GB/T 43151-2023
基本信息
标准号： GB/T 43151-2023
中文名称：钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：High-strength bolt assemblies for steel structures of weathering steel
标准状态：现行
发布日期：2023-09-07
实施日期：2024-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：7767200
标准分类号
标准ICS号：机械系统和通用件>>紧固件>>21.060.10螺栓、螺钉、螺柱
中标分类号：机械>>通用零部件>>J13紧固件
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草单位：中机生产力促进中心有限公司、中铁山桥集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、燕山大学、河北信德电力配件有限公司、首钢集团有限公司、晋亿实业股份有限公司、浙江海力股份有限公司、江苏中成紧固技术发展股份有限公司、邢台钢铁有限责任公司等
归口单位：全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC 85)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了螺纹规格为M12～M36、性能等级NH8.8S/NH8H和NH10.9S/NH10H钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收检查、标志、质量证明文件、包装、运输和贮存。
本文件适用于钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副。
注： 在环境温度10 ℃～35 ℃条件下进行试验时符合本文件要求的钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副，在较高温度和/或较低温度下可能无法保持规定的机械和物理性能。
标准图片预览
标准内容
ICS21.060.10
CCSJ13
中华人民共和国国家标准
GB/T43151—2023
钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副High-strength boltassembliesfor steel structures of weathering steel2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T43151—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。本文件起草单位：中机生产力促进中心有限公司、中铁山桥集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、燕山大学、河北信德电力配件有限公司、首钢集团有限公司、晋亿实业股份有限公司、浙江海力股份有限公司、江苏中成紧固技术发展股份有限公司、邢台钢铁有限责任公司、南京福贝尔五金制品有限公司、河南航天精工制造有限公司、安徽长江紧固件有限责任公司、山东高强紫固件有限公司、南京钢铁股份有限公司、苏州热工研究院有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司、北京金兆博高强度紧固件有限公司、眉山中车紧固件科技有限公司、芜湖新兴铸管有限责任公司、江苏甬怡紧固件有限公司、上海集优标五高强度紧固件有限公司、中机研标准技术研究院（北京）有限公司、北京国网富达科技发展有限责任公司、苏交科集团股份有限公司、宁波群力紧固件制造有限公司、七丰精工科技股份有限公司、河北五维航电科技股份有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、宁波中机机械零部件检测有限公司、邯郸正发科技有限公司、太原四联重工股份有限公司、泰州市环星不锈钢有限公司。本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。1范围
钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副GB/T43151—2023
本文件规定了螺纹规格为M12～M36、性能等级NH8.8S/NH8H和NH10.9S/NH10H钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收检查、标志、质量证明文件、包装、运输和贮存。
本文件适用于钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副（以下简称“连接副”）。注：在环境温度10℃～35C条件下进行试验时符合本文件要求的钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副，在较高温度和/或较低温度下可能无法保持规定的机械和物理性能。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T196
GB/T197
GB/T222
GB/T224
GB/T226
紧固件验收检查
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹公差
钢的成品化学成分允许偏差
钢的脱碳层深度测定法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1
GB/T230.1
GB/T231.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法洛氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3098.1
GB/T3098.2
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能螺母
GB/T3098.26
GB/T3632
GB/T4171
紧固件机械性能平垫圈
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副耐候结构钢
GB/T43151—2023
GB/T4336
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5779.1
GB/T5779.2
GB/T6394
GB/T6478
GB/T10561
GB/T14981
GB/T17505
GB/T20066
紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求紧固件表面缺陷螺母
金属平均晶粒度测定方法
冷镦和冷挤压用钢
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T32076.1
GB/T32076.2
GB/T32076.3
GB/T32076.4
GB/T32076.5
GB/T32076.6
GB/T32076.8
GB/T32076.9
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
YB/T5293
金属材料项锻试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
耐候钢weatheringsteel
第1部分：通用要求
第2部分：预载荷适应性
第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副第4部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副第5部分：平垫圈
第6部分：倒角平垫圈
第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副通过添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢。
［来源：GB/T4171—2008，3.1]3.2
耐大气腐蚀性指数atmosphericcorrosionresistingindex1
代表低合金钢材耐大气腐蚀的参数。注：该指数利用基于钢的化学成分的预测公式计算得到，指数越大，钢的耐腐蚀性能越好。3.3
耐候钢高强度螺栓连接副highstrengthboltingassembliesofweatheringsteel由耐候钢制造的高强度螺栓、高强度螺母和高强度垫圈组成的连接副。4型式尺寸
连接副包括1个螺栓、1个螺母和1个/2个垫圈，型式尺寸应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T3632、GB/T32076.3~32076.6、GB/T32076.8和GB/T32076.9等产品标准的规定。
技术要求
材料及使用配合
5.1.1材料
GB/T43151-2023
耐候钢高强度螺栓、螺母和垫圈宜采用相同化学成分的材料，化学成分（熔炼分析）限值应符合表1的规定，成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。材料具有足够的率透性，在火后回火前应获得约90%的马氏体组织。依据GB/T4171计算得到的连接副用耐候钢耐大气腐蚀性指数I应不小于构件钢材的耐大气腐蚀性指数，且应不小于6.0。连接副用钢技术条件按附录A的规定。其他在用连接副耐候钢材料牌号及化学成分见附录B。表1
0.30~0.52
螺栓/螺母/垫圈用耐候钢材料化学成分化学成分（质量分数）
螺栓应在奥氏体化温度下，采用油冷泽火，5.1.2
螺栓、螺母、垫圈的使用配合
螺栓、螺母、垫圈的使用配合应符合表2的规定。表2
大六角头螺栓连接副
扭剪型螺栓连接副
机械性能
试件机械性能
螺栓、螺母、垫圈的使用配合
最低回火温度
329HV30~436HV30(35HRC~45HRC）329HV30~436HV30(35HRC~45HRC)329HV30~436HV30(35HRC~45HRC)按6.1.1规定的方法在环境温度10℃～35℃条件下进行试验时，机械加工试件的机械性能应符合表3的规定。
GB/T43151-2023
性能等级
抗拉强度
Re/MPa
830~1030
1040~1190
实物机械性能
规定非比例延
伸0.2%的应力
Rpo.s/MPa
螺栓机械性能
机械加工试件
的断后伸长率
机械加工试件
的断面收缩率
吸收能量
249~296
312~367
按6.1.1规定的方法在环境温度10℃35℃条件下进行螺栓实物楔负载试验时，拉力载荷应在表4规定的范围内，且断裂应发生在螺纹部分或螺纹与无螺纹杆部交接处。当螺栓长径比I/d≤3时，如不能做模负载试验，可做拉力载荷试验或芯部硬度试验。拉力载荷应符合表4的规定，芯部硬度应符合表3的规定。表4未规定的规格范围按相关产品标准要求。表4拉力载荷”
单位为牛顿
螺纹规格d
螺纹公称应力截面积
性能等级NH8.8S
性能等级NH10.9S
注：P-
70000~
87700~
100000
130000~
163000~
187000
203000~
252000
292000
251000~
312000
315000~
361000
293000~
364000
381000~
473000
477000~
546000
466000~
578000
583000~
668000
·根据Am计算得出，100000N以内齿整到上一个100N，100000N以上圆整到上一个1000N。5.2.1.3
脱碳层
螺栓的脱碳层应符合GB/T3098.1的规定。5.2.2
保证载荷
678000~
842000
850000~
972000
按6.1.2规定的方法在环境温度10℃35℃条件下进行试验时，螺母保证载荷应符合表5规定。表5未规定的规格范围按相关产品标准要求。螺纹规格D
螺纹公称应力裁面积
As会称/mm
性能等级NH8H
性能等级NH10H
螺母保证载荷
130:000
163000
203000
255000
251000
315000
293000
367000
381000
GB/T43151-2023
单位为牛顿
466000
583000
根据Am计算得出，100000N以内圆整到上一个100N，100000N以上圆整到上一个1000N。5.2.2.2
678000
按6.1.2规定的方法在环境温度10℃～35℃条件下进行硬度试验时，螺母硬度值应符合表6规定。
螺母硬度
性能等级
206HV30
222HV30
维氏硬度
289HV30
304HV30
洛氏硬度
按6.1.3规定的方法在环境温度为10℃～35℃条件下进行硬度试验时，垫硬度值为329HV30~436HV30(35HRC~45HRC)。5.3
连接副功能特性
大六角头螺栓连接副扭矩系数试验按GB/T1231的规定进行，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110~0.150，扭矩系数标准偏差应不大于0.0100。每一连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应分属同批制造。
扭剪型螺栓连接副紧固轴力应符合表7或表8规定。紧固轴力变异系数应不大于0.10（变异系数=标准偏差/平均值)。
螺纹规格d
每批紧固轴力的
平均值F与
符合GB/T3632的扭剪型螺栓连接副紧固轴力极限值M16
GB/T43151—2023
表8符合GB/T32076.8/GB/T32076.9的扭剪型螺栓连接副紧固轴力极限值螺纹规格d
耐候性
标准试验芯棉
螺纹公称应力截面积
紧固轴力F.ni
(O.7R.XA.m)
109900
171500
212100
247100
321300此内容来自标准下载网
392700
571900
每批紫固轴力的平均值F净增
(0.77RXAsmm)
120890
188650
233310
271810
353430
431970
629090
经供需双方协商，可对连接副材料的耐大气腐蚀性能进行判定。钢的耐大气腐蚀指数1应不小于6.0，计算方法见GB/T4171。
螺栓、螺母的螺纹
螺纹的基本尺寸应符合GB/T196中粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带应为GB/T197中6g，螺母螺纹公差带应为GB/T197中6H。5.6
表面缺陷
螺栓、螺母的表面缺陷应分别符合GB/T5779.1和GB/T5779.2的规定。垫圈不应有裂纹，毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。5.7
表面处理
连接副应进行保证扭矩系数或紧固轴力的表面处理，有需要时，可由供需协议采用其他处理方法。试验方法
机械性能试验方法
螺栓机械性能试验方法按GB/T3098.1的规定。螺母机械性能试验方法按GB/T3098.2的规定。垫圈硬度试验方法按GB/T3098.26的规定。扭矩系数试验方法
大六角头螺栓连接副扭矩系数试验方法按GB/T1231或GB/T32076.2的规定。6.3紧固轴力试验方法
GB/T43151—2023
扭剪型螺栓连接副紧固轴力试验方法按GB/T3632或GB/T32076.8或GB/T32076.9的规定。6.4耐大气腐蚀性评估方法
连接副耐大气腐蚀性评估方法按GB/T4171的规定。7验收检查
连接副按GB/T32076.1或GB/T1231或GB/T3632的规定验收检查，螺栓、螺母和垫圈按GB/T90.1的规定验收检查。
8标志、质量证明文件、包装、运输和购存8.1标志
8.1.1螺栓标志
连接副用螺栓应标志制造者识别标志和性能等级，应在头部顶面用凹字或凸字标志，如图1所示，或可在头部侧面用凹字标志。性能等级应标志为“NHX×.XS”，其中由点隔开的数字分别表示公称抗拉强度的1/100和届强比，字母“NH”代表耐候钢，“S\表示钢结构用螺栓。标引序号说明：
1—连接副制造者识别标志，
图1螺栓标志示意图
8.1.2螺母标志
连接副用螺母应标志制造者识别标志和性能等级，应在顶面或侧面用凹字标志，如图2所示性能等级应标志为“NH××H”，其中数字相当于可与其搭配使用的螺栓的最高性能等级标记中左边的数字，字母“NH”代表耐候钢，“H\表示钢结构用螺母。标引序号说明：
1连接副制造者识别标志。
图2螺母标志示意图
GB/T43151—2023
8.2质量证明文件
生产厂家供货时应提供相应的产品质量检验证书、合格证和所用原材料的检测报告，其产品质量检验报告应包括GB/T1231规定的内容和耐大气腐蚀性指数I。8.3包装
8.3.1包装箱应牢固、防潮，每箱质量不应超过40kg。箱内螺栓、螺母及垫圈应分开包装。螺栓应逐个包装，并有螺纹保护套。不同批号的连接副不应混装。8.3.2包装箱外应有生产厂家、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记8.4运输和贮存
在运输和贮存过程中应防潮、防尘，并应轻装轻卸，防止螺纹损伤0
A.1尺寸及外形
附录A
（规范性）
钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副用钢技术条件GB/T43151-2023
A.1.1热轧盘条的尺寸、外形及其允许偏差按GB/T14981中的B级及以上精度执行，热轧圆钢的尺寸、外形及其允许偏差按GB/T702中的第1组偏差序列执行。A.1.2每盘盘条由一根组成，不应有焊接点，线卷整齐，不应有紊乱现象，盘重不应小于1000kg，A.2技术要求
A.2.1冶炼方法
采用转炉或电炉冶炼，必要时经炉外精炼和真空脱气处理。除非需方有特殊要求，冶炼方法一般由供方选择。
A.2.2脱碳层
总脱碳层（铁素体十过渡层）深度不应大于公称直径的1%，完全脱碳层深度不应超过GB/T6478的要求。
A.2.3表面质量
钢材表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、结疤、夹杂、耳子和折叠。表面可有深度不超过公差之半的个别划痕和麻点，以及深度不超过0.10mm的个别发纹。A.2.4奥氏体晶粒度
奥氏体晶粒度不小于6级。
A.2.5冷顶锻
按照YB/T5293的规定取样进行冷顶锻试验。试样冷顶锻后与冷顶锻前的高度之比为1/2.冷顶锻后试样侧面不应有目视可见的裂纹、裂缝及裂口。A.2.6非金属夹杂物
按GB/T10561规定的A法进行检验，非金属夹杂物级别应符合表A,1规定，表A.1
夹杂类型
合格级别
非金属夹杂物级别
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CCSJ13
中华人民共和国国家标准
GB/T43151—2023
钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副High-strength boltassembliesfor steel structures of weathering steel2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T43151—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。本文件起草单位：中机生产力促进中心有限公司、中铁山桥集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、燕山大学、河北信德电力配件有限公司、首钢集团有限公司、晋亿实业股份有限公司、浙江海力股份有限公司、江苏中成紧固技术发展股份有限公司、邢台钢铁有限责任公司、南京福贝尔五金制品有限公司、河南航天精工制造有限公司、安徽长江紧固件有限责任公司、山东高强紫固件有限公司、南京钢铁股份有限公司、苏州热工研究院有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司、北京金兆博高强度紧固件有限公司、眉山中车紧固件科技有限公司、芜湖新兴铸管有限责任公司、江苏甬怡紧固件有限公司、上海集优标五高强度紧固件有限公司、中机研标准技术研究院（北京）有限公司、北京国网富达科技发展有限责任公司、苏交科集团股份有限公司、宁波群力紧固件制造有限公司、七丰精工科技股份有限公司、河北五维航电科技股份有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、宁波中机机械零部件检测有限公司、邯郸正发科技有限公司、太原四联重工股份有限公司、泰州市环星不锈钢有限公司。本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。1范围
钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副GB/T43151—2023
本文件规定了螺纹规格为M12～M36、性能等级NH8.8S/NH8H和NH10.9S/NH10H钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收检查、标志、质量证明文件、包装、运输和贮存。
本文件适用于钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副（以下简称“连接副”）。注：在环境温度10℃～35C条件下进行试验时符合本文件要求的钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副，在较高温度和/或较低温度下可能无法保持规定的机械和物理性能。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T196
GB/T197
GB/T222
GB/T224
GB/T226
紧固件验收检查
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹公差
钢的成品化学成分允许偏差
钢的脱碳层深度测定法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1
GB/T230.1
GB/T231.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法洛氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3098.1
GB/T3098.2
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能螺母
GB/T3098.26
GB/T3632
GB/T4171
紧固件机械性能平垫圈
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副耐候结构钢
GB/T43151—2023
GB/T4336
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5779.1
GB/T5779.2
GB/T6394
GB/T6478
GB/T10561
GB/T14981
GB/T17505
GB/T20066
紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求紧固件表面缺陷螺母
金属平均晶粒度测定方法
冷镦和冷挤压用钢
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T32076.1
GB/T32076.2
GB/T32076.3
GB/T32076.4
GB/T32076.5
GB/T32076.6
GB/T32076.8
GB/T32076.9
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
预载荷高强度栓接结构连接副
YB/T5293
金属材料项锻试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
耐候钢weatheringsteel
第1部分：通用要求
第2部分：预载荷适应性
第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副第4部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副第5部分：平垫圈
第6部分：倒角平垫圈
第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副通过添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢。
［来源：GB/T4171—2008，3.1]3.2
耐大气腐蚀性指数atmosphericcorrosionresistingindex1
代表低合金钢材耐大气腐蚀的参数。注：该指数利用基于钢的化学成分的预测公式计算得到，指数越大，钢的耐腐蚀性能越好。3.3
耐候钢高强度螺栓连接副highstrengthboltingassembliesofweatheringsteel由耐候钢制造的高强度螺栓、高强度螺母和高强度垫圈组成的连接副。4型式尺寸
连接副包括1个螺栓、1个螺母和1个/2个垫圈，型式尺寸应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T3632、GB/T32076.3~32076.6、GB/T32076.8和GB/T32076.9等产品标准的规定。
技术要求
材料及使用配合
5.1.1材料
GB/T43151-2023
耐候钢高强度螺栓、螺母和垫圈宜采用相同化学成分的材料，化学成分（熔炼分析）限值应符合表1的规定，成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。材料具有足够的率透性，在火后回火前应获得约90%的马氏体组织。依据GB/T4171计算得到的连接副用耐候钢耐大气腐蚀性指数I应不小于构件钢材的耐大气腐蚀性指数，且应不小于6.0。连接副用钢技术条件按附录A的规定。其他在用连接副耐候钢材料牌号及化学成分见附录B。表1
0.30~0.52
螺栓/螺母/垫圈用耐候钢材料化学成分化学成分（质量分数）
螺栓应在奥氏体化温度下，采用油冷泽火，5.1.2
螺栓、螺母、垫圈的使用配合
螺栓、螺母、垫圈的使用配合应符合表2的规定。表2
大六角头螺栓连接副
扭剪型螺栓连接副
机械性能
试件机械性能
螺栓、螺母、垫圈的使用配合
最低回火温度
329HV30~436HV30(35HRC~45HRC）329HV30~436HV30(35HRC~45HRC)329HV30~436HV30(35HRC~45HRC)按6.1.1规定的方法在环境温度10℃～35℃条件下进行试验时，机械加工试件的机械性能应符合表3的规定。
GB/T43151-2023
性能等级
抗拉强度
Re/MPa
830~1030
1040~1190
实物机械性能
规定非比例延
伸0.2%的应力
Rpo.s/MPa
螺栓机械性能
机械加工试件
的断后伸长率
机械加工试件
的断面收缩率
吸收能量
249~296
312~367
按6.1.1规定的方法在环境温度10℃35℃条件下进行螺栓实物楔负载试验时，拉力载荷应在表4规定的范围内，且断裂应发生在螺纹部分或螺纹与无螺纹杆部交接处。当螺栓长径比I/d≤3时，如不能做模负载试验，可做拉力载荷试验或芯部硬度试验。拉力载荷应符合表4的规定，芯部硬度应符合表3的规定。表4未规定的规格范围按相关产品标准要求。表4拉力载荷”
单位为牛顿
螺纹规格d
螺纹公称应力截面积
性能等级NH8.8S
性能等级NH10.9S
注：P-
70000~
87700~
100000
130000~
163000~
187000
203000~
252000
292000
251000~
312000
315000~
361000
293000~
364000
381000~
473000
477000~
546000
466000~
578000
583000~
668000
·根据Am计算得出，100000N以内齿整到上一个100N，100000N以上圆整到上一个1000N。5.2.1.3
脱碳层
螺栓的脱碳层应符合GB/T3098.1的规定。5.2.2
保证载荷
678000~
842000
850000~
972000
按6.1.2规定的方法在环境温度10℃35℃条件下进行试验时，螺母保证载荷应符合表5规定。表5未规定的规格范围按相关产品标准要求。螺纹规格D
螺纹公称应力裁面积
As会称/mm
性能等级NH8H
性能等级NH10H
螺母保证载荷
130:000
163000
203000
255000
251000
315000
293000
367000
381000
GB/T43151-2023
单位为牛顿
466000
583000
根据Am计算得出，100000N以内圆整到上一个100N，100000N以上圆整到上一个1000N。5.2.2.2
678000
按6.1.2规定的方法在环境温度10℃～35℃条件下进行硬度试验时，螺母硬度值应符合表6规定。
螺母硬度
性能等级
206HV30
222HV30
维氏硬度
289HV30
304HV30
洛氏硬度
按6.1.3规定的方法在环境温度为10℃～35℃条件下进行硬度试验时，垫硬度值为329HV30~436HV30(35HRC~45HRC)。5.3
连接副功能特性
大六角头螺栓连接副扭矩系数试验按GB/T1231的规定进行，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110~0.150，扭矩系数标准偏差应不大于0.0100。每一连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应分属同批制造。
扭剪型螺栓连接副紧固轴力应符合表7或表8规定。紧固轴力变异系数应不大于0.10（变异系数=标准偏差/平均值)。
螺纹规格d
每批紧固轴力的
平均值F与
符合GB/T3632的扭剪型螺栓连接副紧固轴力极限值M16
GB/T43151—2023
表8符合GB/T32076.8/GB/T32076.9的扭剪型螺栓连接副紧固轴力极限值螺纹规格d
耐候性
标准试验芯棉
螺纹公称应力截面积
紧固轴力F.ni
(O.7R.XA.m)
109900
171500
212100
247100
321300此内容来自标准下载网
392700
571900
每批紫固轴力的平均值F净增
(0.77RXAsmm)
120890
188650
233310
271810
353430
431970
629090
经供需双方协商，可对连接副材料的耐大气腐蚀性能进行判定。钢的耐大气腐蚀指数1应不小于6.0，计算方法见GB/T4171。
螺栓、螺母的螺纹
螺纹的基本尺寸应符合GB/T196中粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带应为GB/T197中6g，螺母螺纹公差带应为GB/T197中6H。5.6
表面缺陷
螺栓、螺母的表面缺陷应分别符合GB/T5779.1和GB/T5779.2的规定。垫圈不应有裂纹，毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。5.7
表面处理
连接副应进行保证扭矩系数或紧固轴力的表面处理，有需要时，可由供需协议采用其他处理方法。试验方法
机械性能试验方法
螺栓机械性能试验方法按GB/T3098.1的规定。螺母机械性能试验方法按GB/T3098.2的规定。垫圈硬度试验方法按GB/T3098.26的规定。扭矩系数试验方法
大六角头螺栓连接副扭矩系数试验方法按GB/T1231或GB/T32076.2的规定。6.3紧固轴力试验方法
GB/T43151—2023
扭剪型螺栓连接副紧固轴力试验方法按GB/T3632或GB/T32076.8或GB/T32076.9的规定。6.4耐大气腐蚀性评估方法
连接副耐大气腐蚀性评估方法按GB/T4171的规定。7验收检查
连接副按GB/T32076.1或GB/T1231或GB/T3632的规定验收检查，螺栓、螺母和垫圈按GB/T90.1的规定验收检查。
8标志、质量证明文件、包装、运输和购存8.1标志
8.1.1螺栓标志
连接副用螺栓应标志制造者识别标志和性能等级，应在头部顶面用凹字或凸字标志，如图1所示，或可在头部侧面用凹字标志。性能等级应标志为“NHX×.XS”，其中由点隔开的数字分别表示公称抗拉强度的1/100和届强比，字母“NH”代表耐候钢，“S\表示钢结构用螺栓。标引序号说明：
1—连接副制造者识别标志，
图1螺栓标志示意图
8.1.2螺母标志
连接副用螺母应标志制造者识别标志和性能等级，应在顶面或侧面用凹字标志，如图2所示性能等级应标志为“NH××H”，其中数字相当于可与其搭配使用的螺栓的最高性能等级标记中左边的数字，字母“NH”代表耐候钢，“H\表示钢结构用螺母。标引序号说明：
1连接副制造者识别标志。
图2螺母标志示意图
GB/T43151—2023
8.2质量证明文件
生产厂家供货时应提供相应的产品质量检验证书、合格证和所用原材料的检测报告，其产品质量检验报告应包括GB/T1231规定的内容和耐大气腐蚀性指数I。8.3包装
8.3.1包装箱应牢固、防潮，每箱质量不应超过40kg。箱内螺栓、螺母及垫圈应分开包装。螺栓应逐个包装，并有螺纹保护套。不同批号的连接副不应混装。8.3.2包装箱外应有生产厂家、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记8.4运输和贮存
在运输和贮存过程中应防潮、防尘，并应轻装轻卸，防止螺纹损伤0
A.1尺寸及外形
附录A
（规范性）
钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副用钢技术条件GB/T43151-2023
A.1.1热轧盘条的尺寸、外形及其允许偏差按GB/T14981中的B级及以上精度执行，热轧圆钢的尺寸、外形及其允许偏差按GB/T702中的第1组偏差序列执行。A.1.2每盘盘条由一根组成，不应有焊接点，线卷整齐，不应有紊乱现象，盘重不应小于1000kg，A.2技术要求
A.2.1冶炼方法
采用转炉或电炉冶炼，必要时经炉外精炼和真空脱气处理。除非需方有特殊要求，冶炼方法一般由供方选择。
A.2.2脱碳层
总脱碳层（铁素体十过渡层）深度不应大于公称直径的1%，完全脱碳层深度不应超过GB/T6478的要求。
A.2.3表面质量
钢材表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、结疤、夹杂、耳子和折叠。表面可有深度不超过公差之半的个别划痕和麻点，以及深度不超过0.10mm的个别发纹。A.2.4奥氏体晶粒度
奥氏体晶粒度不小于6级。
A.2.5冷顶锻
按照YB/T5293的规定取样进行冷顶锻试验。试样冷顶锻后与冷顶锻前的高度之比为1/2.冷顶锻后试样侧面不应有目视可见的裂纹、裂缝及裂口。A.2.6非金属夹杂物
按GB/T10561规定的A法进行检验，非金属夹杂物级别应符合表A,1规定，表A.1
夹杂类型
合格级别
非金属夹杂物级别
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