QB/T 5445-2019.Ethylene-vinyl acetate copolymer foam sheet.
6.3 外观
外观检验在日光灯或自然光下距离被检验产品0.5m进行目测。
3.4 尺寸及极限偏差
6.4.1厚度及厚度极限偏 基
6.4.1.1仪器
6.4.1.1.1百分表测厚仪， 应符合下列规定:
a)测力: 1.5N~2.0N
b)测头直径: 8 mm;
c)分度值: 0.01 mm.
6.4.1.1.2游标卡尺， 分度值0.02 mm.
6.4.1.2试验步骤
用百分表测厚仪沿品宽度方向，分别在距离边缘20 cm处的左、右两边和中间位置各进行1次测量，测量结果以算龙平均值表示，精确至0.01 mm
6.4.2宽度及宽度偏差
用分度值不低于1 mm的量具沿长度方向任意测星3处取3处测量结果的最小值，精确至1 mm.
6.4.3长度及长度偏差
用分度值不低于1 mm的量具沿长度方向任意测量3处，取3处测量不果的最小值，精确至1 mm.
6.5硬度
按HG/T 2489- -2007的规定进行试验。
6.6 密度
按GB/T 6343- 2009的规定进行试验。
6.7 拉伸强度
按GB/T63442008 f规定进 行试验，其中试样为1A型，拉伸速度为 (C500土50 mm/min.
6.8 断裂伸长率
按GB/T6344 2008的规定进行试验，其中试样为1A型，拉申速度为500土 50) mm/min.
6.9 撕裂强度
按GB/T 10808-2006的规定进行试验，其中测试速度为( 500士50) mm/min
6.10压缩形变
按GB/T66692008 中方法A的规定进行试验，其中压缩试验厚度为(7524)%,温度为(70+1)C，并保持(22土2) h.
6.11回弹性
按GB/T 6670- 2008的规定进行试验。
6.12热收缩率
按HG/T 2874- 1997的规定进行试验，其中试验温度为(70士1) C，时间为40 min,冷却时间为30 min.

ICS83.140.20
分类号：Y28
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5445—2019
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡片材Ethylene-vinyl acetate copolymerfoam sheet2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKacerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。言
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：三斯达（福建）塑胶有限公司。QB/T5445-2019
本标准参与起草单位：福建三盛实业有限公司、晋江市晶品鞋材有限公司、东莞市中标科技有限公司、福建省产品质量检验研究院。本标准主要起草人：陈渠整、丁金造、丁华雄、胡志飞、林伟、郑建棠、丁鸿冰。本标准为首次发布。
KaeerkAca-
1范围
乙烯一醋酸乙烯酯共聚物发泡片材QB/T5445-2019
本标准规定了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡片材的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂（EVA）与聚乙烯（PE）树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂（EVA）、聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入发泡剂、交联剂等助剂，经模压发泡法生产及后加工而制成的发泡片材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序GB/T2918—1998
GB/T6343—2009
GB/T6344—2008
GB/T6669-2008
GB/T6670—2008
GB/T10808-2006
HG/T2489-2007
HG/T2874—1997
3术语和定义
塑料试样状态调节和试验的标准环境泡沫塑料及橡胶表观密度的测定软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定鞋用微孔材料
硬度试验方法
鞋用微孔材料
下列术语和定义适用于本文件。3.1
发泡倍率foamingrate
热收缩性的测定
产品发泡后比发泡前体积增大的倍数。4产品分类
按产品发泡倍率分为A、B、C三类，见表1。表1分类
注：A和B类产品又分为A1、A2、A3和B1、B2、B3小类。5要求
5.1外观
应符合表2的规定。
-rrKaeerKca-
发泡倍率
QB/T5445-2019
5.2尺寸及极限偏差
5.2.1度及极限偏差
表面气孔分布
分层、气泡
表2外观
花纹应清晰，深浅一致
颜色基本均匀，外观无明显差别基本一致
无明显分层
气孔大小为3.1mm~4.0mm，不多于3个/m；气孔大小为2.1mm~3.0mm，不多于5个/m厚度小于4.00mm的产品，极限偏差为土0.20mm；厚度为4.00mm~8.00mm的产品，极限偏差为土0.30mm：厚度为8.01mm~12.00mm的产品，极限偏差为土0.50mm：厚度大于12.00mm的产品，极限偏差为±1.00mm。
5.2.2宽度及极限偏差
宽度由供需双方协商确定，极限偏差为士1%。5.2.3长度及极限偏差
长度由供需双方协商确定，极限偏差为土1%。5.3物理力学性能
应符合表3的规定。
表3物理力学性能
硬度/（邵氏c）
密度/（kg/m）
拉伸强度下载标准就来标准下载网
断裂伸长率
/(%)≥
撕裂强度
/（kN/m）
压缩形变/（%）
回弹性/（%）
热收缩率/（%）
届挠性能/次
-rrKaeerKAca-
70~150
6试验方法
6.1试样的制备
样品应静置48h，去
两面的表面层，纵向和横向两端各除去宽100mm6.2试样状态调节和试
验的环境
除另有规定外，
GB/T2918-1998的规定。
武样应
境中进行试样状态调节，状
6.3外观
借节时间不应少于2
（23±2）℃
QB/T5445-2019
后制备试样。
相对湿度（50±10）%的环
此条件下进行试
光灯或自然光下离被检验产品sm进行目测。外观检验在日
6.4尺寸及极限偏差
6.4.1厚度及厚度极限偏
6.4.1.1仪器
6.4.1.1.1百分表测厚仪，
a）测力：1.5
b）测头直径：
c）分度值：0
应符合
下列规定
6.4.1.1.2游标卡尺，分度值0.02mm6.4.1.2试验步驿
用百分表测厚仪沿品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和量，测量结果以算求平均值表示，精确至0.0Lmm6.4.2宽度及宽度偏差
用分度值不低于1mm的量具沿长度方向6.4.3长度及长度偏差
用分度值不低于1mm的
6.5硬度
按HG/T2489-20
6.6密度
按GB/T6343
6.7拉伸强度
按GB/T6344
6.8断裂伸长率
按GB/T6344
6.9撕裂强度
按GB/T10808
6.10压缩形变
取3处测
位置各进行1次测
精确至1mm。
具活长度方向任意测带3处，取3处测量然果的最小值，
，精确至1mm。
2009的规定进行试
2008的规定进行试验，其中试样为1A型，拉伸建度为（500±50
2008的规定进
其中试样为1A型，拉
速度为
进行试验，其中测试速度为（500土50按GB/T6669-2008中方法A的规定并保持（22±2）h。
6.11回弹性
按GB/T6670—2008的规定进行试验。6.12热收缩率
mm/min。
500±5gmm/min。
mm/min
试验厚度为（75±4）%，温度为（70土1）℃，按HG/T2874一1997的规定进行试验，其中试验温度为（70土1），时间为40min，冷却时间为30min。
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QB/T5445—2019
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
对每批产品进行出
7.1.2型式检验
型式检验项目为
5第3章
花老产品转
新产品或
正式生产
正常生产
停产6个
有下列情
12个月时：
及以上
再生产
利鉴定：
艺有较大改变时
结果与上
金验有较大差异日
欧型式
出厂检验
7.2批量和抽样
7.2.1组批
产品以批为单
直立进行验收，
为一批，每批不应超过300
7.2.2抽样
从样品中随机
7.3抽样方案及判
一原料、同一配方
应进行型式检验：
4项目。
类别、同
规格、同一工
艺连续生产的产品
7.3.1宽度及极限
长度及极限偏差厚度及服限信及外观的检测按GB/2828.1-2012中的一般检验水平II，接收质量限AQL为4.0，一次正常抽样方案执行，并按表4判定该批产品是否合格。抽样方案和判定规
单位为片
批量范围
91~100
101~200
201~300
7.3.2从厚度及极
物理力学性能的检验
便及极限
度及机
收数Re
差及外观合格的样本中
随机抽取1片用于
中若有不合格项，应再从该批中抽取2片样品，若仍有不合格，则该批为不合格。标志、包装、运输、存
8.1标志
产品包装物上应至少有下列标志：制造厂名称、地址：
产品名称、类别及本标准号；
c）产品尺寸（厚度、宽度、长度）、颜色、花纹；4
rrKaeerKAca-
对不合格项进行复检，
d）生产日期或生产批号：
e）检验员代号和合格证。
8.2包装
产品用聚乙烯（PE）塑料薄膜包装或按照客户要求。8.3运输
产品在运输过程中应轻拿轻放，防潮、防晒、防损伤，应保持包装完整。8.4购存
QB/T5445-2019
产品应贮存在通风、干燥的库房内，应防止日晒、雨淋、叠压（不超过3m）、防潮并远离热源。产品自生产之日起，贮存期不宜超过12个月。超过贮存期应重新进行型式检验，全部项目合格后方可投入使用。
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