QB/T 5381-2019
基本信息
标准号： QB/T 5381-2019
中文名称：平板切割机滚动刀头
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5381-2019.Rolling tool for plate cutting machine.
6.4噪声测量
在滚动刀头空运转时，按GB/T 3768的规定测量其表面声压级。
6.5运转试验
将滚动刀头固定在一支架上， 装上切割刀片后通电运行1 h,运行中检查运动部件是否运行平稳、灵活、可靠:运行结束后检查各连接件、紧固件是否连接牢固，有无松动。
7检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1每台滚动刀头需按 本标准检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂。
7.1.2出厂 检验项目为本标准的5.2、5.3、 5.5 和8.1.1。
7.1.3出厂 检验中若出现某项不符合要求或故障时，需查明原因，进行返修、调整后重新检验，若仍不符合要求时，则判定该产品不合格。
7.2 型式检验
7.2.1有 下列情况之一时应进行型式检验:
a)新产品试制定型时:
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 产品连续生产时，每12个月至少进行1次型式检验;
d) 产品停产6个月以上，恢复再生产时:
e)出厂检验结果 与上次型式检验结果有较大差异时。
7.2.2型式检验样 品应从出厂检验合格的一-批产品中随机抽取，数量为3台。
7.2.3按相同材料和工艺生产的 50件产品为1批。
7.2.4型式检验项目为本标准的5.2、 5.3、5.4、5.5和8.1.1.
7.2.5检验项目 中出现不合格项目时，可对滚动刀头调整后进行第二次检验，再从该批中抽取3台，若3台产品中有1项不符合要求时，则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1产品标志
产品应在适当的明显位置固定标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T 13306的规定。标牌的内容至少应包括:
a) 制造厂的名称:
b)产品名称和型号:
6.4噪声测量
在滚动刀头空运转时，按GB/T 3768的规定测量其表面声压级。
6.5运转试验
将滚动刀头固定在一支架上， 装上切割刀片后通电运行1 h,运行中检查运动部件是否运行平稳、灵活、可靠:运行结束后检查各连接件、紧固件是否连接牢固，有无松动。
7检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1每台滚动刀头需按 本标准检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂。
7.1.2出厂 检验项目为本标准的5.2、5.3、 5.5 和8.1.1。
7.1.3出厂 检验中若出现某项不符合要求或故障时，需查明原因，进行返修、调整后重新检验，若仍不符合要求时，则判定该产品不合格。
7.2 型式检验
7.2.1有 下列情况之一时应进行型式检验:
a)新产品试制定型时:
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 产品连续生产时，每12个月至少进行1次型式检验;
d) 产品停产6个月以上，恢复再生产时:
e)出厂检验结果 与上次型式检验结果有较大差异时。
7.2.2型式检验样 品应从出厂检验合格的一-批产品中随机抽取，数量为3台。
7.2.3按相同材料和工艺生产的 50件产品为1批。
7.2.4型式检验项目为本标准的5.2、 5.3、5.4、5.5和8.1.1.
7.2.5检验项目 中出现不合格项目时，可对滚动刀头调整后进行第二次检验，再从该批中抽取3台，若3台产品中有1项不符合要求时，则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1产品标志
产品应在适当的明显位置固定标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T 13306的规定。标牌的内容至少应包括:
a) 制造厂的名称:
b)产品名称和型号:
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标准内容
ICS59.140
分类号：Y99
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5381-2019
平板切割机滚动刀头
Rollingtoolforplatecuttingmachine2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部-rKaeerKa-
2020-01-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。QB/T5381-2019
本标准起草单位：广东新瑞洲数控技术有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、佛山市功标企业管理咨询有限公司、佛山世科智能技术有限公司、青岛酷特智能股份有限公司、北京恒图科技有限公司、星期六股份有限公司。本标准主要起草人：郭华忠、杨强中、秦少锋、洗文炯、何伟新、钱路平、刘夏丽、张代理、马志伟、胡剑锋、林建江。
本标准为首次发布。
rKacerKAca-
1范围
平板切割机滚动刀头
QB/T5381-2019
本标准规定了平板切割机滚动刀头（以下简称“滚动刀头”）的基本参数、使用条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于切割布料、真皮、人造革、合成革等非金属柔性材料的平板切割机用滚动刀头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T3768
GB/T6388
GB/T13306
GB/T14253
声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级及采用反射面上方包络测量面的简易法运输包装收发货标志
轻工机械通用技术条件
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
基本参数
轻工机械
焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
轻工机械
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
滚动刀头的基本参数见表1。
表1基本参数
切割刀片转速/（r/min）
切割厚度/mm
4使用条件
基本参数
4.1切割刀片的形状分为圆和多边形，按不同材料的切割需要选定。圆刀片适合于切割表面光滑、平整的柔性材料；多边形刀片适合切割松散、表面粗糙、韧性较大、弹性较大的材料。4.2电压波动应在额定电压的土15%范围内。5要求
5.1一般要求
5.1.1滚动刀头应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。滚动刀头外购配套件应有合格证。5.1.2
滚动刀头制造应符合GB/T14253的规定。5.1.3
焊接件应符合QB/T1588.1的规定。5.1.4
切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。1
-KaeerKAca-
QB/T5381-2019
5.1.6装配时，轴与轴承座的配合面上不应有毛刺、锈蚀和斑点等缺陷；不应损坏配合表面和密封件，滚动轴承装配前，应清洗干净，并涂上清洁的润滑油脂，润滑油脂应少于滚动轴承内空间的1/3；其余应符合QB/T1588.3的规定。5.2外观
5.2.1滚动刀头的外表面应无图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影响使用的缺陷。5.2.2滚动刀头的外表面应无起泡、漏涂、划痕等缺陷。5.2.3表面涂漆应符合QB/T1588.4的规定。5.3允许偏差
滚动刀头的允许偏差应符合表2的规定。表2允许偏差
切割刀片转速/（r/min）
套筒径向圆跳动/mm
切割刀片芯轴径向圆跳动/mm
切割刀片芯轴与芯轴端面垂直度/mm切割刀片平面对称度/mm
5.4噪声
滚动刀头在空运转时的噪声（声压级）不应大于75dB(A)。5.5运转要求
5.5.1各连接件、紧固件应连接牢固，无松动。5.5.2运动部件应运行平稳、灵活、可靠。6试验方法
试验器具及精度
试验器具及精度如下：
允许偏差
频闪仪：测量范围100r/min~10000r/min；测量精度：土10r/min；a)
b）V型块：准确度等级：2级；
c）平板：准确度等级：3级；
d）百分表：测量范围：0mm~3mm；分度值：0.01mm。6.2外观检查
采用目测法进行。
6.3偏差测量
6.3.1切割刀片转速偏差
将滚动刀头固定在一支架上，装上切割刀片后通电运行，用频闪仪对准运动的刀片测量切割刀片转速，测试3次，3次测量的平均值为测量值。测量值与标称值之差即为切割刀片转速偏差。6.3.2套筒径向圆跳动
将V型块放在平板上，再将滚动刀头主体的圆柱面放在V型块的V型槽中，用百分表的测量头对准滚动刀头套筒圆柱面接触并保持与圆柱面垂直，转动套筒一周，百分表的最大指示值与最小指示值之差为滚动刀头主体圆跳动值，在套筒的不同部位测量3次，3次测量的算术平均值为测量值。测量示意图见图1。测量时避免百分表触头触及圆柱面上的凹凸之处。2
-KaeerKAca-
说明：
平板：
2——V型块：
3——百分表：
滚动刀头主
套筒。
6.3.3切割刀片芯
轮径向圆跳动
OB/T5381-2019
将V型块放在平板上，再将滚动刀头套筒的圆柱面放在V型块的V型槽中，用百分表的测量头对准安装切割刀片的芯轴圆柱面接触并保持与圆柱面垂直，转动芯轴1周，分表的最支指示值与最小指示
值之差为芯轴径向圆跳动，在芯轴的不同部位测量3次，3次测量的算木图2。
说明：下载标准就来标准下载网
一平板：
—V型块：
3—百分表：
4套筒：
一切割刀片芯轴：
一切割刀片。
平均值为测量值
图2切割刀片芯轴径向圆跳动测量示意图-KacrKAca-
。测量示意图见
QB/T5381-2019
6.3.4切割刀片芯轴与芯轴端面垂直度将V型块放在平板上，再将漆动刀头套筒的圆柱面放在的V型槽中，将百分表固定切割刀片芯轴上，并用百分表的测量头对准芯轴端面A、B、C3点上，使其与芯轴端面接触并保持与其平面垂直，百分表的最大指示值与最小指示值之差为切割刀片芯轴与芯轴端面垂直度，在术平均值为测量值。
说明：
1—平板；
2V型块：
3——百分表：
4套筒：
5—定位块。
量示意图见图3。
6.3.5切割刀片平面对
将V型块放在平权
上，使切割刀片的
切割刀片芯轴与芯轴端面测量示意图B、C3点上测量的算
认的槽中，将切割
刀片安装在芯轴
上，再将滚动刀头套筒的圆柱面放在V型面与平板平行（利用图4左视图中的百分切割刀片的一面成90°接触，
表3和定位块调整），
分表的测量头与
卡旋转180°店，记录
分表与原读数的
记录百分表在A点的读数，将切割刀片即为切割元片平面对称度，在刀片的相同部位测量3次，3次测量的算术平均值为测量值。变动量，变动量即
测量示意图见图4
rrKaeerKAca-
说明：
1平板：
2——V型块：
3——百分表：
4套筒：
5—切割刀片芯轴：
6—切割刀片。
6.4噪声测量
图4切割刀片平面对称度测量示意图在滚动刀头空运转时，按GB/T3768的规定测量其表面声压级。6.5
运转试验
QB/T5381-2019
将滚动刀头固定在一支架上，装上切割刀片后通电运行1h，运行中检查运动部件是否运行平稳、灵活、可靠；运行结束后检查各连接件、紧固件是否连接牢固，有无松动。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台滚动刀头需按本标准检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂。7.1.2出厂检验项目为本标准的5.2、5.3、5.5和8.1.1。7.1.3出厂检验中若出现某项不符合要求或故障时，需查明原因，进行返修、调整后重新检验，若仍不符合要求时，则判定该产品不合格。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制定型时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品连续生产时，每12个月至少进行1次型式检验；产品停产6个月以上，恢复再生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e
7.2.2型式检验样品应从出厂检验合格的一批产品中随机抽取，数量为3台。7.2.3按相同材料和工艺生产的50件产品为1批。7.2.4型式检验项目为本标准的5.2、5.3、5.4、5.5和8.1.1。7.2.5检验项目中出现不合格项目时，可对滚动刀头调整后进行第二次检验，再从该批中抽取3台，若3台产品中有1项不符合要求时，则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品标志
产品应在适当的明显位置固定标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。标牌的内容至少应包括：
a）制造厂的名称；
b）产品名称和型号：
rKacerkAca-
QB/T5381-2019
主要技术参数（切割刀片转速，单位为r/min；电机功率，单位为kW；电机额定电压，单位为DC.V）：
出厂年、月或出厂编号：
产品执行标准编号。
包装标志
产品的运输包装上应有如下标志：a)
制造厂名称及地址：
产品名称及型号：
毛重或净重，单位为kg；
箱体外形尺寸：长×宽×高，单位为cm：出厂年、月或出厂编号；
符合GB/T191和GB/T6388要求的包装储运图示标志及运输包装收发货标志。包装
产品采用纸箱包装，并有防潮和防震措施，特殊要求可由供需双方协商。随同产品提供下列图样和文件，并封存在不透水的塑料袋内：产品装箱清单；
产品出厂合格证；
产品使用说明书；
必要的随机备件、附件及装箱清单。8.3运输
运输方式可由供需双方协商，在运输过程中应防止直接日晒、雨雪淋装和接触酸、碱、盐等腐蚀介质，并应避免倒置、振动和碰撞而引起的损坏。8.4贮存
产品应贮存在干燥通风、防雨和无腐蚀性气体的仓库中。产品的贮存期不应超过1年，超过1年的产品应重新检验。6
-KaeerKAca-
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分类号：Y99
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5381-2019
平板切割机滚动刀头
Rollingtoolforplatecuttingmachine2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部-rKaeerKa-
2020-01-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。QB/T5381-2019
本标准起草单位：广东新瑞洲数控技术有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、佛山市功标企业管理咨询有限公司、佛山世科智能技术有限公司、青岛酷特智能股份有限公司、北京恒图科技有限公司、星期六股份有限公司。本标准主要起草人：郭华忠、杨强中、秦少锋、洗文炯、何伟新、钱路平、刘夏丽、张代理、马志伟、胡剑锋、林建江。
本标准为首次发布。
rKacerKAca-
1范围
平板切割机滚动刀头
QB/T5381-2019
本标准规定了平板切割机滚动刀头（以下简称“滚动刀头”）的基本参数、使用条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于切割布料、真皮、人造革、合成革等非金属柔性材料的平板切割机用滚动刀头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T3768
GB/T6388
GB/T13306
GB/T14253
声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级及采用反射面上方包络测量面的简易法运输包装收发货标志
轻工机械通用技术条件
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
基本参数
轻工机械
焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
轻工机械
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
滚动刀头的基本参数见表1。
表1基本参数
切割刀片转速/（r/min）
切割厚度/mm
4使用条件
基本参数
4.1切割刀片的形状分为圆和多边形，按不同材料的切割需要选定。圆刀片适合于切割表面光滑、平整的柔性材料；多边形刀片适合切割松散、表面粗糙、韧性较大、弹性较大的材料。4.2电压波动应在额定电压的土15%范围内。5要求
5.1一般要求
5.1.1滚动刀头应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。滚动刀头外购配套件应有合格证。5.1.2
滚动刀头制造应符合GB/T14253的规定。5.1.3
焊接件应符合QB/T1588.1的规定。5.1.4
切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。1
-KaeerKAca-
QB/T5381-2019
5.1.6装配时，轴与轴承座的配合面上不应有毛刺、锈蚀和斑点等缺陷；不应损坏配合表面和密封件，滚动轴承装配前，应清洗干净，并涂上清洁的润滑油脂，润滑油脂应少于滚动轴承内空间的1/3；其余应符合QB/T1588.3的规定。5.2外观
5.2.1滚动刀头的外表面应无图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影响使用的缺陷。5.2.2滚动刀头的外表面应无起泡、漏涂、划痕等缺陷。5.2.3表面涂漆应符合QB/T1588.4的规定。5.3允许偏差
滚动刀头的允许偏差应符合表2的规定。表2允许偏差
切割刀片转速/（r/min）
套筒径向圆跳动/mm
切割刀片芯轴径向圆跳动/mm
切割刀片芯轴与芯轴端面垂直度/mm切割刀片平面对称度/mm
5.4噪声
滚动刀头在空运转时的噪声（声压级）不应大于75dB(A)。5.5运转要求
5.5.1各连接件、紧固件应连接牢固，无松动。5.5.2运动部件应运行平稳、灵活、可靠。6试验方法
试验器具及精度
试验器具及精度如下：
允许偏差
频闪仪：测量范围100r/min~10000r/min；测量精度：土10r/min；a)
b）V型块：准确度等级：2级；
c）平板：准确度等级：3级；
d）百分表：测量范围：0mm~3mm；分度值：0.01mm。6.2外观检查
采用目测法进行。
6.3偏差测量
6.3.1切割刀片转速偏差
将滚动刀头固定在一支架上，装上切割刀片后通电运行，用频闪仪对准运动的刀片测量切割刀片转速，测试3次，3次测量的平均值为测量值。测量值与标称值之差即为切割刀片转速偏差。6.3.2套筒径向圆跳动
将V型块放在平板上，再将滚动刀头主体的圆柱面放在V型块的V型槽中，用百分表的测量头对准滚动刀头套筒圆柱面接触并保持与圆柱面垂直，转动套筒一周，百分表的最大指示值与最小指示值之差为滚动刀头主体圆跳动值，在套筒的不同部位测量3次，3次测量的算术平均值为测量值。测量示意图见图1。测量时避免百分表触头触及圆柱面上的凹凸之处。2
-KaeerKAca-
说明：
平板：
2——V型块：
3——百分表：
滚动刀头主
套筒。
6.3.3切割刀片芯
轮径向圆跳动
OB/T5381-2019
将V型块放在平板上，再将滚动刀头套筒的圆柱面放在V型块的V型槽中，用百分表的测量头对准安装切割刀片的芯轴圆柱面接触并保持与圆柱面垂直，转动芯轴1周，分表的最支指示值与最小指示
值之差为芯轴径向圆跳动，在芯轴的不同部位测量3次，3次测量的算木图2。
说明：下载标准就来标准下载网
一平板：
—V型块：
3—百分表：
4套筒：
一切割刀片芯轴：
一切割刀片。
平均值为测量值
图2切割刀片芯轴径向圆跳动测量示意图-KacrKAca-
。测量示意图见
QB/T5381-2019
6.3.4切割刀片芯轴与芯轴端面垂直度将V型块放在平板上，再将漆动刀头套筒的圆柱面放在的V型槽中，将百分表固定切割刀片芯轴上，并用百分表的测量头对准芯轴端面A、B、C3点上，使其与芯轴端面接触并保持与其平面垂直，百分表的最大指示值与最小指示值之差为切割刀片芯轴与芯轴端面垂直度，在术平均值为测量值。
说明：
1—平板；
2V型块：
3——百分表：
4套筒：
5—定位块。
量示意图见图3。
6.3.5切割刀片平面对
将V型块放在平权
上，使切割刀片的
切割刀片芯轴与芯轴端面测量示意图B、C3点上测量的算
认的槽中，将切割
刀片安装在芯轴
上，再将滚动刀头套筒的圆柱面放在V型面与平板平行（利用图4左视图中的百分切割刀片的一面成90°接触，
表3和定位块调整），
分表的测量头与
卡旋转180°店，记录
分表与原读数的
记录百分表在A点的读数，将切割刀片即为切割元片平面对称度，在刀片的相同部位测量3次，3次测量的算术平均值为测量值。变动量，变动量即
测量示意图见图4
rrKaeerKAca-
说明：
1平板：
2——V型块：
3——百分表：
4套筒：
5—切割刀片芯轴：
6—切割刀片。
6.4噪声测量
图4切割刀片平面对称度测量示意图在滚动刀头空运转时，按GB/T3768的规定测量其表面声压级。6.5
运转试验
QB/T5381-2019
将滚动刀头固定在一支架上，装上切割刀片后通电运行1h，运行中检查运动部件是否运行平稳、灵活、可靠；运行结束后检查各连接件、紧固件是否连接牢固，有无松动。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台滚动刀头需按本标准检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂。7.1.2出厂检验项目为本标准的5.2、5.3、5.5和8.1.1。7.1.3出厂检验中若出现某项不符合要求或故障时，需查明原因，进行返修、调整后重新检验，若仍不符合要求时，则判定该产品不合格。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制定型时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品连续生产时，每12个月至少进行1次型式检验；产品停产6个月以上，恢复再生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e
7.2.2型式检验样品应从出厂检验合格的一批产品中随机抽取，数量为3台。7.2.3按相同材料和工艺生产的50件产品为1批。7.2.4型式检验项目为本标准的5.2、5.3、5.4、5.5和8.1.1。7.2.5检验项目中出现不合格项目时，可对滚动刀头调整后进行第二次检验，再从该批中抽取3台，若3台产品中有1项不符合要求时，则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品标志
产品应在适当的明显位置固定标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。标牌的内容至少应包括：
a）制造厂的名称；
b）产品名称和型号：
rKacerkAca-
QB/T5381-2019
主要技术参数（切割刀片转速，单位为r/min；电机功率，单位为kW；电机额定电压，单位为DC.V）：
出厂年、月或出厂编号：
产品执行标准编号。
包装标志
产品的运输包装上应有如下标志：a)
制造厂名称及地址：
产品名称及型号：
毛重或净重，单位为kg；
箱体外形尺寸：长×宽×高，单位为cm：出厂年、月或出厂编号；
符合GB/T191和GB/T6388要求的包装储运图示标志及运输包装收发货标志。包装
产品采用纸箱包装，并有防潮和防震措施，特殊要求可由供需双方协商。随同产品提供下列图样和文件，并封存在不透水的塑料袋内：产品装箱清单；
产品出厂合格证；
产品使用说明书；
必要的随机备件、附件及装箱清单。8.3运输
运输方式可由供需双方协商，在运输过程中应防止直接日晒、雨雪淋装和接触酸、碱、盐等腐蚀介质，并应避免倒置、振动和碰撞而引起的损坏。8.4贮存
产品应贮存在干燥通风、防雨和无腐蚀性气体的仓库中。产品的贮存期不应超过1年，超过1年的产品应重新检验。6
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