GB/T 9107-2023
基本信息
标准号： GB/T 9107-2023
中文名称：精制棉
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Refined cotton
标准状态：现行
发布日期：2023-05-23
实施日期：2023-05-23
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：12989721
标准分类号
标准ICS号：化工技术>>化工产品>>71.100.30爆炸物、烟火
中标分类号：化工>>其他化工产品>>G89火工产品
关联标准
替代情况：替代GB/T 9107-1999
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：40页
标准价格：65.0
相关单位信息
起草人：周航旭、赵利斌、刘玉军、田野、范宗清、邵自强、范金涛、姚从新、张耀辉、邹耀邦、孙建刚、郑浩博、孙德权、梁银春、谢文琦、季守信、黄卫平
起草单位：湖北金汉江精制棉有限公司、北方化学工业股份有限公司、中国北方化学研究院集团公司、中国兵器工业标准化研究所、北京理工大学、湖北雪飞化工有限公司、四川普什醋酸纤维素有限责任公司、泰安瑞泰纤维素有限公司、鹰特化工(石家庄)有限公司、南通瑶华纤维有限公司等
归口单位：中国兵器工业集团有限公司
提出单位：中国兵器工业集团有限公司
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了精制棉的产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和交付。
本文件适用于以棉短绒为原料，经蒸煮、漂白等工艺生产的精制棉。
标准图片预览
标准内容
ICS 71.100.30
CCS G 89
中华人民共和国国家标准
GB/T9107—2023
代警GB/T9107—1999
精制棉
Refinedcotton
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委员会
2023-05-23实施
规范性引用文件
术语和定义
产品型号
型号组成
精制棉絮状产品异性纤维
精制棉絮状产品杂质
精制棉卷(片)状产品尘埃度
精制棉产品耐破度
精制棉卷(片)状产品定量、厚度酷酸纤维素用精制棉技术性能指标纤维索醛用精制棉技术性能指标硝化纤维素用精制棉技术性能指标试验方法
般规定
试样制备
特性黏度
@-纤维素含证
水分含量
吸湿度
灰分含量
硫酸不溶物含量
铁含最
丙酮可溶物
异性纤维
尘埃度
GB/T9107—2023
GB/T 9107—2023
定量、厚度
耐破度
检验规则·
检验分类
鉴定检验
出厂检验
标志、包装、运输、贮存和交付8.1
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（资料性）
参考文献
精制棉各规格产品聚合度、黏度范围案合度的测定
黏度的测定
铜氮溶的制备方法
GB/T9107—2023
本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则>的规定起草，
本文件代替GB/T9107—1999&精制棉》，与GB/T9107—1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了范图：适用范围将碱法蒸煮改为蒸煮（见第1章，1999年版的第1章》；b）增加了产品形态（见4.1.2)，更改了规格（见4.2，1999年版的3.2.2)、型号组成（见4.4，1999年版的3.2)；
增加了精制棉絮状产品异性纤维（见5.1)、精制棉絮状产品杂质（见5.2)、精制棉卷（片）状产品e）
尘埃度（见5,3)、精制棉产品耐破度（见5.4）和精制棉卷（片）状产品定量、厚度（见5.5）；d)
增加了醋酸纤维素用精制棉、纤维素醚用精制棉、硝化纤维素用精制棉的产品型号，更改了技术性能指标（见5.6,5.7、5.8，1999年版的4.2.1、4.2.3、4.2.2)，增加了一般规定（见6.1)、试样制备环境要求（见6.2.1)和卷（片）状试样制备（见6.2.3）；增加了测定方法，包括特性黏度（见6.3)，丙酮可溶物（见6.11)，异性纤维（见6.12)，杂质（见6.13)，尘埃度（见6.14)，定量、厚度（见6.15），耐破度（见6.16)更改了检验规则（见第7章，1999年版的第6章)；h)
更改了标志、包装、运输、贮存（见第8章，1999年版的第7章），增加了交付（见8.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由申国兵器工业集团有限公司提出井归口，本文件起草单位：潮北金汉江精制棉有限公司、北方化学工业股份有限公司、中国北方化学研究院集团公司、中国兵器工业标雅化研究所、北京理工大学、湖北雪飞化工有限公司、四川普什醋酸纤维素有限责任公司、泰安瑞泰纤维索有限公司、鹰特化工（石家庄)有限公司、南通瑶华纤维有限公司、南通醋酸纤维有限公司、玛纳斯祥云化纤有限公司、安徽雪龙纤维科技股份有限公司、中国纤维素行业协会。本文件主要起草人：周航旭、赵利斌、刘玉军、田野、范宗清、邵自强、范金涛、姚从新、张耀辉、邹耀邦、孙建刚、郑浩博、孙德权、架银春、谢文琦、季守信、黄卫平。本文件于1988年首次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。1范围
GB/T9107—2023
本文件规定了精制棉的产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和交付。本文件适用于以棉短绒为原料，经蒸煮、漂白等工艺生产的精制棉。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 451.2
GB/T 451.3
GB/T 601
GB/T 603
GB/T 740
GB/T1539
GB/T 1541
GB/T 1548
GB/T 6682
GB/T 8170
GB/T 8946
纸和纸板定量的测定
纸和纸板厚度的测定
化学试剂
化学试剂
标准滴定溶液的制备
试验方法中所用制剂及制品的制备试样的采取
耐破度的测定
纸和纸板
尘埃度的测定
例乙二胺(CED)溶液中特性黏度值的测定分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定塑料编织袋通用技术要求
GB/T22902
QB/T2190
术语和定义
钢丝剧
丙酮可物的测定
下列术语和定义适用于本文件。3.1
refined cotton;cotton linters pulp以棉短绒为原料，采用蒸煮、漂白工艺生产的棉纤维素材料。3.2
异性纤维
foreign fiber
混入精制中的非棉纤维和非本色棉纤维。注：如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料绳、塑料膜，染色线(绳、布块)等[来源;GB/T202232018,3.11,有修改］3.3
foreign matter
附着在纤维表而的黄黑点及其他非棉纤维物质。注：如水屑、竹屑、泥沙、棉籽光、金属物等，［来源：GB/T20223—2018,3.13，有修改］GB/T9107—2023
产品型号
产品主要用途分为三类：
酷酸纤维素用：以大写字母C表示；纤维索醛用：以大写字母M表示；硝化纤维素用：以大写字母X表示。产品形李分为两类：
絮状：以大写字母X表示；
卷状或片状：以大写字每」表示。规格
规格以特性黏度划分，产品规格代号为5、15、30、60、100、200、400、650、1000、2000、3000，等级
产品分为三个等级，用罗马数字表示为I级、IⅡI级、围级。型号组成
产品型号由用途、规格、形态、等级组成，其表示方法如图1所示。等级
示例：
M100X-【表示，纤维素醛用100号絮状1级精制棉，图1
精糖制棉絮状产品异性纤维
产品型号的表示方法
精制棉絮状产品异性纤维应符合表1要求，表1
异性纤维数
极/3kg
精制棉絮状产品杂质
一用途
精制棉帮状产品异性纤维要求
精制棉累状产品杂质应符合表2要求。级
规格5,15,30、60、100、200
精制棉卷(片)状产品尘埃度
精制棉絮状产品杂质要求
杂质数
个/625cm2
规格400、650
精制棉卷(片)状产品尘埃度应符合表3要求，表3
规格5、15,30,60、100,200
≤150
精制棉产品耐破度
规格1000
规格2000
≤200
精制棉卷(片)状产品尘埃度要求尘埃度
mm*/m*
规格400,650
≤300
规格1000
≤400
规格2000
≤800
≤1 000
≤1200
精制棉产品耐破度仪适用C60J、C100J、C200J型号，应符合表4要求，表4
产品型号
耐破度
150~400
精制棉卷(片)状产品定量、厚度精制棉产品耐破度要求
150~400
精制棉卷(片)状产品定量、厚度应符合表5要求。表5
允许偏差
精制棉卷（片）状产品定量、厚度要求定量
500~800
酷酸纤维素用精制棉技术性能指标酷酸纤维用精制棉技术性能指标应符合表6要求。厚度
GB/T 9107—2023
规格3000
≤100
规格3000
≤1 000
≤1500
150400
GB/T 9107—2023
产品型号
C60x-1
C60J-1
C60X-I
C60J-I
C100X-1
C100}-1
C100x-
C10oJ-
C200X-I
C200J-I
C200X-
C200J-n
特性黏度
801~1 000
801~1 000
醋酸纤维素用精制棉技术性能指标要求α-纤维案含量
1 001~1 200
1 001~1 200
1201~1400
1 201~1 400
水分含量
灰分含量
根据使用需求，也可选择聚合度、黏度任一项技术要求代替特性黏度；案合度、黏度范朋免附录A，5.7免费标准下载网bzxz
纤维素醚用精制棉技术性能指标纤维素醛用精制棉技术性能指标应符合表7要求。表7
产品型号
M15X-I
M15J-1
M15X-I
M30X-1
M30J-1
特性黏度
≤400
≤400
401~600
401~600
601~800
601~800
纤维素醒用精制棉技术性能指标要求α-纤维索含盘
水分散
吸湿度
≥145
≥140
≥145
≥145
≥140
灰分含量
硬酸不溶物含量
丙酮可溶物
铁含最
产品型号
M60X-1
M60X-I
M60J-B
M100X-I
M1000X
M1000J
M2000X
M2000J
M100J-I
M100X-IF
M100J-II
M200X-I
M200J-I
M200X-
M200J-B
M400X-I
M400J-I
M400X-IⅡ
M400J-II
M650X-1
M650J-I
M650X-Ⅱ
M650J-II
M1000X-1
M1000J-I
M1000X-
M1000J-
M1000X-
M1000J-
M2000X-1
M2000J-I
M2000X-
M2000J-Ⅱ
M2000X-II
M2000J-
特性黏度
801~1 000
801~1000
001~1200
1001~1 200
1201~1400
201~1400
401~1 600
1401~1600
1 601~1800
601~1 800
1 801~1950
1801~1950
1 801~1 950
951~2 100
1951~2100
1 951~2 100
纤维素醒用精制棉技术性能指标要求这-纤维素含量
水分含缺
吸湿度”
≥145
≥140
≥145
≥150
≥145
≥145
≥140
≥140
≥145
≥130
≥130
灰分含量
(续）
GB/T 9107—2023
硫酸不率物含量
≤0,20
铁含量
GB/T 9107—2023
产品型号
M3000X-I
M3000J-I
M3000X
M3000J
M3000X-I
M3000J-I
M3000X-m
M3000J-m
特性黏度
>2 100
>2 100
>2 100
纤维素醛用精制棉披术性能指标要求（续）白纤维素含能
水分含量
吸提度*
≥145
灰分含量
效酸不溶物含量
根据使用需求，也可选择案合度、黏度任一项技术要求代替特性黏度；案合度、黏度范图见附录A。爱温度仅适用于繁状产品，
硝化好维素用精制棉技术性能指标硝化纤维索用精制棉技术性能指标应符合表8要求。表8
产品型号
X15X-1
X15J-1
X15X-Ⅱ
X3GX-I
X30J-T
X30x-I
X60X-[
X60J-1
X60X-II
X100x-I
X100J-I
X100x-II
x100J-
特性黏度
401~600
401~600
601~800
601~800
801~1 000
801~1 000
1001~1200
1 001~1 200
硝化纤维素用精制棉技术性能指标要求α-纤维素含量
水分含量
爱器度
≥150
≥145
≥150
≥145
分含量
统酸不物含量
恢含画
产品型号
X200X-I
X1000x
X1000J
X200J-1
X200X-
X200J-
X1000X-I
X1000J-I
X1000X-I
X1000J-
特性黏度”
硝化纤维素用精制棉技术性能指标要求(续）。-纤维素含盘
1201~1 400
1 201~1 400
1801~1950
1801~1950
水分含量
吸混度
≥140
≥145
灰分含繁
GB/T 9107—2023
貌酸不溶物含量
聚合度、黏座范围见附录A。
根帮使用需求，也可选择案合度、黏度任一项技术要求代替特性黏度。吸澄度仅适用于累状产品，
试验方法
一般规定
本文件中所用试剂均为分析纯，所用标准溶液、试剂应按GB/T601、GB/T603的规定制备。分析实验室用水应符合GB/T6682中三级水的规格。本文件中的数值采用修约比较法，数值修约按GB/T8170的规定。试样制备
6.2.1本文件中的平衡试样，均在室内温度20℃～25℃、相对湿度40%～70%环境下进行制备。2絮状产品试样制备：将收到的试样置于消净的盘内，撕松并混匀，但不应将非纤维杂质别除，迅6.2.2
递取出测水分含量用的试样后，将其余的试样铺开，其厚度为20mm～30mm，在室温下放置3h~4h，使其水分和大气湿度接近平衡，备用，该试样称为平衡试样。6.2.3卷（片)状产品试样制备：将收到的试样用钢丝刷[符合QB/T2190要求，不锈钢材质，规格6排×（10排～16排）均匀撕梳成絮状，再用锻子进一步撕碎、撕细，置于洁净的盘内并混匀，迅速取出测水分含量用的试样后，将其余的试样铺开，其厚度为20mm~30mm，在案温下放置3h~4h，使其水分和大气湿度接近平衡，备用。
6.2.4在称取测定α-纤维素含量、特性黏度、聚合度、黏度、灰分含量、硫酸不游物含量、铁含量试样时，同时称取试样，测定其平衡试样中水分含量.测试方法按6.5的规定，结果修约至小数点后两位。特性黏度
按GB/T1548测定。
6.4α-纤维素含量
6.4.1方法提要
用质量分数为17.5%的氢氧化钠溶液处理试样后，过滤、洗涤至中性，经干燥、称量，然后计算残余7
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CCS G 89
中华人民共和国国家标准
GB/T9107—2023
代警GB/T9107—1999
精制棉
Refinedcotton
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委员会
2023-05-23实施
规范性引用文件
术语和定义
产品型号
型号组成
精制棉絮状产品异性纤维
精制棉絮状产品杂质
精制棉卷(片)状产品尘埃度
精制棉产品耐破度
精制棉卷(片)状产品定量、厚度酷酸纤维素用精制棉技术性能指标纤维索醛用精制棉技术性能指标硝化纤维素用精制棉技术性能指标试验方法
般规定
试样制备
特性黏度
@-纤维素含证
水分含量
吸湿度
灰分含量
硫酸不溶物含量
铁含最
丙酮可溶物
异性纤维
尘埃度
GB/T9107—2023
GB/T 9107—2023
定量、厚度
耐破度
检验规则·
检验分类
鉴定检验
出厂检验
标志、包装、运输、贮存和交付8.1
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（资料性）
参考文献
精制棉各规格产品聚合度、黏度范围案合度的测定
黏度的测定
铜氮溶的制备方法
GB/T9107—2023
本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则>的规定起草，
本文件代替GB/T9107—1999&精制棉》，与GB/T9107—1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了范图：适用范围将碱法蒸煮改为蒸煮（见第1章，1999年版的第1章》；b）增加了产品形态（见4.1.2)，更改了规格（见4.2，1999年版的3.2.2)、型号组成（见4.4，1999年版的3.2)；
增加了精制棉絮状产品异性纤维（见5.1)、精制棉絮状产品杂质（见5.2)、精制棉卷（片）状产品e）
尘埃度（见5,3)、精制棉产品耐破度（见5.4）和精制棉卷（片）状产品定量、厚度（见5.5）；d)
增加了醋酸纤维素用精制棉、纤维素醚用精制棉、硝化纤维素用精制棉的产品型号，更改了技术性能指标（见5.6,5.7、5.8，1999年版的4.2.1、4.2.3、4.2.2)，增加了一般规定（见6.1)、试样制备环境要求（见6.2.1)和卷（片）状试样制备（见6.2.3）；增加了测定方法，包括特性黏度（见6.3)，丙酮可溶物（见6.11)，异性纤维（见6.12)，杂质（见6.13)，尘埃度（见6.14)，定量、厚度（见6.15），耐破度（见6.16)更改了检验规则（见第7章，1999年版的第6章)；h)
更改了标志、包装、运输、贮存（见第8章，1999年版的第7章），增加了交付（见8.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由申国兵器工业集团有限公司提出井归口，本文件起草单位：潮北金汉江精制棉有限公司、北方化学工业股份有限公司、中国北方化学研究院集团公司、中国兵器工业标雅化研究所、北京理工大学、湖北雪飞化工有限公司、四川普什醋酸纤维素有限责任公司、泰安瑞泰纤维索有限公司、鹰特化工（石家庄)有限公司、南通瑶华纤维有限公司、南通醋酸纤维有限公司、玛纳斯祥云化纤有限公司、安徽雪龙纤维科技股份有限公司、中国纤维素行业协会。本文件主要起草人：周航旭、赵利斌、刘玉军、田野、范宗清、邵自强、范金涛、姚从新、张耀辉、邹耀邦、孙建刚、郑浩博、孙德权、架银春、谢文琦、季守信、黄卫平。本文件于1988年首次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。1范围
GB/T9107—2023
本文件规定了精制棉的产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和交付。本文件适用于以棉短绒为原料，经蒸煮、漂白等工艺生产的精制棉。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 451.2
GB/T 451.3
GB/T 601
GB/T 603
GB/T 740
GB/T1539
GB/T 1541
GB/T 1548
GB/T 6682
GB/T 8170
GB/T 8946
纸和纸板定量的测定
纸和纸板厚度的测定
化学试剂
化学试剂
标准滴定溶液的制备
试验方法中所用制剂及制品的制备试样的采取
耐破度的测定
纸和纸板
尘埃度的测定
例乙二胺(CED)溶液中特性黏度值的测定分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定塑料编织袋通用技术要求
GB/T22902
QB/T2190
术语和定义
钢丝剧
丙酮可物的测定
下列术语和定义适用于本文件。3.1
refined cotton;cotton linters pulp以棉短绒为原料，采用蒸煮、漂白工艺生产的棉纤维素材料。3.2
异性纤维
foreign fiber
混入精制中的非棉纤维和非本色棉纤维。注：如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料绳、塑料膜，染色线(绳、布块)等[来源;GB/T202232018,3.11,有修改］3.3
foreign matter
附着在纤维表而的黄黑点及其他非棉纤维物质。注：如水屑、竹屑、泥沙、棉籽光、金属物等，［来源：GB/T20223—2018,3.13，有修改］GB/T9107—2023
产品型号
产品主要用途分为三类：
酷酸纤维素用：以大写字母C表示；纤维索醛用：以大写字母M表示；硝化纤维素用：以大写字母X表示。产品形李分为两类：
絮状：以大写字母X表示；
卷状或片状：以大写字每」表示。规格
规格以特性黏度划分，产品规格代号为5、15、30、60、100、200、400、650、1000、2000、3000，等级
产品分为三个等级，用罗马数字表示为I级、IⅡI级、围级。型号组成
产品型号由用途、规格、形态、等级组成，其表示方法如图1所示。等级
示例：
M100X-【表示，纤维素醛用100号絮状1级精制棉，图1
精糖制棉絮状产品异性纤维
产品型号的表示方法
精制棉絮状产品异性纤维应符合表1要求，表1
异性纤维数
极/3kg
精制棉絮状产品杂质
一用途
精制棉帮状产品异性纤维要求
精制棉累状产品杂质应符合表2要求。级
规格5,15,30、60、100、200
精制棉卷(片)状产品尘埃度
精制棉絮状产品杂质要求
杂质数
个/625cm2
规格400、650
精制棉卷(片)状产品尘埃度应符合表3要求，表3
规格5、15,30,60、100,200
≤150
精制棉产品耐破度
规格1000
规格2000
≤200
精制棉卷(片)状产品尘埃度要求尘埃度
mm*/m*
规格400,650
≤300
规格1000
≤400
规格2000
≤800
≤1 000
≤1200
精制棉产品耐破度仪适用C60J、C100J、C200J型号，应符合表4要求，表4
产品型号
耐破度
150~400
精制棉卷(片)状产品定量、厚度精制棉产品耐破度要求
150~400
精制棉卷(片)状产品定量、厚度应符合表5要求。表5
允许偏差
精制棉卷（片）状产品定量、厚度要求定量
500~800
酷酸纤维素用精制棉技术性能指标酷酸纤维用精制棉技术性能指标应符合表6要求。厚度
GB/T 9107—2023
规格3000
≤100
规格3000
≤1 000
≤1500
150400
GB/T 9107—2023
产品型号
C60x-1
C60J-1
C60X-I
C60J-I
C100X-1
C100}-1
C100x-
C10oJ-
C200X-I
C200J-I
C200X-
C200J-n
特性黏度
801~1 000
801~1 000
醋酸纤维素用精制棉技术性能指标要求α-纤维案含量
1 001~1 200
1 001~1 200
1201~1400
1 201~1 400
水分含量
灰分含量
根据使用需求，也可选择聚合度、黏度任一项技术要求代替特性黏度；案合度、黏度范朋免附录A，5.7免费标准下载网bzxz
纤维素醚用精制棉技术性能指标纤维素醛用精制棉技术性能指标应符合表7要求。表7
产品型号
M15X-I
M15J-1
M15X-I
M30X-1
M30J-1
特性黏度
≤400
≤400
401~600
401~600
601~800
601~800
纤维素醒用精制棉技术性能指标要求α-纤维索含盘
水分散
吸湿度
≥145
≥140
≥145
≥145
≥140
灰分含量
硬酸不溶物含量
丙酮可溶物
铁含最
产品型号
M60X-1
M60X-I
M60J-B
M100X-I
M1000X
M1000J
M2000X
M2000J
M100J-I
M100X-IF
M100J-II
M200X-I
M200J-I
M200X-
M200J-B
M400X-I
M400J-I
M400X-IⅡ
M400J-II
M650X-1
M650J-I
M650X-Ⅱ
M650J-II
M1000X-1
M1000J-I
M1000X-
M1000J-
M1000X-
M1000J-
M2000X-1
M2000J-I
M2000X-
M2000J-Ⅱ
M2000X-II
M2000J-
特性黏度
801~1 000
801~1000
001~1200
1001~1 200
1201~1400
201~1400
401~1 600
1401~1600
1 601~1800
601~1 800
1 801~1950
1801~1950
1 801~1 950
951~2 100
1951~2100
1 951~2 100
纤维素醒用精制棉技术性能指标要求这-纤维素含量
水分含缺
吸湿度”
≥145
≥140
≥145
≥150
≥145
≥145
≥140
≥140
≥145
≥130
≥130
灰分含量
(续）
GB/T 9107—2023
硫酸不率物含量
≤0,20
铁含量
GB/T 9107—2023
产品型号
M3000X-I
M3000J-I
M3000X
M3000J
M3000X-I
M3000J-I
M3000X-m
M3000J-m
特性黏度
>2 100
>2 100
>2 100
纤维素醛用精制棉披术性能指标要求（续）白纤维素含能
水分含量
吸提度*
≥145
灰分含量
效酸不溶物含量
根据使用需求，也可选择案合度、黏度任一项技术要求代替特性黏度；案合度、黏度范图见附录A。爱温度仅适用于繁状产品，
硝化好维素用精制棉技术性能指标硝化纤维索用精制棉技术性能指标应符合表8要求。表8
产品型号
X15X-1
X15J-1
X15X-Ⅱ
X3GX-I
X30J-T
X30x-I
X60X-[
X60J-1
X60X-II
X100x-I
X100J-I
X100x-II
x100J-
特性黏度
401~600
401~600
601~800
601~800
801~1 000
801~1 000
1001~1200
1 001~1 200
硝化纤维素用精制棉技术性能指标要求α-纤维素含量
水分含量
爱器度
≥150
≥145
≥150
≥145
分含量
统酸不物含量
恢含画
产品型号
X200X-I
X1000x
X1000J
X200J-1
X200X-
X200J-
X1000X-I
X1000J-I
X1000X-I
X1000J-
特性黏度”
硝化纤维素用精制棉技术性能指标要求(续）。-纤维素含盘
1201~1 400
1 201~1 400
1801~1950
1801~1950
水分含量
吸混度
≥140
≥145
灰分含繁
GB/T 9107—2023
貌酸不溶物含量
聚合度、黏座范围见附录A。
根帮使用需求，也可选择案合度、黏度任一项技术要求代替特性黏度。吸澄度仅适用于累状产品，
试验方法
一般规定
本文件中所用试剂均为分析纯，所用标准溶液、试剂应按GB/T601、GB/T603的规定制备。分析实验室用水应符合GB/T6682中三级水的规格。本文件中的数值采用修约比较法，数值修约按GB/T8170的规定。试样制备
6.2.1本文件中的平衡试样，均在室内温度20℃～25℃、相对湿度40%～70%环境下进行制备。2絮状产品试样制备：将收到的试样置于消净的盘内，撕松并混匀，但不应将非纤维杂质别除，迅6.2.2
递取出测水分含量用的试样后，将其余的试样铺开，其厚度为20mm～30mm，在室温下放置3h~4h，使其水分和大气湿度接近平衡，备用，该试样称为平衡试样。6.2.3卷（片)状产品试样制备：将收到的试样用钢丝刷[符合QB/T2190要求，不锈钢材质，规格6排×（10排～16排）均匀撕梳成絮状，再用锻子进一步撕碎、撕细，置于洁净的盘内并混匀，迅速取出测水分含量用的试样后，将其余的试样铺开，其厚度为20mm~30mm，在案温下放置3h~4h，使其水分和大气湿度接近平衡，备用。
6.2.4在称取测定α-纤维素含量、特性黏度、聚合度、黏度、灰分含量、硫酸不游物含量、铁含量试样时，同时称取试样，测定其平衡试样中水分含量.测试方法按6.5的规定，结果修约至小数点后两位。特性黏度
按GB/T1548测定。
6.4α-纤维素含量
6.4.1方法提要
用质量分数为17.5%的氢氧化钠溶液处理试样后，过滤、洗涤至中性，经干燥、称量，然后计算残余7
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