QB/T 5230-2019.Precious metal adornment- Safety production requirements.
QB/T 5230规定了贵金属饰品加工的安全生产管理要求、消防安全、危险化学品使用安全、设备安全、环境保护安全、职业健康安全保护、岗位安全要求等。
QB/T 5230适用于贵金属饰品企业自身安全生产管理及行业主管部门对贵金属饰品企业的安全生产监管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1工作场所有 害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素
GBZ2.2工作场所有 害因素职业接触限制第2部分: 物理因素
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T 4200高温作 业分级
GB 5083生产设 备安全卫生设计总则
GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件
GB/T8176冲压车间安 全生产通则
GB8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装 置设计与制造- -般要求
GB 8978污 水综合排放标准
GB/T 11651个体防护装 备选用规范
GB12158防止静电事故通用导则
GB 12348工 业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12801生产过程安全 卫生要求总则
GB 14500放射性废物管理 规定
GB 15603常用化学 危险品贮存通则
GB 15630消防安全标志设置 要求
GB 16297大气污 染物综合排放标准
GB 16754机械安全急停设计原则
GB 17914易燃 易爆性商品储存养护技术条件
GB 17915腐 蚀性商品储存养护技术条件
GB 17916毒害性商 品储存养护技术条件
GB/T 18664呼吸防护用品的选择、 使用与维护
GB 19517国家电气设备 安全技术规范
GB 25201建筑消防 设施的维护管理

ICS39.060
分类号：Y88
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5230-2019
贵金属饰品
安全生产要求
Precious metal adornment - Safety production requirements2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部-rrKaeerKca-
2020-01-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3安全生产管理要求
4消防安全
5危险化学品使用安全
6设备安全
7环境保护安全
8职业健康安全保护
附录A（规范性附录）
岗位安全要求
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QB/T5230-2019
QB/T5230-2019
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国首饰标准化技术委员会（SAC/TC256）归口。本标准主要起草单位：国家首饰质量监督检验中心、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟、深圳百泰投资控股集团有限公司、华昌珠宝有限公司、深圳市标准技术研究院。本标准主要起草人：李素青、李章平、高婷、张新忠、黄曼雪、戴钰如。本标准为首次发布。
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1范围
贵金属饰品
安全生产要求
QB/T5230—2019
本标准规定了贵金属饰品加工的安全生产管理要求、消防安全、危险化学品使用安全、设备安全环境保护安全、职业健康安全保护、岗位安全要求等。本标准适用手贵金属饰品企业自身安全生产管理及行业主管部门对贵金属饰品企业的安全生产监管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2
GB2894
工作场所有害因素职业接触限制第2部分：物理因素安全标志及其使用导则
高温作业分级
GB/T4200稀
GB5083
生产设备安全卫生设计总则
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件冲压车间安全生产通则
GB/T8176
GB8196
GB8978
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求污水综合排放标准
个体防护装备选用规范
GB/T11651
GB12158
GB12348
GB/T12801
GB14500
GB15603
GB15630
GB16297
GB16754
GB17914
GB17915
GB17916
防止静电事故通用导则
工业企业厂界环境噪声排放标准生产过程安全卫生要求总则
放射性废物管理规定
常用化学危险品贮存通则
消防安全标志设置要求
大气污染物综合排放标准
机械安全急停设计原则
易燃易爆性商品储存养护技术条件腐蚀性商品储存养护技术条件
毒害性商品储存养护技术条件
GB/T18664
GB19517
GB25201
GB50016
GB50058
GB50140
AQ5202
呼吸防护用品的选择、使用与维护国家电气设备安全技术规范
建筑消防设施的维护管理
建筑设计防火规范
爆炸危险环境电力装置设计规范建筑灭火器配置设计规范
建筑消防设施检测技术规程
电镀生产安全操作规程
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3安全生产管理要求
3.1基本要求免费标准bzxz.net
贵金属饰品加工企业法人代表应为安全第一责任人，对企业安全工作负责：应建立健全安全管理机构，配备与本企业规模相适应的专职、兼职安全管理人员；贵金属饰品加工企业应确保安全生产资金投入的落实，保障安全技术设施配备完善，符合安全防范技术要求。3.2安全生产管理制度
3.2.1贵金属饰品加工企业应建立健全安全生产责任制和各项安全管理制度，应有安全生产岗位责任制、消防安全责任制、消防安全管理制度、安全操作规程、安全培训制度、安全检查制度、设备及安全装置管理制度、事故管理制度、安全档案管理制度等。3.2.2安全生产岗位责任制、消防安全责任制对象为企业责任人、各级管理人员、操作人员。3.2.3安全培训制度。参加生产操作人员应进行安全生产技术教育和培训，经考试合格取得安全合格证后，方可上岗：
a）电工等特种操作人员应经专门的安全操作培训，取得特种作业操作许可证，方可上岗操作：b）
作业场所使用化学品，其预防、控制及防护此种危险的方法，包括存、运输和废弃处理的正确方法以及紧急情况和急救措施应进行培训。对危险品仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法：c）采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。3.2.4事故管理制度。贵金属饰品加工企业应根据GBZ2.1、GBZ2.2的要求确定危险源或重大危险源。针对存在的重大危险源，应制定相应的应急预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备及药品，并定期组织演练。
3.2.5安全检查制度。贵金属饰品加工企业应建立完善的安全检查制度，定期开展内部安全检查，并记录检查结果，对查出问题及安全隐患应制定有效措施及时整改。3.3安全生产管理要求
安全生产管理要求按岗位实施管理，岗位划分及岗位安全生产要求应符合附录A的规定4消防安全
4.1基本要求
个人不应携带易燃易爆物品进入生产车间，严禁在仓库、贮藏易燃易爆物品等场所吸烟、生火或操作电焊、电割（车间维修、模具等非贵金属制作）、气焊、气割。4.2建筑要求
生产作业场所应设置消防通道，保障疏散通道、安全出口畅通。储存危险化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测系统。
4.3消防安全标志
消防安全标志的设置应符合GB15630的规定4.4消防设施要求
4.4.1生产作业场所室内室外的消防给水、灭火设备等的配置、使用、检测应符合GB50140、GB50016GA503的要求。消防安全管理应符合《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》要求4.4.2企业应设置应急照明设施，保持防火门、防火卷帘、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态。2
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4.4.3生产车间区内应根据不同设施设备的防火防爆要求，设置足够有针对性的灭火、防爆器材。企业使用危险化学品，根据特性和合4.5防护措施
生产、使用、贮存
泵、易燃液体管道等）
设施和灭火药剂。
俞送、装卸、运输乙块、丙酮、白电油等易燃易爆品的生产装置（贮罐、输送装卸场所以及易产生静电积累易然易爆的生户采取适当的静电防护措施。
4.6消防疏散和报警
设施岗位应按照GB12158要求
查、检查、灭火及应急疏
散预案的编制，演练和实施应符合《机关、4.6.1安全疏散设施管理及防火递团体、企业、事业单位消防安全管理理规定》
要求。
南燃蒸汽
4.6.2易散发可燃气体，
的厂房和场所，
4.7维修和保养
立设置司
燃气体浓度检播报警装置。
生产作业场所室内室外的消防给水、灭火设备等的维护应符合GB2520的要求。5危险化学品使用安全
5.1购运要求
5.1.1危险化学品贮存条佳应符合GB15603全管理条例》的要求。在贮存期内，定期检查，及时处理。
GB7914、GB17915号
GB17916以及《危险化学品安
其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应
5.1.2禁止在易燃易爆物品仓库内进行危险化学品分装，泄露或渗漏危险品的包装装容器应迅速移至安
全区域。
5.1.3生产车间应根据生产需要，规定原料的存放时间、地点和最高元许存放量5.1.4危险化学品仓库与行政办公楼、职工宿舍不应在同一幢建筑物内。危险化学品仓库内不应设立办公室、休息室。
5.2出入库管理要求
危险化学品出入库时
，应严格检验物品质量、数量及有无渗漏危险化学品要及时退
5.3危险标志
的包装情况，
车间生产使用后剩余的
作业场所使用
化学品应张贴安全标签及MSDS（化学品安全技术说明书）生产作业过程中使用有害化学品可能导致的危险的资料。5.4使用要求
并向生产操作人员提供
化学品的企业应依居国家法律法规，结合本单位实际情况制定相应的剧毒品管理、运5.4.1使用剧毒
输及使用、贮存的
的应配备专业技术，
装全操作规程
5.4.2应执行“五双
5.5危险废弃物处理
化学品应在专用仓库内单独隔离限量储存：使用氰化钾等毒害品双人收发、双人记账、双人双锁双人运输、
双人使用。
废弃危险化学品的处置应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防法》的规定。5.6急救和应急要求
应根据危险化学品的特性制定相应的急救措施和应急措施。在受限空间作业，定期维护检修设施设备，应制定应急预案防止发生中毒、室息等安全事故。3
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5.7安全防护要求
使用盐酸、硫酸、氢氟酸等腐蚀#品时应佩戴防腐
围裙等防护用具：使用丙酮、
白电油等易燃液体时应佩戴防护手套、眼镜等防护用具，配备灭火器等防火防爆设备；使用氰化钾等毒
害品应配备个人安全防护用具。作业人员应保持
6设备安全
6.1基本要求
衣物中不应实
被污染的
生产设备应符合GB5083、GB19517的要求。物品，不应
接接触危
验化学品。
容易发生火灾爆炸、伤广事故和职业危害的生产设备，特别是压力容器等特利设备，应向取得相应制造资格的厂家购买，由持有专业许可证的单位设计、制造、安装和检验
6.2建筑设施要求
各设备之间、管线之间、
以及设备、管线与厂房、建构）筑物的墙壁之间的间距，应符合安全生产设计要求和建筑规范要求。可能出现爆炸和火灾危险的生产作业场所电力设备和线路安装应符合GB50058的要求。
6.3设备安全条件
每台设备应设单独开关，不应多台设备共用6.4防护措施
大型或高速运转的机器应在操作位置设紧急停车装置，紧急停车装置应符合B16754的要求所有的电控装置及电动机应有可靠的接地措施，并符合GB5226.1的要求；设有电动机的设备的带传动、链传动、齿轮传动及轴系等外露的运动件应有防护装置，防护装置应具器足够不护装置的网孔应保证人体任何部位不会触及到运动部件，并符待合GB8196的要求6.5检修和保养要求
6.5.1易发生火灾爆炸、
伤广事故和职业危建的
的强度和刚度，防
及备，特别是压力容器等特种设备应定期进行检部件的损耗，各连接处的紧固、润滑油的着毛情况，及时处理出现的不良情况。验。定期检查机器设备雾
定期检查供电线路、
器及保
6.5.2设备运转时
出现异常
故障、擦洗机器、
护装置，及时排除事故隐惠。
应及时停机检真，排除事故隐高后才可继续开机：严禁
机器运转时排除
除杂质
等。应由持有合法有效证件的专业人员进行电器及线路的维修及保养，维修设备前，应切断电源，设立有效的警示标志。7环境保护安全
7.1基本要求
涉及含化学需氧屋、石油类、
汞、铜、
物许可证管理办法》
染物。
7.2污染物排放要求
化物等污染物排放的企业，按照《排放污染应向行业环境保护行政主管部门电请《爱染物排放诊可证》后方可排放污企业生产产生水污染物排放应符合GB8978的要求，大气污染物排放应符合GB16297的要求。企业生产产生的固体废弃物等污染物应经处理达到国家、地方环境保护要求方可排放。7.3废弃物管理要求
危险废物应按照《危险化学品安全管理条例》的规定，交由经环境保护行政主管部门批准的具有危险废物经营资质的单位进行处置，不应擅自倾倒、堆放，其中放射性废物管理应符合GB14500的要求。生产产生的固体废弃物管理应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定。4
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7.4突发环境事故应急要求
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贵金属饰品加工企业应制定符合《国家突发环境事件应急预案》要求的突发环境污染事故应急预案，定期开展预案演练，同时配备必要的应急物资。8职业健康安全保护
8.1基本要求
贵金属饰品加工过程的规划、设计、组织和实施应符合GB/T12801、GBZ1的要求。作业场所应在各岗位悬挂相应的安全操作规程。8.2设备、工具和工艺设计要求
8.2.1生产设备及其零部件，应有足够的强度、刚度和稳定性，在制造、安装、运输、使用时，不应对人员造成危险；在生产设备总体设计时，应设计出一种或多种可靠的安全防护装置。除直接安全技术措施和间接安全技术措施外，还应当在设备上适当采用各种信号、标志等指示性安全技术措施8.2.2宜以机械化和自动化代替直接操作，以密闭、隔离、通风操作代替散开式操作，杜绝易燃易爆和有毒物品溢（逸）散，对散开盛器如废溶剂桶等应加不易产生火花的盖：生产作业场所的挥发性有机蒸汽、粉尘等有害物质的防护以及噪音、振动、高温、激光辐射等物理因素的控制，应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施。8.3材料要求
应优先选用无毒和低毒的生产物料代替有毒原料作业；生产过程产生的石膏粉、氰化物等粉尘或有毒物质应严加控制。
8.4防护措施
8.4.1若使用给操作人员带来危险或有害作用的生产物料时，应采取相应的防护措施，正确穿戴专用的劳动防护用品。不同岗位操作人员配用劳动防护用品，劳动防护用品质量性能按照GB/T11651的要求。生产作业场所应配备呼吸防护器及其他应急防护用品，呼吸防护器配备应符合GB/T18664的要求。8.4.2对接触职业危害的员工，企业按相关的法律法规要求，进行上岗前、在岗中和离岗后的职业健康体检并定期对产生职业危害的作业场所进行监测、评价。8.5作业环境要求
8.5.1生产作业场所的卫生和环境条件应符合GBZ2.1和GBZ2.2的要求。8.5.2在有毒危害的作业环境中，应设置必要的洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。并根据作业特点和防护要求，确定配置事故柜、急救箱或个人防护用品。8.5.3生产作业场所应按照GB2894的要求正确设置安全标志。使用激光设备的作业环境，应明确操作区和危险区，并在醒目位置设置安全警示标志。8.5.4激光设备作业环境内，禁止设置或安放能较强反射、折射光束的设备、用具和物件，激光通路应设置密封式防护罩；作业场所激光辐射最大允许照射量应符合GBZ2.2的要求。8.5.5当作业地点气温高于37℃时应采取局部隔热、局部送风等降温和防暑措施，且作业持续时间应符合GB/T4200的要求。
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A.1浇铸工艺岗位安全要求
A.1.1压胶模、注蜡岗位安全
附录A
（规范性附录）
岗位安全要求
A.1.1.1操作时应佩戴防护口罩，打开通风设备，避免挥发性蒸汽污染A.1.1.2压胶膜机、注蜡机、可调温焊蜡机等设施设备应严格按安全操作规程作业，避免高温蜡滴或溅到身上，造成烫伤。
A.1.1.3注蜡机开机前应检查真空泵的真空油是否充足，机器是否能正常装蜡。装蜡、换蜡时应先关闭电源、气压开关，待气压表及真空表指示值为零后，方能将蜡桶盖打开，以免蜡喷出造成事故。A.1.2倒模岗位安全
A.1.2.1倒模工作场所应与其他岗位工作场所分离，并具备良好的通风条件。A.1.2.2制作铸粉模，操作前后应整理作业场地及设备，操作人员应佩戴防护口罩，避免粉尘污染A.1.2.3焙烧铸粉模工作场所应隔离，并配备排风扇等降温设备。焙烧铸粉模，应严格按照电焗炉等设备安全使用规范操作，避免高温伤害，铸粉模取用应使用夹料工具，禁止徒手操作。A.1.2.4熔金时操作人员应穿非化纤工作服，佩戴防护口罩、防护手套等防护用品，避免高温伤害。所有接触贵金属熔液的工具、等都应预热，夹料钳等工具使用过程中不应蘸水。使用乙炔焊枪时，应先检查气管及氧气乙炔焊枪开关是否漏气，并严格按照正确的点火、关火程序操作。乙炔焊枪点火，应先打开乙炔开关，闻到乙炔气味时点火，点燃后再打开氧气开关，并通过调节氧气开关达到所需的火焰大小：乙炔焊枪使用完毕关火时，应先关闭氧气开关，再关闭乙开关。乙炔焊枪使用过程中，禁止将枪嘴对人。若发现作业场所有乙炔气味时，应立即关闭总阀，并开窗通风，排除泄漏故障后方可再行使用。
A.1.2.5浇铸时操作人员应佩戴防护口罩、防护手套等防护用品。禁止冷模浇铸，浇铸时所有工具和铸粉模应先预热并保持干燥。铸造机应配高压动力电源，并禁止超负荷使用。A.1.2.6氢氟酸使用应严格按照危险化学品使用安全规程操作。氢氟酸使用过程中应佩戴眼镜、橡皮手套、围裙，并穿深筒胶鞋。开启氢氟酸容器，应先用水冷却后再开启。若氢氟酸接触到皮肤，应立即用大量水冲洗。
A.1.2.7若使用压力冲压水枪清洗氢氟酸前，应检查水枪水管是否漏水或老化；操作过程中应佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套等防护用品避免强酸腐蚀，并严格按照操作程序进行开水、关水。禁止开水时枪嘴对人或对已。
A.2电铸工艺岗位安全要求
A.2.1贵金属饰品电铸应符合AQ5202的要求。A.2.2贵金属饰品电铸后去蜡，操作人员应佩戴口罩等防护用具，防止挥发性蒸汽污染，应佩戴手套并使用夹具等工具，避免高温烫伤。A.2.3贵金属饰品电铸后去银，操作人员应佩戴防护眼镜、防护口罩、防护围裙等防护用具避免强酸腐蚀。将浓酸液往水中注入时应小心，并不断搅拌。酸溅到身上应立即用大量清水清洗。6
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A.3机械加工工艺岗位安全要求
A.3.1冲压岗位安全
QB/T5230—2019
A.3.1.1冲剪压车间安全生产应符合GB/T8176的相关要求。使用冲、剪、压机械的操作人员，应经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才可独立操作冲压设备。A.3.1.2操作人员只可在指定的冲剪压设备上工作，并应正确穿戴好工作服，操作时应穿紧袖口（或短袖）工衣或戴袖套（女工还应戴工作帽），以免衣服等被卷入机器，造成人身事故。A.3.1.3操作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物、设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。
A.3.1.4操作前应将设备空运转1min～3min，确认设备运行正常方可操作，严禁操作有故障的设备。设备运转时，严禁将手或手指伸入冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件应使用工具。A.3.1.5冲剪压设备使用过程中出现异常响声、振动等情况，应立即停止操作，并按设备操作规程作相应处理，设备故障完全排除后方能继续操作。冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都应在设备启动开关旁挂警告牌，警告牌的色调、字体应醒目易见，必要时有人监护开关。A.3.2开料岗位安全
A.3.2.1操作时，操作人员穿戴按照A.3.1.2执行。A.3.2.2操作人员应严格按照安全操作规程进行操作。压片机、压线机等设备操作过程中，操作人员身体应与设备保持10cm以上的安全距离：送料时手指距设备危险区至少应保持5cm以上的安全距离，对于长度小于5cm的短料应用辅助棒送料，严禁用手或带手套直接推送，以免造成伤害。A.3.3制链岗位安全
A.3.3.1所有机织链设备应由经验丰富的技师或经过专业培训的技术人员操作，新手操作时应在资深技术人员的指导下才可调试设备A.3.3.2手工制链操作人员应佩戴防护眼镜、口罩等防护用具。A.4镶嵌工艺岗位安全要求
操作人员焊接时应佩戴防护眼镜和防护口罩等防护用具注意高温伤害，操作车间应配备消防设备。A.5其他岗位安全
A.5.1抛光清洗岗位安全
A.5.1.1清洗机电源开关、调节仪表等都应保持干燥，以防触电。蒸汽清洗机使用时应注意力集中，防止烫伤。
A.5.1.2滚筒抛光机、磁力抛光机、离心研磨机应严格按照设备安全操作规程操作，水溅到机器上应及时抹干。离心式滚筒研磨机停止后，应等机器完全停止不转动时再打开安全门。抛光作业场噪声应符合GB12348的规定。若噪音超过85dB（A），操作人员应佩戴耳塞，防止噪音污染。A.5.1.3炸酸时操作人员应佩戴防护眼镜、防护口罩、防护围裙等防护用具避免强酸腐蚀，酸溅到身上应立即用大量清水清洗。
A.5.2磨打岗位安全
A.5.2.1操作人员应严格按照操作规程进行操作，安装抛光轮时，应先空转15min，磨削工件时用力不可过大以免抛光轮飞出伤人。A.5.2.2操作时操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、耳机等防护用具，并打开吸尘设备，避免粉尘和噪音污染。
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QB/T5230-2019
A.5.3车花岗位安全
A.5.3.1操作人员应严格按照操作规程进行操作。操作时每次下刀应细心专注，进刀量不可太大。机器未停稳前，不应用手去抓刀盘，更换工件应先停机，以免发生工伤事故。A.5.3.2操作时操作人员佩戴按照A.5.2.2执行。A.5.4电金岗位安全
A.5.4.1操作人员应严格按照操作规程进行，电金机通电前，应先检查正负极连接线有没有碰到一起通电后应查看电压、电流表是否正常，确认后方可开始操作。A.5.4.2配制电金溶液时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护口罩、防腐蚀手套等防护用具避免强酸腐蚀。
A.5.4.3工作完毕后应关闭电金机开关，并把电金水盖好，擦拭干净机器上的水及杂物，易生锈部位涂上防锈油。电金水应按环境保护安全规程操作进行回收处理。A.5.5退火（热处理）岗位安全
A.5.5.1氨气退火炉开炉前应先打开循环水，并检查循环水是否正常。氨气退火炉温度低于850℃不准放氨气也不准点火，以免造成氨气分解不完全产生爆炸。退火炉在工作过程中设定温度不应高于最大工作温度（980℃），并常注意煤气、氨气的使用情况。A.5.5.2操作人员应严格按照安全操作规程进行操作。操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用具，避免高温伤害。A.5.5.3氨气退火炉使用完毕，应先关氨气开关，再关煤气开关、5min后关电源，最后关循环水阀。A.5.6激光打标岗位安全
A.5.6.1操作前应整理工作场所和设施设备，工作场所应整洁、设施设备应干净无异物。不应把易燃材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方，以免引起火灾甚至爆炸。A.5.6.2操作人员应严格按照操作规程进行操作。设备开动时操作人员不应擅自离开岗位或托人代管，如需离开时应停机或切断电源开关。操作人员应佩戴防护眼镜，激光打标机正常工作时，严禁眼睛直视激光或反射激光，以防损伤眼睛。操作人员应穿戴手指套，避免皮肤曝露于激光区内造成伤害。8
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