QB/T 2272-2019
基本信息
标准号： QB/T 2272-2019
中文名称：表用Y100Pb易切削高碳钢棒
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2272-2019.Y100Pb free -cutting high-carbon steel bars for watches.
1范围
QB/T 2272规定了表用Y100Pb易切削高碳钢棒(以下简称“钢棒”)的规格、牌号和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2272适用于制造手表零件用易切削高碳钢棒，其他精密机械零件亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定 或可视滴定法
GB/T223.5钢铁酸溶硅 和全硅含量的测定还原 型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀- 二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内 燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定 管 式炉内燃烧后气体容量法
GB/T228.1金属材料 拉伸试验第1部分: 室温试验方法
GB/T 1299- 2014工模具钢
GB/T 1958- 2017产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测 与验证
GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验第1部分: 试验方法
GB/T 10610产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法
GB/T 13298金属 显微组织检验方法
3规格、牌号和标记
3.1 规格
钢棒直径和长度的基本规格尺寸见表1。
1范围
QB/T 2272规定了表用Y100Pb易切削高碳钢棒(以下简称“钢棒”)的规格、牌号和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2272适用于制造手表零件用易切削高碳钢棒，其他精密机械零件亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定 或可视滴定法
GB/T223.5钢铁酸溶硅 和全硅含量的测定还原 型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀- 二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内 燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定 管 式炉内燃烧后气体容量法
GB/T228.1金属材料 拉伸试验第1部分: 室温试验方法
GB/T 1299- 2014工模具钢
GB/T 1958- 2017产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测 与验证
GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验第1部分: 试验方法
GB/T 10610产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法
GB/T 13298金属 显微组织检验方法
3规格、牌号和标记
3.1 规格
钢棒直径和长度的基本规格尺寸见表1。
标准图片预览
标准内容
ICS39.040.10
分类号：Y11
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2272-2019
代替QB/T2272-2007
表用Y100Pb易切削高碳钢棒
Y1ooPb free-cutting high-carbon steel bars for watches2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKaeerKca-
2020-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替QB/T2272—2007《表用Y100Pb易切削高碳钢棒》。与QB/T2272一2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了“规范性引用文件”（见2，2007年版的2）；修改了“化学成分”要求（见表2，2007年版的表2）；修改了“外形”要求（见4.2.2，2007年版的4.2.2）；QB/T2272-2019
将原标准中“机械性能”条标题修改为“力学性能”（见4.3、5.3，2007年版的4.3、5.3）；增加了“其他缺陷”条标题（见4.6、5.6）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。本标准起草单位：西安轻工业钟表研究所有限公司、青岛钟表总公司、天津海鸥表业集团有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、依波精品（深圳）有限公司、飞亚达（集团）股份有限公司。本标准主要起草人：田景志、陈斌、栾绍清、林军基、张锐、雷红、宋鹏涛、刘海华、赵均辉、黄铃、翁建寅、鲍贤勇。
本标准是对QB/T2272一2007的修订，原标准QB/T2272一2007废止。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2272-2007；
QB/T2272-1996
ZBY11021-1988。
-rrKaeerKAca-
1范围
表用Y100Pb易切削高碳钢棒
QB/T2272-2019
本标准规定了表用Y100Pb易切削高碳钢棒（以下简称“钢棒”）的规格、牌号和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制造手表零件用易切削高碳钢棒，其他精密机械零件亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.29
GB/T223.61
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T228.1
钢铁及合金铅含量的测定
载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法
钢铁及合金碳含量的测定
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1299-2014工模具钢
GB/T1958-2017产品几何技术规范（GPS）GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验
GB/T10610产品几何技术规范（GPS）金属显微组织检验方法
GB/T13298
3规格、牌号和标记
3.1规格
钢棒直径和长度的基本规格尺寸见表1。几何公差检测与验证
第1部分：试验方法
表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法表1规格尺寸
单位为毫米
0.80,1.00,1.20,1.30,1.40,1.50,1.80,2.00,2.10,2.502.70,3.00,3.50,4.00,4.20,4.50,5.00,5.50,6.00,6.507.00,7.50,8.00,9.00，10.00
注：若有其他要求，可由供需双方商定。3.2交货尺寸
直径<1.00直径≥1.00
每批可交付的不定尺钢棒材重量不应大于交付总重量的10%，并分档包装。3.3牌号
钢棒产品牌号为Y100Pb。
rrKaeerKca-
不定尺
直径<1.00
≥1000
直径≥1.00
≥1500
QB/T2272-2019
3.4标记
钢棒产品标记为：
Y100Pb
示例：
采用标准编号
长度：单位为毫米（mm）
直径：单位为毫米（mm）
级别（A级、B级）
用Y100Pb制成的直径为3.0mm、长度为2000mm、直径极限偏差为A级的磨光钢棒。标记为：磨光棒Y100PbA级3.0×2000QB/T2272-20194要求
化学成分
钢棒的化学成分应符合表2规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
Y100Pb
4.2外形
碳(C)
0.90~1.04
硅（Si）
锰（Mn）
0.35~0.65
钢棒直径及长度的极限偏差应符合表3规定。4.2.1
表2极限偏差
尺寸范围
>6.0~10.0
钢棒的圆度及圆柱度不应超出直径公差的50%。钢棒应平直，无扭曲，直线度不应大于0.5mm/m。4.2.3
rrKaeerkAca-
硫(S)
0.04~0.08
磷(P)
单位为%
铅（Pb)
0.15~0.30
单位为毫米
4.3力学性能
钢棒的力学性能应符合表4规定
直径/mm
0.80~1.00
>1.00~3.00
>3.00~4.00
>4.00~6.00
>6.00~10.0
4.4外观
维氏硬度/HV
力学性
立强度RMPa
4.4.1钢棒表面应平整、光滑、清表面不应有明显的腰痕等缺陷
4.4.2钢棒表面粗糙度Ra
不应大于0.8m
4.5显微组织
4.5.1钢棒显微组织为球光体球化组织，并应符合GB/T1299-2014中非合金评级图第2、3、4、
4.5.2铅相分布应均习、细小，不应存在游离石型碳，表面不应有脱碳层。4.6其他缺陷
钢棒内部不应有细小裂纹等缺陷5试验方法
5.1化学成分
5.1.1碳含量按GB/
5.1.2硅含量按GT
5.1.3锰含量按
5.1.4硫含量按
5.1.5磷含量按
5.1.6铅含量按
5.2外形
的方法测定
的方法测定
的方法测是。
68的方
GB/T223
丢测定。
8.61的方去测定。
GB/T228
29的方法测定。
GB/T223
5.2.1直径极限偏
以外部位：长度极限价
耗康用
QB/T2272-2019
后伸长率A/（%）
钢珠光体组织标准
于分尺测量，测量点在距钢棒端部3mmE滚动，目测应无明显跳动，必要时按GB/T1958-2017附录C5.2.2直线度检查时将
棒放在平
表C.2中直线度误差的检测与验证方案1项进5.3力学性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计，按GB/T4340.1的方法进行5.3.2抗拉强度和断后伸长率试验用拉力试验计，按GB/T228.1的方法进行。5.4外观
5.4.1外观以正常视力目测检查。5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T10610的方法测量。3
rrKaeerKAca-
QB/T2272-2019
显微组织
显微组织按GB/T13298的方法进行。5.6其他缺陷
钢棒内部的缺陷采用无损探伤的方法进行检验。6检验规则
6.1检验项目
6.1.1出厂检验项目见表5。
6.1.2若需进行复验，试验方法应符合标准规定，复验时“抗拉强度、断后伸长率”或“维氏硬度”可两者选一。
6.2组批
钢棒应以批作为一个检验单位，组批应是同一规格、同一等级棒材，每批质量不应大于300kg。6.3抽样
6.3.1化学成分、力学性能和显微组织，应在每批产品中随机取两根棒材作为试样检验6.3.2外观、外形和其他缺陷，每批为逐根检验。6.4合格判据
6.4.1被检样品全部项目检验合格，则该批产品检验合格。6.4.2被检样品若有1项检验不合格，应从同批产品加倍抽样，对不合格项目进行复验，复验中若仍有1项不合格，则该批产品不合格。表4检验项目
检验项目
化学成分碳含量
化学成分硅含量
化学成分锰含量
化学成分硫含量
化学成分磷含量
化学成分铅含量
直径极限偏差
长度极限偏差
圆度、圆柱度
直线度
维氏硬度
抗拉强度
断后伸长率
表面粗糙度
显微组织
其他缺陷
rrKaeerKAca-
试验方法
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
QB/T2272-2019
7.1.1钢棒的每个包装单元应挂有标牌或标签，并应牢固可靠、字迹清晰，其上注明：生产厂名、商标：
产品名称、批号、重量、规格；数量、发货日期：
其他。
7.1.2每批钢棒应有质量保证书，并注明：供方名称、地址、电话；
产品名称；
牌号、规格、标记：
重量、件数；
各项检验结果和技术监督部门检印；产品采用标准编号；Www.bzxZ.net
出厂日期（或包装日期）、批号。7.2包装
7.2.1钢棒应进行防锈处理，包装时使用防锈纸、防潮纸，外包装包紧，以同种规格每捆10kg~20kg捆扎后装入衬有防潮纸的包装箱内。7.2.2外包装上应标明“小心轻放”“防潮”等标志。7.2.3钢棒出厂后的防锈期为6个月。7.3运输
7.3.1钢棒在运输过程中，应小心轻放，不应被挤压、碰撞和强烈震动，切忌受潮。7.3.2钢棒在运输和存放时，应避免腐蚀性气体侵蚀，并保持原包装完好。7.4贮存
钢棒的贮存环境应保持通风干燥，无腐蚀性化学物品和潮湿物品。5
-rrKaeerKAca-
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分类号：Y11
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2272-2019
代替QB/T2272-2007
表用Y100Pb易切削高碳钢棒
Y1ooPb free-cutting high-carbon steel bars for watches2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKaeerKca-
2020-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替QB/T2272—2007《表用Y100Pb易切削高碳钢棒》。与QB/T2272一2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了“规范性引用文件”（见2，2007年版的2）；修改了“化学成分”要求（见表2，2007年版的表2）；修改了“外形”要求（见4.2.2，2007年版的4.2.2）；QB/T2272-2019
将原标准中“机械性能”条标题修改为“力学性能”（见4.3、5.3，2007年版的4.3、5.3）；增加了“其他缺陷”条标题（见4.6、5.6）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。本标准起草单位：西安轻工业钟表研究所有限公司、青岛钟表总公司、天津海鸥表业集团有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、依波精品（深圳）有限公司、飞亚达（集团）股份有限公司。本标准主要起草人：田景志、陈斌、栾绍清、林军基、张锐、雷红、宋鹏涛、刘海华、赵均辉、黄铃、翁建寅、鲍贤勇。
本标准是对QB/T2272一2007的修订，原标准QB/T2272一2007废止。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2272-2007；
QB/T2272-1996
ZBY11021-1988。
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1范围
表用Y100Pb易切削高碳钢棒
QB/T2272-2019
本标准规定了表用Y100Pb易切削高碳钢棒（以下简称“钢棒”）的规格、牌号和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制造手表零件用易切削高碳钢棒，其他精密机械零件亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.29
GB/T223.61
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T228.1
钢铁及合金铅含量的测定
载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法
钢铁及合金碳含量的测定
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1299-2014工模具钢
GB/T1958-2017产品几何技术规范（GPS）GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验
GB/T10610产品几何技术规范（GPS）金属显微组织检验方法
GB/T13298
3规格、牌号和标记
3.1规格
钢棒直径和长度的基本规格尺寸见表1。几何公差检测与验证
第1部分：试验方法
表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法表1规格尺寸
单位为毫米
0.80,1.00,1.20,1.30,1.40,1.50,1.80,2.00,2.10,2.502.70,3.00,3.50,4.00,4.20,4.50,5.00,5.50,6.00,6.507.00,7.50,8.00,9.00，10.00
注：若有其他要求，可由供需双方商定。3.2交货尺寸
直径<1.00直径≥1.00
每批可交付的不定尺钢棒材重量不应大于交付总重量的10%，并分档包装。3.3牌号
钢棒产品牌号为Y100Pb。
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不定尺
直径<1.00
≥1000
直径≥1.00
≥1500
QB/T2272-2019
3.4标记
钢棒产品标记为：
Y100Pb
示例：
采用标准编号
长度：单位为毫米（mm）
直径：单位为毫米（mm）
级别（A级、B级）
用Y100Pb制成的直径为3.0mm、长度为2000mm、直径极限偏差为A级的磨光钢棒。标记为：磨光棒Y100PbA级3.0×2000QB/T2272-20194要求
化学成分
钢棒的化学成分应符合表2规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
Y100Pb
4.2外形
碳(C)
0.90~1.04
硅（Si）
锰（Mn）
0.35~0.65
钢棒直径及长度的极限偏差应符合表3规定。4.2.1
表2极限偏差
尺寸范围
>6.0~10.0
钢棒的圆度及圆柱度不应超出直径公差的50%。钢棒应平直，无扭曲，直线度不应大于0.5mm/m。4.2.3
rrKaeerkAca-
硫(S)
0.04~0.08
磷(P)
单位为%
铅（Pb)
0.15~0.30
单位为毫米
4.3力学性能
钢棒的力学性能应符合表4规定
直径/mm
0.80~1.00
>1.00~3.00
>3.00~4.00
>4.00~6.00
>6.00~10.0
4.4外观
维氏硬度/HV
力学性
立强度RMPa
4.4.1钢棒表面应平整、光滑、清表面不应有明显的腰痕等缺陷
4.4.2钢棒表面粗糙度Ra
不应大于0.8m
4.5显微组织
4.5.1钢棒显微组织为球光体球化组织，并应符合GB/T1299-2014中非合金评级图第2、3、4、
4.5.2铅相分布应均习、细小，不应存在游离石型碳，表面不应有脱碳层。4.6其他缺陷
钢棒内部不应有细小裂纹等缺陷5试验方法
5.1化学成分
5.1.1碳含量按GB/
5.1.2硅含量按GT
5.1.3锰含量按
5.1.4硫含量按
5.1.5磷含量按
5.1.6铅含量按
5.2外形
的方法测定
的方法测定
的方法测是。
68的方
GB/T223
丢测定。
8.61的方去测定。
GB/T228
29的方法测定。
GB/T223
5.2.1直径极限偏
以外部位：长度极限价
耗康用
QB/T2272-2019
后伸长率A/（%）
钢珠光体组织标准
于分尺测量，测量点在距钢棒端部3mmE滚动，目测应无明显跳动，必要时按GB/T1958-2017附录C5.2.2直线度检查时将
棒放在平
表C.2中直线度误差的检测与验证方案1项进5.3力学性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计，按GB/T4340.1的方法进行5.3.2抗拉强度和断后伸长率试验用拉力试验计，按GB/T228.1的方法进行。5.4外观
5.4.1外观以正常视力目测检查。5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T10610的方法测量。3
rrKaeerKAca-
QB/T2272-2019
显微组织
显微组织按GB/T13298的方法进行。5.6其他缺陷
钢棒内部的缺陷采用无损探伤的方法进行检验。6检验规则
6.1检验项目
6.1.1出厂检验项目见表5。
6.1.2若需进行复验，试验方法应符合标准规定，复验时“抗拉强度、断后伸长率”或“维氏硬度”可两者选一。
6.2组批
钢棒应以批作为一个检验单位，组批应是同一规格、同一等级棒材，每批质量不应大于300kg。6.3抽样
6.3.1化学成分、力学性能和显微组织，应在每批产品中随机取两根棒材作为试样检验6.3.2外观、外形和其他缺陷，每批为逐根检验。6.4合格判据
6.4.1被检样品全部项目检验合格，则该批产品检验合格。6.4.2被检样品若有1项检验不合格，应从同批产品加倍抽样，对不合格项目进行复验，复验中若仍有1项不合格，则该批产品不合格。表4检验项目
检验项目
化学成分碳含量
化学成分硅含量
化学成分锰含量
化学成分硫含量
化学成分磷含量
化学成分铅含量
直径极限偏差
长度极限偏差
圆度、圆柱度
直线度
维氏硬度
抗拉强度
断后伸长率
表面粗糙度
显微组织
其他缺陷
rrKaeerKAca-
试验方法
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
QB/T2272-2019
7.1.1钢棒的每个包装单元应挂有标牌或标签，并应牢固可靠、字迹清晰，其上注明：生产厂名、商标：
产品名称、批号、重量、规格；数量、发货日期：
其他。
7.1.2每批钢棒应有质量保证书，并注明：供方名称、地址、电话；
产品名称；
牌号、规格、标记：
重量、件数；
各项检验结果和技术监督部门检印；产品采用标准编号；Www.bzxZ.net
出厂日期（或包装日期）、批号。7.2包装
7.2.1钢棒应进行防锈处理，包装时使用防锈纸、防潮纸，外包装包紧，以同种规格每捆10kg~20kg捆扎后装入衬有防潮纸的包装箱内。7.2.2外包装上应标明“小心轻放”“防潮”等标志。7.2.3钢棒出厂后的防锈期为6个月。7.3运输
7.3.1钢棒在运输过程中，应小心轻放，不应被挤压、碰撞和强烈震动，切忌受潮。7.3.2钢棒在运输和存放时，应避免腐蚀性气体侵蚀，并保持原包装完好。7.4贮存
钢棒的贮存环境应保持通风干燥，无腐蚀性化学物品和潮湿物品。5
-rrKaeerKAca-
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