构按照材料相应标准的规定进行检验。
尺寸与偏差
扳手的工作部花形尺寸用专用量规检验，专用量规应符合附录A的要求6.2.2
扳手的工作端部倒角用角度样板或投影设备检验。扳手的柄部尺寸用通用量具检验。扳手的端面垂直度用角度样板检验。扳手柄部的直线度用塞尺检验。扳手的折弯半径ra用半径样板检验。折弯角度α用角度样板检验。
其他用目测检验。
表面质量
扳手的表面粗糙度用符合GB/T6060.2要求的样块进行检验。扳手的其他表面质量用目测和手感检验。硬度
扳手的硬度按照GB/T230.1规定的方法进行检验。扭矩
扳手的扭矩试验如图3所示。扭矩试验块应符合附录B的规定。GB/T5357-2023
标引序号说明：
一内六角花形扭矩试验块；
固定装置；
载荷施加区域；
长柄长度；
载荷施加处；
啮合深度；
载荷。
图3扭矩试验
将扳手的短柄插入内六角花形扭矩试验块内，插到不能插人为止（即啮合深度为工作部花形的直线长度），然后在距长柄端面m处[m=（l,/3）mm土2mm]垂直缓慢施加载荷F直至表3所示的最小试验扭矩。载荷F应垂直于扳手轴线施加。在整个扭矩试验过程中，固定装置的载荷施加区域b应始终与扳手表面接触。载荷施加区域b应按照表4的规定。若扳手在施加可导致断裂的扭矩时，在断裂前应显示出永久变形。
表4载荷施加区域
工作部槽号
T7、T8、T9、T10、T15、T20、T25、T27T30、T40、T45、T50、T55、T60、T70T80、T90、T100
载荷施加区域6
检验规则
产品应经检验合格后出厂。
产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行7.2
GB/T5357—2023
出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检验水平按表5的规定7.3
经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。表5
出厂检验规则
不合格分类
标志、包装、运输与购存
产品标志
产品的柄部应有清晰的规格标志。检验项目
表面质量
接收质量限（AQL）
产品包装上应有产品制造者或销售商的名称或商标以及地址。包装、包装标志、运输与贮存
产品的包装、包装标志、运输与贮存应按照GB/T5305的规定。检验水平
GB/T5357-2023
A.1型式和尺寸
附录A
（规范性）
扳手工作部花形尺寸检验用专用量规量规的型式如图A.1所示。
标引序号说明：
通规；
止规：
花形外圆直径：
花形内切圆直径；
d：—止规直径：
花形内凹半径；
花形外凸半径：
通规高度；
量规高度。
图A.1量规
量规的尺寸应符合表A,1的规定。单位为毫米
工作部
2要求
量规的尺寸
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量规应采用GB/T1299规定的工模具钢，或其他同样适用的材料A.2.2
量规的硬度应不低于60HRC
GB/T5357—2023
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