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QB/T 5440-2019

基本信息

标准号: QB/T 5440-2019

中文名称:全自动抽取式面巾纸生产线

标准类别:轻工行业标准(QB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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标准简介

QB/T 5440-2019.Full-auto facial tissue production line.
QB/T 5440规定了全自动抽取式面巾纸生产线的工作条件、参数及配置、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 5440适用于以大卷原纸生产抽取式面巾纸的全自动生产线(以下简称“生产线”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBZ2.1工作 场所有害因素职业接触限值第1部分: 化学有害因素
GBZT 192.1工作场所空气中粉尘测定 第1部分: 总粉尘浓度
GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分: 通用技术条件
GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 13277.1压缩空气第1部分: 污染物净化等级
GB/T 13306标牌
GB/T 14253轻 工机械通用技术条件
GB/T 15706机械安全 设计通则 风险评估 与风险减小
GB 15979- 2002 - 次性使用卫生用品卫生标准
GB/T 18209.2机械电气安全指示、 标志和操作第2部分: 标志要求
GB/T 20808纸巾纸
GB/T28386印刷、 纸加工、造纸机械和辅助设备的噪声测量方法准确度等级2和3
GB/T 50087工 业企业噪声控制设计规范
QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T1588.4轻工机械 涂漆通 用技术条件
QB/T 1588.5轻工机械包装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1抽取式面巾纸facial tssue将单张手帕大小的面巾纸对折后,按一-定数量,以正反“V"字形勾嵌连接在有抽口(商品时为虚切口,大小与抽纸相适应)的小包装里,抽取使用的面巾纸(以下简称“抽纸" )。
注:根据小包装材料的不同,抽纸类别分为盒抽和软抽。用硬质材料(如纸盒)作包装的称盒抽,用软质材料(如塑料薄膜)作包装的称软抽。多个小包包装在一一起的为中包。
4工作条件
4.1生产环境卫生指标应符合 GB 15979- 2002 第5章的规定,空气中应无易燃、易爆气体。

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标准内容

ICS85.100
分类号:Y91
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5440-2019
全自动抽取式面巾纸生产线
Full-auto facialtissueproduction line2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKacerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。言
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口。本标准起草单位:江西欧克科技有限公司、修水县质量技术监督局。本标准主要起草人:胡坚晟、胡甫晟、周少先、曾招归、袁汉宁、樊建新。本标准为首次发布。
KaeerkAca-
QB/T5440-2019
全自动抽取式面巾纸生产线
QB/T5440-2019
本标准规定了全自动抽取式面巾纸生产线的工作条件、参数及配置、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以大卷原纸生产抽取式面巾纸的全自动生产线(以下简称“生产线”)。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度GBZ/T192.1
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7932
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13277.1
GB/T13306
GB/T14253
GB/T15706
压缩空气第1部分:污染物净化等级标牌
轻工机械通用技术条件
机械安全设计通则风险评估与风险减小GB15979-2002
GB/T18209.2
GB/T20808
GB/T28386
GB/T50087
QB/T1588.3
QB/T1588.4
一次性使用卫生用品卫生标准
机械电气安全指示、标志和操作第2部分:标志要求纸巾纸
印刷、纸加工、造纸机械和辅助设备的噪声测量方法准确度等级2和3工业企业噪声控制设计规范
轻工机械装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
轻工机械包装通用技术条件
QB/T1588.5
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
抽取式面巾纸facialtissue
将单张手帕大小的面巾纸对折后,按一定数量,以正反“V”字形勾嵌连接在有抽口(商品时为虚切口,大小与抽纸相适应)的小包装里,抽取使用的面巾纸(以下简称“抽纸”)。注:根据小包装材料的不同,抽纸类别分为盒抽和软抽。用硬质材料(如纸盒)作包装的称盒抽,用软质材料(如塑料薄膜)作包装的称软抽。多个小包包装在一起的为中包。4工作条件
4.1生产环境卫生指标应符合GB15979一2002第5章的规定,空气中应无易燃、易爆气体。4.2环境温度-10℃~40℃,相对湿度50%~95%4.3电压:AC(380±38)V,频率:(50±1)Hz。4.4空气质量应符合GB/T13277.1的规定,压缩空气气源压力0.5MPa~0.6MPa。-rrKaeerKca-
QB/T5440—2019
4.5原纸质量应符合GB/T20808的规定,规格应符合生产线的限定值。4.6包装材料类型、质量和规格应符合生产线的设计要求。参数及配置
5.1参数
生产线应给定下列参数:
a)原纸规格:
1)最大纸卷直径(mm);
2)纸幅宽度(mm);
3)原纸定量(g/m2)。
b)抽纸规格:
单张抽纸的尺寸;
小包抽纸的尺寸:
每张抽纸的层数:
抽纸的类别。
额定车速(m/min):
生产能力:单位时间内生产合格抽纸的标准包(包/min)或班产抽纸产量(t/8h):e)
抽纸合格率;
总装机容量(kW):
压缩空气耗气量(Nm/h):
适用包装材料类型和规格:
生产线的长、宽、高和总质量。5.2
基本配置
生产线的基本配置:
原纸退卷架单元;
修边单元;
折叠单元:
定型单元;
首抽半折单元;
储纸架单元;
折叠纸裁切单元;
小包包装单元:
中包包装单元;
输送系统:
操控台及监控系统:
1)纸屑、粉尘吸附清理系统。
5.3可选配置
生产线的可选配置:
a)压光单元;
压花单元;
上胶复合单元:
喷香单元:
-rrKaeerKca-
e)小包储纸架单元:
f)中包码垛单元;
g)装箱单元:
设备远程运维数
5.4生产能力的匹配
据采集传绒
以折叠单元的生产能力
折叠纸裁切单元和
100%)为基准匹配以下单元
每装单元为105%
中包包装单元为110%
元和装箱单元
中包码垛
寸115%~140%:
d)其他辅助设备为110%~130%
6.1一般要求
QB/T5440-2019
并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.1生产线应符
合GB/T14253利
本标准的规定
产品规略、包装形式,
6.1.2生产线布局应根据厂
安排合理的工艺布局
房情况
量要来等,选择合适的组线设备和部件,6.1.3生产线各单元和系统应匹配合理,各单元参收调整范围和附鹰功能应办调同步,外形美观简洁,操作维护方便,使用安全可靠。用的零部件、元器件和原材料,均应符合其产品标准,并满足设6.1.4生产线中选
指标,具有产品合格证。
十性能规定的技术
6.1.5生产线在机器或单元工艺参数设定后,启动和停车时,应能自物初完成生产顺和能力匹配。6.2安全卫生
6.2.1电气设备、控制装置的安
、试验技术要求,导线和电缆的维安全接地等技术要求均应符
合CB5226.1的规定
6.2.2生产线在空运转
85dB(A)。
其操控食位置的噪声应符合GB/T5008配维
要求,唤声
应能使工作场所的粉尘浓度符合GBZ2.1的要求6.2.3生产线防尘
风设施
触面巾纤的部件表菌应使用热稳定性好,耐磨性强,无色6.2.4生产线中接
纸产生次污染的部位和部件也应有可靠的隔离保护措施其他有可能对面巾
6.2.5生产线的
防护和保护装置应符合GB/T15706的规定。6.2.6所有安全标
房志应符合GB/T
6.3装配
6.3.1生产线的装配
209.2的规定。
以及线端接法、
级)不大于
无毒、无污染的材料,
应符合
8T1588.3的规
统应符食GB/T7932的规定,管路通畅,制灵活,无泄漏。6.3.2生产线中的气
6.3.3生产线装配完成店
应进行空运错试验。机器运转应平稳、传动正常,变速平滑,无异响,操控灵活可靠,无卡阻现象。滚动轴承温升不大于40K,清动轴承温升不大30K,且轴承的最高温度应低于70℃
6.3.4生产线现场安装精度应达到:a)各单元工作支承面中心线应与生产线布局的中心线重合,不重合极限偏差不应大于土3mm;b)各相邻单元之间工作支承面中心线平行度偏差不应大于土2mm;c)各单元工作支承面的水平度极限偏差在1000mm范围内不应大于土1mm。3
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QB/T5440-2019
6.4性能
6.4.1生产线可产抽纸的规格
的层数和抽纸的类别,以及
6.4.2生产线效率不应
注:生产线额定生产
6.4.3抽纸合格率不
6.5外观质量
6.5.1外观应平整
光滑,
人设计要求,单张地
些参数可请调整的范馆
需位为吨每小时
应在机器附带文件中
不应有图
样规定外的凸起
有明显的错位,其
错位量应符合GB
/T14253的规定
6.5.2各种门盖与
机器应贴合良好
每分钟(包/mm
小包抽纸的尺寸、每张抽纸
明确说明。
外露件及外露结合面的边缘应整齐,不应缝隙均匀,贴合经隙值和间隙不均匀值应符合GB/T14253的规定。6.5.3涂漆质量应
立符合QB/T1588
4的规定
6.6抽纸的质量
6.6.1单张抽纸质
单张抽纸质量
要求如下
a)折叠后纸
张平顺整齐
b)边压线清断且不破
c)纸张分切完好,
d)切纸精度
6.6.2小包质量
无粘连
差不人于土2mm
小包规格符合设计要求,误差不大于土3.0mm,每包应达到规定的张数,并且:a)软抽:
封口牢固、可靠,不出现虚封合现象封合面平整无严重
插角折边美观
膜印刷图
纸巾方
b)盒抽:
1)包装
2)喷胶稳固、
3)封口
6.6.3中包质量
定位准确
美观、
飞边现象,
不偏斜、梭角分明,
正,不偏鲜:
不漏胶:
寸口纸边偏差不大于土3mm。
中包规格符合
设计要
a)中包内小包
包装饱满紧
封口牢固、不虚脱
于土3.0mm,每包应达到规定的张数,并且:包装内无其他
办物速
无错位现象
无破袋现镜
封口平直,封口处单一
裙皱长度不天
包装膜切痕平直、无拉丝或锯齿状e)下载标准就来标准下载网
封口线一般位于中包总高度的12处f)
上下偏差不大于总高度的5%;
封口处“><”形折角左右对称,偏差不大于10mm。g)
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试验方法
7.1一般要求的检验
用视检法进行检验。
7.2安全卫生
按GB5226.1规定的方法进行电气安全检验。7.2.1
用精密级声级计按GB/T28386规定的方法检测噪声。用总粉尘采样器按GBZ/T192.1规定的方法检测粉尘浓度。QB/T5440-2019
检查设备的材料检验报告、合格证,检查生产线中接触面中纸的部件材料是否符合本标准要求。7.2.4
用视检法按GB/T15706的规定,检查运动时可能松脱的零部件是否设有防松脱装置,在可能7.2.5
对人身或设备本身造成损伤的部位,是否设有安全防护装置。7.2.6用视检法按GB/T18209.2的规定检查安全标志。7.3装配
7.3.1空运转试验
车速从低至高逐级进行,在额定车速70%下的运行时间不应小于2h,额定车速运行时间不应小于1h。观察设备运行的状况。
7.3.2温升
在空运转试验之前,用点温计测量各轴承的表面温度,在空运转试验之后立即再用点温计测量各轴承的表面温度,计算两次测量的温度之差。7.3.3安装精度
7.3.3.1用经纬仪检测各单机标定的中心线对生产线的中心线重合度和各单机相互的平行度误差。7.3.3.2用水平仪检测各单机安装的水平度误差。7.4性能
7.4.1生产线效率
生产线在额定生产能力条件下,选定主产品,按额定车速稳定运行后,开始计算生产出来的产品数量或质量,并按下列方法计算生产线效率:a)生产线额定生产能力以吨每小时(/h)为单位的,在出口处连续取1h抽纸进行称量,按公式(1)计算生产效率:
式中:
生产效率,%:
测试时间内生产的抽纸质量,单位为吨(t):生产线额定生产能力,单位为吨每小时(t/h):T
非机器本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为小时(h)。(1)
b)生产线额定生产能力以小包每分钟(包/min)为单位的,在出口处连续取10min抽纸进行计数,按公式(2)计算生产效率:S
C,(10-T)
式中:
生产效率,%;
rrKacerkca-
QB/T5440-2019
测试时间内生产的抽纸小包数量,单位为包:S
生产线额定生产能力:单位为包每分钟(包/min):非机器本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为分钟(min)。7.4.2抽纸合格率
在生产线末端出口处,任取某个稳定速度生产的中包抽纸100包(检测小包质量和单张抽纸质量时,分别在抽取的每个中包中任取1小包或1张单纸),对照6.6相应条款分别进行质量检验和统计,不符合任一条要求的,则判定相应检测品不合格,并按公式(3)计算抽纸合格率:100-,100-100x100%..
式中:
抽纸合格率,%:
抽检不合格的中包数;
抽检不合格的小包数;
一抽检不合格的单张手帕纸数、7.5外观质量
外观质量用感官法进行检验,错位量、贴合缝隙值和间隙不均匀值用精度为0.1mm的量具进行测量。7.6
抽纸质量
单张抽纸质量、小包质量和中包质量的检验采用以下方法进行:a)外观用视检法进行检查:
b)尺寸偏差用精度为0.5mm的量具进行;c)每包抽数误差用人工计数的方法进行。8
检验规则
检验分工厂检验和现场检验。
生产线各单机的工厂检验应逐台进行,合格后方可出厂。生产线安装调试后应进行现场检验。检验项目见表1。
检验项目
一般技术要求
安全卫生要求
装配要求
性能要求
外观质量要求
抽纸的质量要求
6.2.2、6.2.3
6.2.4~6.2.6
6.3.1~6.3.3
试验方法
7.2.2、7.2.3
7.2.4~7.2.6
7.3.1、7.3.2
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工厂检验
现场检验
标志、包装、运输、购存
9.1标志
QB/T5440-2019
生产线和各单机标牌、标志应符合GB/T13306的规定,镶铸出的图案、字体清晰,标牌固定位置明显,并保持平整、牢固、不斜歪。其内容至少包括:a)名称;
b)标准编号:
制造厂名:
d)制造日期。
9.2包装
产品的包装应符合QB/T1588.5的规定,随行文件包括:a)出厂合格证;
使用说明书及安装图:
c)随机备件、附件及清单:
d)装箱单及其他有关技术资料。9.3运输
在运输过程中应防止直接日晒、雨雪淋袭和接触酸、碱、盐等腐蚀介质,并应避免由于振动和碰撞而引起的损坏。
应贮存在干燥通风、防雨和无腐蚀性气体的场地,每存放6个月应进行1次开箱检查,并进行防锈处理。
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