QB/T 5402一2019.Fiber composited polypropylene pipes for hot and cold water installations.
QB/T 5402规定了冷热水用纤维复合聚丙烯管材(以下简称“管材”)的术语和定义、符号、缩略语、材料、使用条件级别、产品分类、管系列S值的选择、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5402仅适用于以无规共聚聚丙烯(PP-R) 为基础树脂，中间层为纤维复合PP-R材料经共挤挤出的用于建筑物内冷热水管道系统( 包括采暖管道系统)的复合管材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1 - - 2008塑料非泡沫塑料密度的测定第 1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1036-2008塑料-30 C~30 C线膨胀系数的测定石 英膨胀计法
GB/T 1633- 2000热塑性塑料维 卡软化温度(VST)的测定
GBT 1843-2008塑料悬臂 梁冲击强度的测定
GB/T 2828.1- 2012计数抽样检验程序第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918- 1998塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682.1-2018塑料热 塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1 部分:标准方法
GBT6111-2018流体输送用热塑性塑料管道 系统耐 内压性能的测定
GB/T 6671- 2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 8806- 2008塑料管道系统 塑料部件 尺寸 的测定
GB/T 9341 - 2008塑料弯曲性能的测定
GB/T 9345.1-2008塑料灰分的测定 第1部分:通用方法
GB/T 14152- 2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能 试验方法时针旋转法
GBT 17219- 1998生活饮用水输配水 设备及防护材料安全性评价标准
GB/T 18742.1-2017冷热水用 聚丙烯管道系统第1部分:总则
GB/T 18742.3-2017冷热水用 聚丙烯管道系统第3 部分:管件
GB/T 18991- 2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GBT 19278- 2018 热塑性塑料管材、 管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19993- 2005冷 热水用热塑性塑料管道系统管 材管件组合系统热循环试验方法
GB/T 21300-2007塑料 管材和管件不透光性的测定
GB/T30086-2013给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法
QB/T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法

ICS83.140.30
分类号：G33
中华人民共和国轻工行业标
QB/T5402-2019
冷热水用纤维复合聚丙烯管材
Fiber composited polypropylene pipes forhot and cold water installations2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部-nrKaeerKca
2020-04-01实施
前言．
1范围
2规范性引用文件..
3术语和定义、符号、缩略语，
4材料..
5使用条件级别.
6产品分类、管系列S值的选择
7要求..
8试验方法
9检验规则
10标志、包装、运输和贮存
参考文献
rrKaeerKAca-
QB/T5402-2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T5402-2019
本标准起草单位：浙江伟星新型建材股份有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、上海伟星新型建材有限公司、永高股份有限公司、天津军星管业集团有限公司、广东联塑科技实业有限公司。
本标准主要起草人：李大治、李玉娥、薛冠、孙华丽、刘学超、李统一。本标准为首次发布。
nrKaeerKca
1范围
冷热水用纤维复合聚丙烯管材
QB/T5402-2019
本标准规定了冷热水用纤维复合聚丙烯管材（以下简称“管材”）的术语和定义、符号、缩略语、材料、使用条件级别、产品分类、管系列S值的选择、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准仅适用于以无规共聚聚丙烯（PP-R）为基础树脂，中间层为纤维复合PP-R材料经共挤挤出的用于建筑物内冷热水管道系统（包括采暖管道系统）的复合管材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1036-2008塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1843-2008塑料，悬臂梁冲击强度的测定GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T6111一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671-2001
GB/T8806—2008
GB/T9341—2008
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料弯曲性能的测定
GB/T9345.1-2008
GB/T14152—2001
GB/T17219—1998
塑料灰分的测定第1部分：通用方法热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准GB/T18742.1－2017冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18742.32017冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T19278—2018
GB/T199932005
GB/T21300—2007
GB/T30086—2013
QB/T2803—2006
热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法塑料管材和管件不透光性的测定给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法硬质塑料管材弯曲度测量方法
聚乙烯水分含量的测定
SH/T1770-2010
3术语和定义、符号、缩略语
3.1术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。rKaeerKAca-
QB/T5402-2019
冷热水用纤维复合聚丙烯管材fibercompositedpolypropylenepipesforhotandcoldwaterinstallations
内层与外层为PP-R，中间层为硅酸盐纤维复合PP-R，通过特定工艺加工，三层共挤结构的复合管材。F-PPR/MF-PPR横截面和三层结构见图1。说明：
PP-R材料：
纤维复合PP-R材料；
PP-R材料。
图1管材横截面和三层结构示意图符号
下列符号适用于本文件。
C：总体使用（设计）系数。
d任一点外径。
dem：平均外径。
demmax：最大平均外径。
demmin：最小平均外径。
di：任一点内径。
dn：公称外径。
emid：中间层任一点厚度。
emid，min：中间层任一点最小厚度。en：公称壁厚。
ey：任一点壁厚。
P：内部静液压压力。
PD：设计压力。
S：管系列。
T：温度。
TD：设计温度。
Tmal：故障温度。
Tmax：最高设计温度。
t：时间。
nrKacerKca-
Q：静液压应力。
cold：20℃时的设计应力
D：设计应力。
OLPL：预测静液压强
3.3缩略语
享置下
下列缩略语适用于本文
PP-R：无规共聚聚丙烯
wprppylenerandom
copolyme
烯复合材料（ibercomp
F-PPR：纤维增强无规聚聚
MF-PPR：加强型F-PPT
PP-R原料
QB/T5402-2019
ositePolypropylenerandomcopolymer)iedfibercompositePolypropyleneandomeopolymer)Modi
制造管材的PP-R原料应鑫合GBT18742纤维复合PP-R材料
纤维复合PP-R材料由售
内外层
为F-PPR、MF-PPR两种材料
—2017中6.1的规定。
扑米纤维材料通过特定工艺加工而成，分科同牌号的PP-R与硅酸
它们的性能要求应符合表1的规定维发白
熔体质量流动速率MFR
(230℃，2.16kg)
水分含量
线膨胀系数
弯曲强度
弯曲模量
ME-PPR
MF-PPR
维卡软化温度
悬臂梁
zod）
灰分（850
回用料
管材生产过程中不应使用回用料和任何回收料5
使用条件级别
的性生建
1000~1200
试验方法
GB/T 1033.1-2008
3682.1-2018
SHT1770-2010
T1036-2008
T9341-2008
GBT9341-2008
GEBT1633-2000
GB/T1843-2008
GB/T9345.1-2008
方法A
管材根据GB/T18991一2003规定，按使用条件选用其中的4个应用等级，见表2。3
-rrKaeerKAca-
QB/T5402—2019
每个级别均对应着特定的应用范围及50年的使用寿命。在实际应用时，还应考虑0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa和1.0MPa等不同的设计压力别的管道系统应同时
表2中所列各使用条件级
要求。
应用级别
级别1
级别28
级别45
级别56
注1：当TD、Tmax和7m超出
注2：GB/T18991
420元、1MPa条件
使用条件
在T品
下输送冷水50年使用寿命的
2003来给出了级别3（低温地板采暖）但并不适用于本标准a可根据使用情况送择级别1或者级别2典型的应用范围
供应热水（60℃）
供应热水（70℃）
地板采暖和低温散
热器采暖
高温散热器采暖
6对任何一个级别，当设计温度不止一个时，时间应累加处理（例如：对于级别5，50年使用寿命是指下述温度下使用时间的累加：在20℃下使用14年，60℃下佳用25年，80℃下使用10年温度100℃下使用100h）。
产品分类、管系列S值的选择
6.1产品分类
6.1.1管材按管系列分为S5
6.1.2按中间层材
科分为
值的选择
6.2管系列S值
6.2.1管系列S
值按式
式中：
dn——公称外径
公称壁厚，
S4、S3.2和S2.5
EPPR管和MP-PPR管。
D计算
单位头
米（mim
为亮来
6.2.2管材应按使用条代级别及设计压为费择对应的5值00
可能出现的故障
表3和表4。管材的使用条件级别符合表2规定的，按表3选择对应的S值。其他情况，按表4选择对应的S值。4
rrKaeerKAca-
设计压力
工作温度/℃
级别1
ap=3.02MPa
使用年限/年
表3管系列S值的选择I
管系列S
级别2
ap=2.12MPa
管系列S值的选择I
级别4
ap=3.29MPa
允许工作压力/MPa
注：20℃、30℃时，
C=1.25；40℃时，C=1.3；50℃、60℃、70℃、80℃时，C-1.5。7要求
QB/T5402-2019
级别5
ap=1.89MPa
管材内外层颜色宜为绿色、白色或灰色，中间层颜色应与内外层有明显区别，其它颜色组合由供需双方协商确定。
rKaeerKAca-
QB/T5402-2019
7.2外观
管材内外表面应光滑、平整、清洁，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见的杂质，管材的端面应切割平整并与轴线垂直，三层结构应明晰均匀。7.3规格尺寸
7.3.1管材规格用管系列S、公称外径d.X公称壁厚en表示。7.3.2管材规格应符合表5、表6的规定。表5F-PPR管材规格尺寸
单位为毫米
平均外径
公称外径
d emanin
d em,max
公称壁
中间层
最小厚
emidmin
注：管材外层的厚度设计需考虑承插焊接的可靠性。管系列
中间层
公称墅
最小厚
表6MF-PPR管材规格尺寸
平均外径
公称外径
d emmin
d em,max
中间层
公称壁
最小厚
emidmin
公称壁
管系列
中间层
最小厚
中间层
公称壁
rrKaeerKAca-
最小厚
公称壁
中间层
最小厚
emid,min
中间层
公称壁
最小厚
单位为毫米
中间层
公称璧
最小厚
e midmin
公称外径
平均外径
d em,min
dem,max
公称壁
表6（续）
中间层
最小厚
公称壁
管材同一截面壁厚允许偏差应符合表7规定。表7
公称壁厚
1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.0允许偏差
公称壁厚
管系列
中间层
最小厚
壁厚的允许偏差
允许偏差
12.013.014.015.016.017.018.019.020.021.022.0管材的中间层任一点壁厚允许偏差应符合表8的规定。nrKaeerkca
公称壁
中间层
最小厚
公称壁厚
23.024.025.026.027.0此内容来自标准下载网
28.029.030.031.032.033.0QB/T5402-2019
单位为毫米
公称壁
中间层
最小厚
单位为毫米
允许偏差
QB/T5402-2019
中间层任一点厚度
0.51.02.03.04.05.0允许偏差
表8中间层任一点厚度的允许偏差中间层任一点厚度
6.07.08.09.010.011.0允许偏差
中间层任一点厚度
12.013.014.015.016.017.0管材长度一般为4m，也可由供需双方协商确定。管材长度不应有负偏差。7.3.5
管材的弯曲度不应大于0.1%。管材不应出现“s”弯。7.3.6
物理和力学性能
管材的物理和力学性能应符合表9的规定。表9管材的物理和力学性能
试验参数
纵向回缩率
落锤冲击试验
铂向线膨胀系数
m/(m-°c)
静液压试验
静液压状态下的热
稳定性试验
熔体质量流动速率
(MFR)/(g/10min)
透光率
灰分/（%）
系统适用性
试验温度
135±2
试验时间
en≤8mm1:
8mmen>16mm:4
负荷2.16kg
静液压应力
TIR≤10%
MF-PPR
单位为毫米
允许偏差
≤5×10-5
≤3×10-5
无破裂、无渗漏
无破裂、无渗漏
变化率≤原材料的
中间层
管材与符合GB/T18742.3-2017规定的管件连接后，应通过内压试验和热循环试验。7.5.1
rrKaeerKAca-
7.5.2内压试验的结果应符合表10的规定。内压试验
管系列
试验压力
试验温度
热循环试验的结果应符合表11的规定试验时间
热循环试验
最高试验温度
最低试验温度
试验压力
循环次数
预应力
注：一个循环的时间为30%min，包括15\min最高试验温度和15*min最低试验温度。7.6卫生要求
用于输送饮用水的管材应符合GB/T17219—1998的规定。8
试验方法
8.1试样状态调节
试样数量
QB/T5402-2019
无破裂
无渗漏
试样数量
无破裂
应在管材生产48h后进行取样。按GB/T2918一1998规定，在温度为（23±2）℃，湿度为（50土10)%的条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此温度条件下进行试验。8.2颜色及外观检查
目测。
8.3尺寸测量
8.3.1平均外径
按GB/T8806一2008规定对所抽试样进行测量。应选取距离管端口100mm~150mm处进行测量精确到0.1mm。
8.3.2壁厚
按GB/T8806一2008规定对所抽试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到0.1mm。8.3.3中间层厚度
随机抽取管样并截取管环试样，应保证管环的端面垂直于管材轴向，并保持管环试样的不圆度小于0.1dn：利用带刻度尺的放大镜或显微镜（精度不低于0.05mm），量取管环端面上环状中间层八等分点的厚度，取其中最大和最小值，精确到0.05mm。8.3.4长度
按GB/T8806一2008规定，用精度不低于1mm的量具对所抽的试样逐根进行测量。8.3.5弯曲度
按QB/T2803—2006规定测量。
rrKaeerKAca-
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