本文件规定了预制保温球墨铸铁管、管件和附件的技术要求、试验方法、检验规则和标识。 本文件适用于在工厂预制完成，保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料，输送温度不低于0　℃、设计温度不高于130　℃的水，公称直径为DN40~DN1600的预制保温球墨铸铁管、管件和附件，包括： ——用于给水、排水、供热、供冷等管道工程； ——用于有压或无压输送（供热用途时设计压力不超过2.5 MPa)； ——用于地下（直埋、管沟、综合管廊)或地上（架空)敷设。

ICS23.040.10;23.040.40
CCS H 48
中华人民共和国国家标准
GB/T 43492—2023
预制保温球墨铸铁管、管件和附件Thermal preinsulated ductile iron pipes, fittings and accessories(ISO 9349 :2017, Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints-Thermal preinsulated products, MOD)2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
产品结构
工作管、工作管件和附件
外护层
保温层
保温管和保温管件
接口保温
试验方法
工作管、工作管件和附件
外护层
保温层
保温管和保温管件
6检验规则·
检查与验收
检验分类和检验项目：
出厂检验
型式检验
标识，
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（规范性）
附录D（资料性）
附录E（资料性）
参考文献
本文件与ISO9349:2017结构编号对照情况本文件与ISO9349：2017技术差异及其原因密封圈
允许工作压力
保温层厚度
GB/T43492—2023
GB/T43492—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO9349：2017《球墨铸铁管、管件、附件及其接口预制保温产品》。本文件与ISO9349：2017相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO9349：2017相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（丨）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：
为与现有标准体系保持一致，将标准名称改为《预制保温球墨铸铁管、管件和附件》；—增加了资料性引用文件GB/T4622.1一2022（见4.2.2.4）；一增加了附录A（资料性）*本文件与ISO9349：2017结构编号对照情况”；—增加了附录B资料性）“本文件与ISO9349：2017技术差异及其原因”；一增加了附录D（资料性）“允许工作压力”；一增加了附录E(资料性）“保温层厚度”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：新兴铸管股份有限公司、圣戈班管道系统有限公司、国铭铸管股份有限公司、河北友联橡胶制品有限公司、安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司、安徽欧泰祺智慧水务科技有限公司、福建台明铸管科技股份有限公司、山西普钢铸业有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、山西大通铸业有限公司。本文件主要起草人：王嵩、王淮、马宗勇、申勇、李军、侯捷、何根、刘冲、刘长森、韩平、黄新高、侯慧宁、汪书培、林集淮、苏普光、于治民、董建团、董啸、王恩清、孙恕、张玉湖、潘宋军、王敬玉、魏联寨、朱增伟、李小青、左超、时文博、陈锐、王浩、樊永辉、何杰、刘延学、苏柏林。1范围
预制保温球墨铸铁管、管件和附件GB/T43492—2023
本文件规定了预制保温球墨铸铁管、管件和附件的技术要求、试验方法、检验规则和标识。本文件适用于在工厂预制完成，保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料，输送温度不低于0℃、设计温度不高于130℃的水，公称直径为DN40～DN1600的预制保温球墨铸铁管、管件和附件，包括：用于给水、排水、供热、供冷等管道工程；一用于有压或无压输送（供热用途时设计压力不超过2.5MPa）；—一用于地下（直埋、管沟、综合管廊)或地上（架空）敷设。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528石
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一2009，ISO37：2005，IDT）
GB/T1685硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定（GB/T1685一2008,ISO3384:2005,MOD)
GB/T1690
GB/T2518
GB/T3280
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010，ISO1817：2005连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）（GB/T6031-GB/T6031
2017，ISO48:2010，IDT)
GB/T7759.1
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下(GB/T7759.1—2015，ISO815-1:2008，IDT)GB/T 7762
静态拉伸试验（GB/T7762—2014，硫化橡胶或热塑性橡胶
耐臭氧龟裂
ISO1431-1:2004，NEQ)
GB/T12754彩色涂层钢板及钢带
GB/T12829硫化橡胶或热塑性橡胶小试样（德尔夫特试样）撕裂强度的测定（GB/T12829-2006,ISO34-2:1996，IDT)
GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法（GB/T13288.4一2013，ISO8503-4：1988，IDT)
GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295一2019，ISO2531：2009，MOD）GB/T17456.1球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层（GB/T17456.1一2009，ISO8179-1:2004，IDT)
GB/T43492—2023
GB/T17456.2球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层（GB/T17456.2-2010，ISO8179-2:1995，MOD)
GB/T17457—2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬（ISO4179:2005，MOD）GB/T18475—2001
热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数(ISO12162:1995,eqv)
GB/T20028
硫化橡胶或热塑性橡胶
(GB/T20028—2005，ISO11346:1997，IDT)应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度GB/T26081
排水工程用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T26081一2022，ISO7186：2011，MOD)GB/T27800静密封橡胶制品使用寿命的快速预测方法城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB/T29046
GB/T29047
高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T34611
硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管GB50243通风与空调工程施工质量验收规范ISO9631：2018橡胶密封件110℃热水供应管道的接口密封圈材料规范（RubbersealsJoint rings for pipelines for hot-water supply up to llo C-Specification for the material)3术语和定义
GB/T13295、GB/T29047和GB/T34611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
管conveyingpipe
工作管
输送流体的球墨铸铁管。
conveying fitting
工作管件
输送流体的球墨铸铁管道部件，用于管线的变向、变径、分支或封闭。3.3
保温管
preinsulatedpipe
工作管、保温层和外护层组成的具有保温功能的球墨铸铁管。3.4
preinsulated fitting
保温管件
由工作管件、保温层和外护层组成的具有保温功能的球墨铸铁管件。3.5
外护层casing
采用高密度聚乙烯（HDPE)或金属板制造，用以保护保温层、工作管和管件免受水、潮气侵蚀和机械损伤的材料层。
注1：喷涂缠绕工艺所用的外护层由高密度聚乙烯（HDPE)片材连续缠绕成型。注2：管中管工艺所用的外护层通常称为外护管［来源：GB/T34611—2017，3.3，有修改3.6
Epipe-in-pipemethod
管中管工艺
采用专用高压注射设备，将混合均匀的聚氨酯液态原料注人外护管与工作管或管件之间的空腔内，形成保温结构的方法。
喷涂缠绕工艺
Espray-windingmethod
GB/T43492—2023
先采用专用喷涂设备将混合均匀的聚氨酯液态原料连续喷涂在工作管外表面，形成连续的硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，后采用挤出设备将熔融的高密度聚乙烯（HDPE)片材连续缠绕在保温层表面，形成连续密实的HDPE外护层的方法。3.8
预留长度
uninsulatedlength
在保温管或保温管件的插口或承口外表面区域，未设置保温层和外护层的长度。注：见图1。
4技术要求
4.1产品结构
保温管（保温管件）为工作管（工作管件）、保温层和外护层紧密结合的一体式结构。保温管的保温结构可分为平直保温结构和异形保温结构，示意图见图1。根据生产工艺需要，保温层内可设置支架。平直保温结构bZxz.net
保温结构示意图
GB/T43492—2023
标引序号和符号说明：
球墨铸铁管；
保温层；
外护层；
外护层外径；
承口端预留长度；
插口端预留长度；
外护层最小壁厚。
4.2工作管、工作管件和附件
4.2.1给排水和供冷用途
b）异形保温结构
图1保温结构示意图（续）
给水和供冷用途的工作管、工作管件和附件应符合GB/T13295的规定，排水用途的工作管、管件和附件应符合GB/T26081的规定4.2.1.2
制作保温层前，工作管及管件的外表面应干燥清洁。4.2.2供热用途
一般规定
4.2.2.1.1
供热用途的工作管和管件按公称直径可分为DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1400、DN1500、DN1600。
4.2.2.1.2供热用途的工作管和管件表面质量与修复、接口型式与连接、压力分级、尺寸要求、材料性能、质量保证书应符合GB/T13295的规定。具有两种系列尺寸（系列A与系列B)的管件，应符合系列A的规定。经供需双方协商，供应商可供应不同于GB/T13295规定的其他类型管件，但应符合本文件中其他条款的要求。
4.2.2.1.3制作保温层前，工作管及管件的外表面应干燥清洁。4.2.2.2
密封要求
4.2.2.2.1
管和管件的工厂密封要求应符合GB/T13295的规定。GB/T43492—2023
4.2.2.2.2柔性接口或自锚接口应满足内部压力、负内压、循环压力、往复位移等四种工况下保持密封，其中内部压力、负内压、循环压力下的密封要求应符合GB/T13295的规定。接口还应按照5.1.2进行往复位移试验，经过100个循环周期后，接口不应有可见渗漏4.2.2.3防腐减阻与表面处理
4.2.2.3.1管和管件外表面应按GB/T17456.1的要求涂覆不带终饰层的金属锌涂层，或按GB/T17456.2的要求涂覆不带终饰层的富锌涂料涂层。4.2.2.3.2对于无内衬的管和管件，内壁应进行打磨处理，处理后的内表面粗糙度R应小于100μm。4.2.2.3.3对于有内衬的管和管件，可采用符合GB/T17457一2019的铝酸盐水泥砂浆内衬。内衬应按照5.1.4进行温度压力循环型式试验，试验循环不低于100次，试验后的防腐层不应出现脱落、空鼓等缺陷。
4.2.2.4密封圈（垫）
法兰接口宜采用符合GB/T4622.1一2022的柔性石墨金属缠绕垫片，柔性接口和自锚接口密封圈应符合附录C的规定。
4.2.2.5允许工作压力
工作管应按照压力进行分级。各首选压力等级的允许工作压力见附录D。管件的允许工作压力不应低于同规格首选压力等级管的充许工作压力（PFA）。4.3外护层
4.3.1一般规定
4.3.1.1外护层应为HDPE外护层或金属板外护管，其中HDPE外护层可采用挤出管材成型或挤出片材缠绕成型工艺制作，且应能抗紫外线辐射。金属板外护管可采用彩钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板等材料，通过咬口连接或焊接等工艺制作。4.3.1.2管件的外护层可由外护管切割后组合焊接成型，HDPE外护管的焊接要求应符合GB/T29047
4.3.1.3制作保温层前，外护层的内表面应干燥清洁。4.3.2HDPE
制造外护层的HDPE树脂应按GB/T18475一2001的规定分级，且不应低于PE80级。可使用不大于5%（质量分数）的回用料，但回用料应是制造商本厂生产过程中产生的干净、未降解材料，且使用时应分散均匀。
4.3.2.2HDPE树脂的性能应符合表1的规定表1HDPE树脂的性能
性能指标
熔体质量流动速率（MFR）（5kg，190℃）热稳定性（210℃）
935kg/m3~950kg/m
0.2g/10min~1.4g/10min
氧化诱导时间≥20min
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