本文件规定了金属薄板和薄带室温剪切试验方法的原理、试样、试验设备、试验程序、试验结果处理和试验报告。 本文件适用于厚度0.5 mm～3 mm的金属薄板和薄带室温剪切性能的测定。3 mm以上的板材可参照本文件执行。

ICS_77.040.10
CCS H 22
中华人民共和国国家标准
GB/T43115—2023
金属材料
薄板和薄带
室温剪切试验方法
Metallic materialsSheet and stripShear test method at room temperature2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T43115—2023
规范性引用文件
术语和定义
试验设备
试验程序
结果处理
试验报告
典型剪切试验用模具
附录A（资料性）
附录B（资料性）
参考文献
剪切试验测量结果不确定度的评定次
GB/T43115—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：柳州市质量检验检测研究中心、柳州职业技术学院、柳州市金元机械制造有限公司、大连理工大学、江苏华标检测研究院有限公司、上海市建筑科学研究院有限公司、治金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、首钢集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、沈阳飞机工业（集团)有限公司。
本文件主要起草人：刘兴、陈敦佳、向小汉、邓加尊、何祝斌、刘兰、汪梁、董莉、吕丹、邱宇、方健、金冬岩、李桂泉、杜雪磊、李政、林艳丽、邓港、侯慧宁、黄绍敏、覃朝兵、李甜甜、陈奕高I
1范围
金属材料薄板和薄带
室温剪切试验方法
GB/T43115—2023
本文件规定了金属薄板和薄带室温剪切试验方法的原理、试样、试验设备、试验程序、试验结果处理和试验报告。
本文件适用于厚度0.5mm3mm的金属薄板和薄带室温剪切性能的测定。3mm以上的板材可参照本文件执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2975
GB/T8170
GB/T8541
GB/T8845
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备数值修约规则与极限数值的表示和判定锻压术语
模具术语
GB/T16743—2010冲裁间隙
GB/T 16825.1
金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
JJG139拉力、压力和万能试验机电子式万能试验机
JJG475
JJG1063电液伺服万能试验机
3术语和定义
8541和GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。剪切shear
用两个相邻且互相平行的刃口切断材料。3.2
剪切力
shearforce
材料对切断或剪切(3.1)的抗力。3.3
最大剪切力
maximumshearforce
切断材料所需的最大力。
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初始横截面积
originalcross-sectionalarea
试样单侧初始承剪横截面积。
抗剪强度
shear strength
材料经受的最大剪切应力。
注：在剪切试验中，抗剪强度是用最大剪切力除以2倍初始横截面积所得的应力。3.6
单边间隙
single-sided clearance
凸模和凹模刃口侧壁之间距离
相对间隙
relativeclearance
单边间隙与试样厚度百分比，
表1中的符号及其说明适用于本文件4.1
表1符号和说明
抗剪强度(rp）表达方法见示例。说明
试样宽度
单边间隙
凹模刃口尺寸
凸模刃口尺寸
最大力示值
最大剪切力
凸模重量
试样长度
凸模质量
相对间隙
初始横截面积
试样厚度
抗剪强度
示例：
5原理
试验采用压力剪切试样，
-试验剪切速度（15mm/min）
一相对间隙（5.0%）
抗剪强度符号
抗剪强度值(400MPa)）
一般剪切至断裂，测定其抗剪强度，见图1。GB/T
43115—2023
除非另有规定，试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
标引序号说明：
AB、EF
6试样
凹模：
试样；
凸模；
凸模刃口，即A、F
凹模刃口，即B、E
剪切线。
图1剪切试验原理图
6.1试样的数量、尺寸及切取部位应按相关产品标准规定，无规定时，按6.2和6.3的规定执行。6.2每组试样通常不少于3个。
6.3试验采用矩形试样，见图2。试样的厚度为产品的厚度，试样长度根据凹模型腔尺寸确定，推荐长度为70mm，试样宽度及公差见表2。43115—2023
标引符号说明：
-试样长度；
B—试样宽度；
试样厚度。
试样宽度(B)
注：优先使用宽度B=40mm的试样。图2试样示意图
表2试样宽度及公差
宽度允许偏差
单位为毫米
宽度测量最大值与最小值之差
不大于
2975的要求切取样坏和制备试样。试样应保留原轧制表面，表面6.4应按照相关产品标准或GB/T
应光滑，无明显损伤、锈蚀等缺陷；试样周边应无毛刺。7
试验设备
7.1试验可使用各种类型压力或材料万能试验机，试验机的测力系统应满足GB/T16825.1按照JJG139、JJG475或JJG1063进行校准，且其准确度应为1级或优于1级。的要求，并
7.2试验机上、下压板的工作表面应平行。模具的凸模中心线与试验机的加力轴线尽量保持一致，加载应连续、平稳、无震动。
7.3试验时可使用各种形式的双面剪切模具。推荐使用的剪切模具见附录A。7.4剪切和支承作用材料应采用高强度合金钢或有足够硬度的材料，凹模和凸模硬度应为56HRC60HRC,压边条、导向板、定位销硬度应为38HRC～42HRC。8试验程序
初始横截面积测定
试样初始横截面积按式（1)计算。So=Bxt
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在试样的两端和中部分别测量宽度和厚度并取平均值。厚度测量量具分辨力应优于0.005mm。8.2试验模具检查
安装试样前，应检查并清除凹模型腔内杂物8.3单边间隙及凸模选用
单边间隙按照GB/T16743—2010
边间隙按式(2)计算。
凸模刃口尺寸按式（3)计算。
中3.1.2和3.1.3选择，推荐采用II类单边间隙的中间值。单C=Rxt
do =d4 -2C
8.3.3将试样放置于凹模上紧靠定位销并压紧，压边条应避开凸模。称量凸模质量（m），精确到1g，并计算凸模重量G=9.8m。8.3.4
8.4试验速度
试验速度应按相关标准要求执行；无要求时，推荐采用15mm/min。8.5设置测量系统零点
在试验加载链装配完成后，应设定剪切力测量系统的零点。8.6力的施加
施加试验力，记录试样剪切时的最大力示值F1。8.7抗剪强度计算
抗剪强度(r1）按式（4)计算：
ro =(F1 +G1 )/(2S。)
9结果处理
· (4)
9.1试验结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，抗剪强度值按GB/T8170修约至1MPa。
9.2出现试样弯曲、未完全剪断、剪切边与定位边不垂直、断面不平齐，或模具损坏等情形，试验结果无效，应重新取样试验。
9.3抗剪强度取算术平均值作为报告值。9.4评定剪切试验测量结果的不确定度。剪切试验测量结果不确定度的评定示例见附录B。10试验报告
试验报告至少包括以下主要内容：本文件编号；
试验条件信息；
试样标识；
GB/T 43115—2023
d）材料名称、牌号、规格、状态、批次等信息(如已知)；e)
试样取样位置和方向(如已知)；试验过程中异常情况；
试验结果。
附录Ａ
（资料性）
典型剪切试验用模具
GB/T43115—2023
剪切试验用典型模具见图A.1，其凹模见图A.2、凸模见图A.3、压边条见图A.4、导向板见图A.5、定位销见图A.6。
单位为毫米
标引序号说明：
1——凹模；
2——定位销；
3试样；
4—一压边条；
5——夹紧螺栓；
6——凸模；
7——导向板；
8——螺栓；
9销轴。
图A.1典型模具
GB/T 43115—2023免费标准下载网bzxz
2-p1o+g.02
标引符号说明：
表面粗糙度。
图A.2凹模
尺寸单位为毫米
表面粗糙度单位为微米
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