本文件规定了弧焊和类似工艺使用的焊炬(枪)的安全要求和结构要求。本文件适用于手工、机械导向、气冷、液体冷却、电动、带焊丝盘的和排烟式焊炬(枪)。 在本文件中，焊炬(枪)由焊炬(枪)的主体、电缆软管组件和其他部件组成。 本文件也适用于连接在电源和辅助设备之间的电缆软管组件。 本文件不适用于手工电弧焊使用的电焊钳和空气电弧气刨/切割使用的割炬。 注1： 典型的类似工艺如电弧切割和喷涂。 注2： 其他部件见附录A中表A.1。 注3： 在本文件中，对焊炬和焊枪的要求都是相同的。为方便起见，以下都称为焊炬(枪)。

ICS25.160.30
CCSJ64
中华人民共和国国家标准
GB/T15579.7—2023/IEC60974-7:2019代替GB/T15579.7—2013
弧焊设备
第7部分：焊炬（枪）
Arc welding equipment-Part7:Torches(IEC60974-7:2019,IDT)
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
环境条件
5分类
5.2工艺方法
导向方式
冷却方式
等离子工艺中的引弧方式
6试验条件
型式试验
例行检验
防触电保护
额定电压
绝缘电阻
介电强度
正常使用中的防触电保护（直接接触）7.4
7.5引弧和稳弧电压的要求
8热额定值
发热试验
液体冷却系统的压力·
耐焊接飞溅物
机械防护
耐冲击
易触及部件
手柄材料
GB/T15579.7-—2023/IEC60974-7:20198
GB/T15579.7—2023/IEC60974-7:201913使用说明书
附录A（资料性）
附加术语：
附录B（规范性）
发热试验时焊炬（枪）放置的位置附录C（资料性）
附录D（资料性）
水冷铜块
带孔的铜块·
附录E（资料性）
带槽的铜棒
参考文献
图1耐焊接飞溅物试验装置
图2冲击试验装置
MIG/MAG焊和自保护药芯焊丝电弧焊用焊炬（枪）图A.1
MIG/MAG焊和自保护药芯焊丝电弧焊用焊枪图A.3
TIG焊用焊炬（枪）
等离子弧焊用焊炬（枪）
等离子切割用割炬
输入装置
机导向的等离子弧焊炬（枪）
MIG/MAG焊炬（枪）
TIG焊炬（枪）
等离子弧焊焊炬（枪）
水冷铜块示例
带孔的水冷铜块示例
带槽的水冷铜棒示例
焊炬（枪）电压的额定限值
表2铝合金惰性气体保护电弧焊（MIG焊）的试验参数值表3低碳钢活性气体保护电弧焊（MAG焊）的试验参数值表4药芯焊丝活性气体保护电弧焊（MAG焊）的试验参数值·表5低碳钢自保护药芯焊丝电弧焊的试验参数值表6钨极情性气体保护电弧焊（TIG焊）的试验参数值表7等离子弧焊的试验参数值
表A.1术语列表
GB/T15579.7—2023/IEC60974-7:2019本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T15579《弧焊设备》的第7部分。GB/T15579已经发布了以下部分：第1部分：焊接电源；
第2部分：液体冷却系统：
第3部分：引弧和稳弧装置；
第4部分：周期检查和试验；
第5部分：送丝装置；
第6部分：限制负载的设备；
第7部分：焊炬（枪）；
第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置；第9部分：安装和使用；
第10部分：电磁兼容性（EMC）要求；第11部分：电焊钳；
第12部分：焊接电缆耦合装置；第13部分：焊接夹钳；
第14部分：校准、确认和一致性试验。本文件代替GB/T15579.7—2013《弧焊设备第7部分：焊炬（枪）》，与GB/T15579.7—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）“范围”增加和细化（见第1章）；b)
“术语和定义”中增加2项，删减1项（见第3章，2013年版的第3章）；环境空气温度范围删减1项，空气相对湿度增加1项（见第4章，2013年版的第4章）；更改了试验环境温度和电气测量仪表精度要求（见6.1，2013年版的6.1)；增加机械导向的埋弧焊焊炬（枪）和焊炬（枪）耦合装置的电压额定值要求（见7.1）；删除了焊炬（枪）引弧和稳弧电压相关的要求（见2013年版的7.3）；增加了等离子割炬的附加要求（见7.3.2）；增加了引弧和稳弧电压的要求（见7.5）；增加了机械导向的焊炬（枪）和排烟焊炬（枪）的要求（见8.1）；增加了埋弧焊焊炬（枪）（见8.3.5）；增加了“耐焊接飞溅物”的不适用范围（见第10章）；“机械防护”中增加对手柄材料的要求（见11.3）；m）“使用说明书”中增加对排烟焊炬（枪）的要求（见第13章）。本文件等同采用IEC60974-7：2019《弧焊设备第7部分：焊炬（枪）》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70）归口。本文件起草单位：济南诺斯焊接辅具有限公司、上海沪工焊接集团股份有限公司、成都熊谷加世电器有限公司、唐山松下产业机器有限公司、深圳市麦格米特焊接技术有限公司、任丘市精恒焊接电缆有Ⅲ
GB/T15579.7—2023/IEC60974-7:2019限公司、浙江众焊联科技有限公司、重庆市凯米尔动力机械有限公司、杭州凯尔达焊接机器人股份有限公司、上海通用电焊机股份有限公司、智迈德股份有限公司、常州市华瑞焊割机械有限公司、成都三方电气有限公司。
本文件主要起草人：毛宇、舒振宇、何亚宁、纪海洋、何志军、王万图、程豪建、宋泽锋、侯润石、陈振刚、张兆瑞、倪文荣、阳宜均。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—2005年首次发布为GB/T15579.7—2005，2013年第一次修订；一本次为第二次修订。
GB/T15579.7—2023/IEC60974-72019弧焊设备主要包括由电网或电池供电，以及由机械装置驱动的弧焊和类似工艺所用的电源（如弧焊电源及等离子切割系统等）、辅助设备、焊接附件等。GB/T15579《弧焊设备》规定了弧焊设备的安全要求、性能要求和电磁兼容性要求等，由14部分组成。
第1部分：焊接电源。目的在于规定焊接电源的安全要求和性能要求。第2部分：液体冷却系统。目的在于规定辅助设备焊炬（枪）的液体冷却系统的安全要求和结构要求。
第3部分：引弧和稳弧装置。目的在于规定辅助设备引弧和稳弧装置的安全要求。一第4部分：周期检查和试验。目的在于规定焊接电源的周期检查和试验步骤以及确保维修后的电气安全要求。
第5部分：送丝装置。目的在于规定焊接附件送丝装置的安全要求和性能要求。一第6部分：限制负载设备。目的在于规定连接至单相公共低电压供电系统，为非专业人员设计使用的限制负载的电弧焊接和切割电源以及辅助装置的安全要求和性能要求。第7部分：焊炬（枪）。目的在于规定焊接附件焊炬（枪）的安全要求和结构要求。第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置。目的在于规定辅助设备可燃性气体或氧气的气路装置的安全要求和性能要求。第9部分：安装和使用。目的在于规定弧焊设备的安装和使用要求。第10部分：电磁兼容性（EMC）要求。目的在于规定弧焊电源及辅助设备的电磁兼容性要求。第11部分：电焊钳。目的在于规定焊接附件电焊钳的安全要求和性能要求。第12部分：焊接电缆耦合装置。目的在于规定焊接附件焊接电缆耦合装置的安全要求和性能要求。
第13部分：焊接夹钳。目的在于规定焊接附件焊接夹钳的安全要求和性能要求。一第14部分：校准、确认和一致性试验。目的在于规定弧焊及其外部监控设备的确认要求及弧焊设备的实际验证操作等要求。1范围
GB/T15579.72023/IEC60974-7:2019弧焊设备第7部分：焊炬（枪）
本文件规定了弧焊和类似工艺使用的焊炬（枪）的安全要求和结构要求。本文件适用于手工、机械导向、气冷、液体冷却、电动、带焊丝盘的和排烟式焊炬（枪）。在本文件中，焊炬（枪）由焊炬（枪）的主体、电缆软管组件和其他部件组成。本文件也适用于连接在电源和辅助设备之间的电缆软管组件。本文件不适用于手工电弧焊使用的电焊钳和空气电弧气刨/切割使用的割炬。注1：典型的类似工艺如电弧切割和喷涂。注2：其他部件见附录A中表A.1.注3：在本文件中，对焊炬和焊枪的要求都是相同的。为方便起见，以下都称为焊炬（枪）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO21904-3：2018焊接和相关工艺中的健康和安全空气过滤设备的要求、测试和标记第3
部分：焊炬（枪）净化装置烟雾捕获效率的测定（HealthandsafetyinweldingandalliedprocessesRe-quirements,testing and marking of equipment for air filtrationPart 3.Determination of the captureefficiency of on-torch welding fume extraction devices)IEC60529外壳防护等级（IP代码）[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures（IPCode）]注：GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2013，IDT）IEC60695-11-10着火危险试验第11-10部分：试验火焰50W水平和垂直火焰试验方法(Fire hazard testingPart 1l-10:Test flames50 W horizontal and vertical flame test methods)注：GB/T5169.16—2017电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法（IEC60695-11-10:2013,IDT)
IEC60974-1：2021弧焊设备第1部分：焊接电源（Arcweldingequipment-Part1：Weldingpower sources)
注1：IEC60974-1：2021被引用的内容与IEC60974-1：2017/AMD1：2019被引用的内容没有技术上的差异注2：GB/T15579.1—2013弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1：2005，IDT）3术语和定义
IEC60974-1：2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下网址发布用于标准化的术语数据库：IEC电子百科，http：//www.electropedia.org/—ISO在线浏览平台：http：//www.iso.org/obp注：其他相关术语见附录A。
GB/T15579.7—2023/IEC60974-7:20193.1
焊炬torch
在弧焊、切割或类似工艺过程中，能提供维持电弧所需电流、气体、冷却液、焊丝等必要条件的装置。［来源：IEC60050-851：2008，851-14-213.2
焊枪gun
一种手柄与焊炬（枪）主体基本垂直的焊炬。［来源：IEC60050-851.2008，851-14-22]3.3
焊炬（枪）主体
torchbody
焊炬（枪)中用于连接其他零部件和电缆软管组件的主体部件。［来源：IEC60050-851.2008，851-14-29]3.4
手柄handle
设计用于操作人员手持的部分。［来源：IEC60050-851.2008，851-14-28，有修改一删除了该术语后的“割炬或焊钳的”表述。3.5
气体喷嘴gasnozzle
装在焊炬（枪）前端的出口处用于引导保护气体以保护电弧和熔池的部件。［来源：IEC60050-851:2008，851-14-56]3.6
wireelectrode
熔化极
传输焊接电流的实心或管状焊丝。［来源：IEC60050-851:2008，851-14-02]3.7
导电嘴contacttip
装在焊炬（枪）前端的可更换的金属部件，用于传递焊接电流及引导焊丝。［来源：IEC60050-851:2008，851-14-17]3.8
cable-hoseassembly
电缆软管组件
电缆和软管及其连接部件构成的柔性组件，将输入传输至焊炬（枪）主体或辅助设备。【来源：IEC60050-851：2008，851-14-34，有修改一定义扩展到包括辅助设备，并使用“输人”一词代替“所有输人要素”。］
手工焊炬（枪）
manual torch
由操作人员手持并手动导向的焊炬（枪）。［来源：IEC60050-851：2008，851-14-24]3.10
机械导向焊炬（枪）
mechanicallyguidedtorch
由机械装置夹持并导向的焊炬（枪）。［来源：IEC60050-851:2008,851-14-25]3.11
气冷式焊炬（枪）
air-cooledtorch
由周围空气冷却，适当部位由保护气体冷却的焊炬（枪）。3.12
液体冷却式焊炬（枪）liquid-cooledtorch通过冷却液循环冷却的焊炬（枪）。电动式焊炬（枪）
motorizedtorchbzxZ.net
自带电机以带动焊丝运动的焊炬（枪）。［来源：IEC60050-851：2008,851-14-26]带焊丝盘的焊炬（枪）
spool-ontorch
装有焊丝盘的电动式焊炬（枪）。［来源：IEC60050-851：2008，851-14-27]arc striking and stabilizing voltage引弧和稳弧电压
为引燃电弧或维持电弧需要而在焊接回路中叠加的电压。填充金属fillermetal
焊接或类似工艺过程中所需添加的金属材料。［来源：IEC60050-851：2008，851-14-43]焊丝fillerwire
GB/T15579.7—2023/IEC60974-7:2019实心或管状的填充金属丝，可能是也可能不是焊接回路的组成部分。［来源：IEC60050-851：2008，851-14-44]3.18
等离子弧喷嘴plasmatip
具有压缩孔以压缩等离子气流的部件。［来源：IEC60050-851：2008,851-14-18]3.19
visual inspection
外观检查
用肉眼观察来证实产品不存在与有关标准明显不符合的缺陷。［来源：IEC60050-851:2008，851-11-11］3.20
等离子弧切割系统
plasma cutting system
等离子切割或气刨所需的由电源、割炬及相关设备所构成的完整系统。【来源：IEC60050-851：2008，851-13-03，有修改——删除了“相关”和“设备”之间的“安全”一词。］3.21
等离子弧切割电源
plasmacuttingpowersource
提供电流和电压，也可提供气体和冷却液并具有适合于等离子弧切割或气刨创所需特性的设备。注：等离子弧切割电源也可为其他设备和辅助设备提供辅助电源、冷却液及气体等。【来源：IEC60050-851：2008，851-13-04，有修改删除了“电流”之前的“电力”词。］3.22
焊炬（枪）耦合装置torchcouplingdevice焊炬（枪）上连接电缆软管组件和焊接设备的部件。注：焊炬耦合装置可包括几个连接部件。3
GB/T15579.7—2023/IEC60974-7:20193.23
排烟焊炬（枪）
fumeextractiontorch
包含捕获焊接烟雾装置的焊炬。4环境条件
焊炬（枪）应能在下列环境条件下正常工作：a)
周围环境空气温度范围：
在焊接期间：-10℃～40℃；
空气相对湿度：
40℃时不超过50%；
20℃时不超过90%。
焊炬（枪）应能在一20℃～十55℃的环境温度下储存和运输，且不会对功能和性能造成任何损害。注：制造商和用户之间可商定不同的环境条件，如高湿度、异常的腐蚀性烟雾、蒸汽、过量的油蒸汽、异常振动或冲击、过量的灰尘、恶劣的气候条件、特殊的沿海或船上条件、虫害和易发霉的环境。5分类
焊炬（枪）按下述原则分类：
a）按工艺方法进行分类，见5.2；b）
按导向方式进行分类，见5.3；
按冷却方式进行分类，见5.4；
按等离子弧焊接工艺中的引弧方式进行分类，见5.5。5.2
工艺方法
焊炬（枪）可用于以下工艺：
MIG/MAG焊；
自保护药芯焊丝电弧焊；
TIG焊；
等离子焊接；
埋弧焊；
等离子切割/气刨。
导向方式
焊炬（枪）的导向方式有：
手工；
b）机械。
5.4冷却方式
焊炬（枪）的冷却方式有：
通过空气或保护气体冷却，见3.11；a)
液体冷却，见3.12。
5.5等离子工艺中的引弧方式
引弧方式：
通过施加引弧电压引弧；
通过引导弧来引弧；
接触引弧。
6试验条件
6.1通则
GB/T15579.7—2023/IEC60974-7:2019所有试验应在新的、装配完整并已装上电缆软管组件的焊炬（枪）上进行。所有试验应在第4章a)项中给出的环境温度下进行。测量仪器的精度应为：
电气测量仪表：1级（满量程读数的士1%），绝缘电阻和介电强度的测量除外，对于测量绝缘电a)
阻和介电强度的仪器的精度没有规定，注意其对测量结果的影响；b）温度计：士2K。
6.2型式试验
除非另有规定，本文件中的试验均为型式试验。下列型式试验应在同一样品上按以下顺序进行：a)
一般外观检查；
未经湿热处理的绝缘电阻（初步检查），按7.2；耐冲击，按11.1；
耐焊接飞溅物，按第10章；
防直接接触，按7.4；
绝缘电阻，按7.2；
介电强度，按7.3；
额定引弧和稳弧电压的要求，按7.5；一般外观检查。
发热试验可在另外一件样品上按8.3进行，随后按第9章进行密封性试验。本文件中上述未提及的其他试验可按任何方便的顺序进行。6.3例行检验
应按照以下顺序对每把焊炬（枪）进行以下例行检验：a）一般外观检查；
制造商规定的功能性试验，例如：冷却液或气体的密封性、焊炬（枪）的触发功能。b）
防触电保护
额定电压
焊炬（枪）应根据表1中给出的分类和用途确定限值。5
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