QB/T 5433-2019.Industrial sewing machine一Sewing needle of the button attaching sewing machine.
1范围
QB/T 5433规定了工业用缝纫机GE型机针(TQ型机针)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5433适用于工业用缝纫机链式线迹钉扣机用机针(以下简称“机针”) .
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191- 2008包装 储运图示标志
GB/T 2828.1- 2012计 数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 - -2002周 期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 6836- 2007缝纫线
QB/T 1572- 1992缝纫机零 件电镀通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1针号needle sizeNm针身直径的毫米值乘以100，以“Nm+数字” 表示。
示例: Nm90 表示机针的针身直径为0.90 mm.
4产品分类
4.1 机针规格
按照针身直径，机针规格分为Nm65. Nm70、Nm75、Nm80、Nm90、Nml00、Nmll0、Nml20Nml30、Nm140.
4.2型式和尺寸
机针的型式和尺寸应符合图1、图2和表1规定。

ICS61.080
分类号：Y17
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5433-2019wwW.bzxz.Net
工业用缝纫机
钉扣机机针
Industrial sewing machine
-Sewing needle of thebutton attaching sewing machine2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKaeerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T5433-2019
本标准起草单位：江苏飞虎针业有限公司、南通中德针业有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所、浙江美机缝纫机有限公司、启东技术监督局。本标准主要起草人：薛宏飞、陈兴、朱俊丞、陈树华、薛松、王骏超、王汝仁、姜成辉。本标准为首次发布。
rKaeerkca-
1范围
工业用缝纫机钉扣机机针
QB/T5433-2019
本标准规定了工业用缝纫机GE型机针（TQ型机针）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业用缝纫机链式线迹钉扣机用机针（以下简称“机针”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）缝纫线
GB/T6836-2007
QB/T1572-1992
3术语和定义
缝纫机零件电镀通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
针号needle size
针身直径的毫米值乘以100，以“Nm+数字”表示。示例：Nm90表示机针的针身直径为0.90mm。4产品分类
4.1机针规格
按照针身直径，机针规格分为Nm65、Nm70、Nm75、Nm80、Nm90、Nml00、Nml10、Nml20、Nml30、Nm140。
4.2型式和尺寸
机针的型式和尺寸应符合图1、图2和表1规定。栖端
过渡锥
注：针尖可呈球形、棱形、扁形及其他形状。针身
图1机针各部位名称
rrKacerkca-
针孔针头针尖
QB/T5433-2019
B一针身直径：A一针柄直径：D一机针柄端至针孔距离：E一总长：J一针孔长度：K一针孔宽度：G一针槽宽度：H一缺口长度：N一针柄长度：Y一过渡锥长度：Z一针槽厚度：S一缺口的最深处至针柄外侧线的距离图2机针主要尺寸
表1机针主要尺寸及偏差值
单位为毫米
主要尺寸及偏差值
5要求
5.1尺寸与偏差
机针A、B、D、E和S尺寸及偏差应符合表1规定。5.2外观
机针表面、针槽口和针孔、针孔与针槽的连接表面应光滑且圆弧过渡。无生锈，针尖应光滑锋利。5.3硬度
机针经热处理后，针身硬度不应小于750HV1。5.4镀层厚度
机针表面应镀硬铬，镀层厚度不应小于15um：若应用其他表面处理工艺，应达到镀硬铬同等技术要求。
rrKaeerkAca-
5.5弹性
机针应具有弹性，弹性试验后，机针塑性变形值不应大于0.04mm。注：规格为Nml20及以上机针不测试塑性变形值。5.6圆跳动
机针针尖对针柄轴线的圆跳动应符合图3的规定。卤
图3针尖对针柄轴线圆跳动
5.7缝纫性能
QB/T5433-2019
机针按表3的规定进行缝纫性能试验时，不应出现断针、跳针、断线（不包括其他因素造成的断线）5.8针孔表面质量
针孔按附录A的规定拉线不应断线。6试验方法
6.1尺寸与偏差
尺寸与偏差按下列方法进行检测：a）针柄直径A：沿机针针柄轴线方向任意一点，用精度为0.01mm的外径千分尺测量：针身直径B：沿机针针身轴线方向任意一点，在距缺口1mm~10mm范围内，如图4所示区b)
域，用精度为0.01mm的外径千分尺在机针不含针槽的针身部位进行测量；测量范围9mm
图4针身直径的测量部位
机针柄端至针孔距离D：按图5所示在测量仪上进行测量；D
图5机针柄端至针孔距离的测量
机针总长E：用精度示值为0.02mm的游标卡尺测量；d
缺口的最深处至针柄外侧线的距离S：在光学投影仪上，从针柄的外侧线至缺口的最深处进行测量。
6.2外观
在光照度为（600土200）1x光线下，用10倍放大镜目测检查。-rrKaeerKca-
QB/T5433-2019
6.3硬度
用金相镶嵌方式固定机针，针身的取样长度不少于6mm，磨出一平面，用显微硬度计，测量缺口以外针身上任意两点的硬度，取其算术平均值。6.4镀层厚度
按QB/T1572-1992中7.3的规定进行试验。6.5弹性
将机针针柄全长固定后，在长槽面针孔中心处缓缓施加如表2规定的载荷P，使其弯曲，保持3s后卸荷，针身弹回后，用百分表测量针尖处的机针塑性变形值，见图6所示。表2不同针号对应的载荷P
载荷P
6.6圆跳动
图6弹性试验
以针柄轴线为基准，用光学投影仪测量。6.7缝纫性能
调试好缝纫机按表3的规定进行试验。表3缝纫性能试验条件
≤Nm90
最高缝速/（针/分）
缝料名称及层数
汗布或棉毛布6层
-rrKaeerKca-
9.5tex/3zs
28tex/325
载荷P位置
塑性变形值
连续缝纫钮扣数/个
6.8针孔表面质量
试验方法见本标准附录A
7检验规则
出厂条件
出厂机针应经质量检验音间检验合格，并附有检验合格证方可出厂7.2检验分类
机针检验分出
广检验和型式试验
7.2.1出厂检验
机针交货时，
7.2.2型式检验
收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收有下列情况之
应进行型式检验：
新机针设计确认前或者老机
几针转产生产的鉴定
正式生产后，
如结构、材液
正常生产
机针停产
个月应
周期性进
12个月后，
、工艺有较大改变，
恢复生产时：
吉果与上饮次型式检验有较大
出厂检验维
上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时及检验分类
不合格分类
不合格分类及检验分类如表4所示。表4不合
缺口的
检验项
南直径
十身直径
标端到
孔距离D
送长E
深处至
辆外侧线
缝纲性能
针孔表面质
7.3出厂检验规则
7.3.1样本的抽取
的距离S
能影响机针性能时
检验分类
武验方法
机针以批交货，单位为每枚机针，样本应从提交检查批中随机抽取。7.3.2抽样方案及严格度
抽样方案如表5所示，检验严格度应按GB/T2828.1一2012中第9章规定执行。-KaeerKAca-
QB/T5433-2019
检验分类
QB/T5433—2019
1201~3500
样本单位
接收质量
35001~150000
注1：样本单位为每权机针。
注2：A类的Ac、Re
注3：表中箭头的使月
全验项目
不合格品计，B
方法见GB/T282
7.3.3可接收性的确定
根据样本检查
的结果，
的接收数（Ac），
则判该权
表5抽样方案及严格度
C类的Ac、Re以不合数计
一2012中的103
信在样本中发现的
在批是可接收的，
不合格品数和B、
验一次抽样
类的不合格数，分别不大于对应能详本中发现的A类的不令品数和B、C类的不合格数有1类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的7.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.17.4型式检验规则
7.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经！
本周期的制造技术水平。
7.4.2抽样方案
型式检验的抽样
判别水平
抽样方案
不合格分
样本单位检验
不是合格质量水平
样本量
亲如表6
注1：样本单位为每枚机针。
2012中的的规定执行
检验合格的集个批戒若干批中抽表6型式检验的抽样
一次抽
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B，C类的Ac、Re以不合格数计7.4.3型式检验合格或不合格的判断B
保证新得
到的样本能代表
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有1类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该批型式检验为不合格。6
rrKaeerKAca-
7.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置，按GB/T2829一2002中5.12的规定执行。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1机针标志
针柄应刻有相应机针的针号：
8.1.2内包装标志
内包装标志应包括以下内容：
a）制造厂厂名及厂址：
机针名称、商标；
机针型号、针号及数量等标记：?
d）制造日期（或编号）或生产批号：e）机针标准执行代号。
8.1.3外包装储运标志
根据GB/T191-2008的规定选用。包装、运输和购存
机针包装前应进行防锈处理；
机针应采用分级包装，内层用塑料薄膜或锡箔等封装，外层用纸盒等包装运输过程应避免碰撞及与腐蚀性物质同运；贮存应避免与腐蚀性物质接触。rKaeerKca-
QB/T5433-2019
QB/T5433-2019
附录A
（规范性附录）
针孔表面质量试验方法
将试验缝线穿于针孔内，试验缝线的一端配重码，缝线规格和配重础码按下表A1规定执行。表A.1缝线规格和配重
Nm65、Nm70、Nm75、Nm80、Nm90Nm100、Nml10、Nm120、Nm130、Nml140针尖侧针孔表面质量试验：
缝线规格（GB/T6836-2007）
9.5tex/3zs棉缝纫线
28tex/3zs棉缝纫线
测试时机针针尖垂直向下，如图A1a）所示：b
配重/g
配重方向与地面垂直，机针位于下止点时，拉线方向与垂直方向成45°，机针运行上、下止点间垂直距离为30mm；
机针运行速度为60针/分，连续运行240s，不断线。针柄侧针孔表面质量试验：
测试时机针针尖方向向上与垂直方向成22.5°，如图A.1b）所示：a)
配重方向与地面垂直，机针位于下止点时，拉线方向与垂直方向成45°，机针运行上、下止点垂直距离为30mm：
机针运行速度为60针/分，连续运行240s，不断线。一上止点
下止点
试验线
拉线方向
拉钱方向
针孔拉线试验
-rrKaeerKca-
上止点
下止点
试验线
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。