QB/T 5463-2019
基本信息
标准号： QB/T 5463-2019
中文名称：制鞋机械外底压合机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2176762
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5463-2019.Footwear machines一Sole attaching machine.
4.1.5涂漆件应符合 QB/T 1588.4的规定。
4.1.6液压系统应符合GB/T 3766的规定。
4.2 装配质量
4.2.1整机装配质量应符 合QB/T 1588.3的规定。
4.2.2液压管路及电气线路布局应整齐美观和便于维修。
4.2.3电气元件应排列整齐、 固定可靠、接头牢固，所有接线端子应有明显标志。
4.3 整机性能
4.3.1外底压合机的压合时间、压合行程和压合力应符合表1的规定。
4.3.2模具托垫机构应含 有能适应不同鞋型外底压合的前模座、腰窝托板、后跟模座和后跟托架。
4.3.3前、后压柱的中心距应至少能在70 mm~220 mm间任意调整。
4.3.4前、 后压柱压头的高低差达到最大时至少应为80 mm。
4.3.5外底压合机正常作业时噪声声压级不应大于75 dB(A).
4.4电气安全
4.4.1外底压合机应 设置符合GB 5226.1- 2008中10.7规定的急停装置。
4.4.2电气装置 和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE.
4.4.3保护联结 电路的连续性应符合GB 5226.1- 2008 中8.2.3的规定。
4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1 MO.
4.4.5电气设 备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1 000V、频率为50 Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。
4.5外观质量
4.5.1外底压合机表面不应有 明显的凹痕、裂缝和变形。
4.5.2电镀、 发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。
5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目 测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。
5.1.2切削加工件按 QB/T 1588.2的要求检查:焊接件按QB/T 1588.1的要求检查:涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.1.3 按GB/T 3766的要求检查液压系统。
5.2装配质量
5.2.1 按QB/T 1588.3的要求检查机器。
5.2.2目测检查 4.2.2和4.2.3.
5.3整机性能
5.3.1压合时间使用电子秒表测量。 由短到长调整压合时间，开机进行试压合作业，用电子秒表测量压合开始到结束时间段的实际时间即为压合时间。
4.1.5涂漆件应符合 QB/T 1588.4的规定。
4.1.6液压系统应符合GB/T 3766的规定。
4.2 装配质量
4.2.1整机装配质量应符 合QB/T 1588.3的规定。
4.2.2液压管路及电气线路布局应整齐美观和便于维修。
4.2.3电气元件应排列整齐、 固定可靠、接头牢固，所有接线端子应有明显标志。
4.3 整机性能
4.3.1外底压合机的压合时间、压合行程和压合力应符合表1的规定。
4.3.2模具托垫机构应含 有能适应不同鞋型外底压合的前模座、腰窝托板、后跟模座和后跟托架。
4.3.3前、后压柱的中心距应至少能在70 mm~220 mm间任意调整。
4.3.4前、 后压柱压头的高低差达到最大时至少应为80 mm。
4.3.5外底压合机正常作业时噪声声压级不应大于75 dB(A).
4.4电气安全
4.4.1外底压合机应 设置符合GB 5226.1- 2008中10.7规定的急停装置。
4.4.2电气装置 和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE.
4.4.3保护联结 电路的连续性应符合GB 5226.1- 2008 中8.2.3的规定。
4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1 MO.
4.4.5电气设 备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1 000V、频率为50 Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。
4.5外观质量
4.5.1外底压合机表面不应有 明显的凹痕、裂缝和变形。
4.5.2电镀、 发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。
5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目 测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。
5.1.2切削加工件按 QB/T 1588.2的要求检查:焊接件按QB/T 1588.1的要求检查:涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.1.3 按GB/T 3766的要求检查液压系统。
5.2装配质量
5.2.1 按QB/T 1588.3的要求检查机器。
5.2.2目测检查 4.2.2和4.2.3.
5.3整机性能
5.3.1压合时间使用电子秒表测量。 由短到长调整压合时间，开机进行试压合作业，用电子秒表测量压合开始到结束时间段的实际时间即为压合时间。
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5463-2019
制鞋机械
外底压合机
Footwearmachines-Sole attaching machine2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKaeerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。言
QB/T5463-2019
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市奇峰液压科技有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本标准主要起草人：李国阳、何伟新、连元桂、李刚。本标准为首次发布。
KaeerkAca-
1范围
制鞋机械外底压合机
QB/T5463-2019
本标准规定了外底压合机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于鞋制作中使鞋帮与鞋底组装压合的外底压合机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969
GB/T13384
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.5-2017
控制电路电器
GB/T17421.5—-2015
OB/T1525
低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式机床检验通则第5部分：噪声发射的确定制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械
轻工机械
轻工机械
轻工机械
3组成、型号和基本参数
3.1组成
焊接件用技术条件
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
外底压合机主要由机体、模具托垫机构、上压具、液压系统和电气控制装置组成。3.2型号
外底压合机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
外底压合机的基本参数应符合表1的规定。表1
压合时间
压合行程
压合力
液压系统工作压力
生产效率
基本参数
双/8hbzxz.net
rrKaeerKca-
基本参数
QB/T5463—2019
4要求
4.1基本要求
4.1.1外底压合机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。4.1.6液压系统应符合GB/T3766的规定。4.2装配质量
整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。液压管路及电气线路布局应整齐美观和便于维修。电气元件应排列整齐、固定可靠、接头牢固，所有接线端子应有明显标志。4.3整机性能
外底压合机的压合时间、压合行程和压合力应符合表1的规定。4.3.1
模具托垫机构应含有能适应不同鞋型外底压合的前模座、腰窝托板、后跟模座和后跟托架。4.3.3
前、后压柱的中心距应至少能在70mm~220mm间任意调整。4.3.4
前、后压柱压头的高低差达到最大时至少应为80mm。4.3.5外底压合机正常作业时噪声声压级不应大于75dB(A)。4.4电气安全
4.4.1外底压合机应设置符合GB5226.1-2008中10.7规定的急停装置。4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。4.4.33
4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ2。4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.5外观质量
4.5.1外底压合机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。4.5.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：焊接件按QB/T1588.1的要求检查：涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.1.3按GB/T3766的要求检查液压系统。5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的要求检查机器。5.2.2目测检查4.2.2和4.2.3。
5.3整机性能
5.3.1压合时间使用电子秒表测量。由短到长调整压合时间，开机进行试压合作业，用电子秒表测量压合开始到结束时间段的实际时间即为压合时间。2
-rrKaeerKca-
QB/T5463-2019
5.3.2压合行程使用直尺测量。压合油缸回位到底，测量模座平面到龙门底面的距离尺寸：使压合油缸推进到模座处于最高位置，测量模座5.3.3在模座面上放置已送
（或后压柱）轴线对齐
备的示值即为压合力。
面到龙门底面的距高尺
接测力显示设备的量者
两次测量尺寸之差即为压合行程。10000N的测力传感器
并使传感器测头与前压柱
且另一压柱迅离传感器，启动压合动作使压柱头压紧传感器测头，测力显示设5.3.4调整模具托热机构，
5.3.5前、后压柱
的中心是
用10种不同型外底进行压
合试验，目测查4.3
使用游标卡尺分刷测量事
后压挂的直餐，调整使前、后压柱的中净际卡尺
大，用游
心距由最小直至最
计算前、后压柱的
中心距，
式中：
5.3.6调整使前、
前、后压柱的
前压柱的直
后压柱的直
前、后压柱外
别测量前、后压柱同
a=1-(1+d2)/2
水平截面上的外缘最大尺寸，使用公式（1）1)
中心距，
单位为毫米（mm）：
单位为毫米（mm）：
单位为毫米（mm）
品十月
后压柱压头的高低差达到
5.3.7外底压合机
正常作
5.4电气安全
单位为堂
用直尺测量其高低
时噪声声压级技GB/T
7421.5-2015第11章规定的方法测试。5.4.1急停装置按
CB/T14048.5-2017附录K中K8的要求进行试验5.4.2
目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.4.3保护联结电路的连续性，按GB5226.1-2008中的18.2.2试验7购要求进5.4.4绝缘电阻，按GB5226.1-2008电的18.3的要求进行5.4.5耐压试验，按GB5226
5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
检验分类
2008中的18.4的要求进行
产品检验分为出厂检验和型式植验。6.2出厂检验
项目为本标准的4
6.2.1出厂检验
6.2.2每台产品均
6.3型式检验
应由厂
6.3.1型式检验项目
6.3.2有下列情况之
4.2.3、4.3.2~4.3.4、4.4和4
按本标准检验合格并签发
乐准要求的全部内容
应进行型式检验：
新产品或老产品转人生产的试制、型签验
品合格证书，方可出厂。
正常生产后，如结构、林料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验十次：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.3.3
-rrKaeerKca-
QB/T5463—2019
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格：否则为不合格。
6.4.2型式检验中有革
验不合格。
并经复验合格，则判为合格，
不合格时，应加借抽样，对不合格项目进行复验，7标志、包装、运输和赔有
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定元永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：、型号和商标：
a）产品名称、
b）制造商名称
c）产品主要技术参数
d)制造日期或出广编
e）产品执行标准编号
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全示7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在a）装箱单：
b）产品检验
食路证
仍不合格，则判型式检
品包装箱内应有以下技术文件：c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定：d）随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应用可靠的
更通工具运输，在运输和装印过程中应淋、倒置等现象。
7.4购存
产品应贮存在干
防雨的场所，并应平稳放置，在通风
rKaeerKca-
的存期内，
和震动，防止雨
不应发生锈蚀现
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分类号：Y99
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5463-2019
制鞋机械
外底压合机
Footwearmachines-Sole attaching machine2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKaeerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。言
QB/T5463-2019
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市奇峰液压科技有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本标准主要起草人：李国阳、何伟新、连元桂、李刚。本标准为首次发布。
KaeerkAca-
1范围
制鞋机械外底压合机
QB/T5463-2019
本标准规定了外底压合机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于鞋制作中使鞋帮与鞋底组装压合的外底压合机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969
GB/T13384
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.5-2017
控制电路电器
GB/T17421.5—-2015
OB/T1525
低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式机床检验通则第5部分：噪声发射的确定制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械
轻工机械
轻工机械
轻工机械
3组成、型号和基本参数
3.1组成
焊接件用技术条件
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
外底压合机主要由机体、模具托垫机构、上压具、液压系统和电气控制装置组成。3.2型号
外底压合机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
外底压合机的基本参数应符合表1的规定。表1
压合时间
压合行程
压合力
液压系统工作压力
生产效率
基本参数
双/8hbzxz.net
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基本参数
QB/T5463—2019
4要求
4.1基本要求
4.1.1外底压合机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。4.1.6液压系统应符合GB/T3766的规定。4.2装配质量
整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。液压管路及电气线路布局应整齐美观和便于维修。电气元件应排列整齐、固定可靠、接头牢固，所有接线端子应有明显标志。4.3整机性能
外底压合机的压合时间、压合行程和压合力应符合表1的规定。4.3.1
模具托垫机构应含有能适应不同鞋型外底压合的前模座、腰窝托板、后跟模座和后跟托架。4.3.3
前、后压柱的中心距应至少能在70mm~220mm间任意调整。4.3.4
前、后压柱压头的高低差达到最大时至少应为80mm。4.3.5外底压合机正常作业时噪声声压级不应大于75dB(A)。4.4电气安全
4.4.1外底压合机应设置符合GB5226.1-2008中10.7规定的急停装置。4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。4.4.33
4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ2。4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.5外观质量
4.5.1外底压合机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。4.5.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：焊接件按QB/T1588.1的要求检查：涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.1.3按GB/T3766的要求检查液压系统。5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的要求检查机器。5.2.2目测检查4.2.2和4.2.3。
5.3整机性能
5.3.1压合时间使用电子秒表测量。由短到长调整压合时间，开机进行试压合作业，用电子秒表测量压合开始到结束时间段的实际时间即为压合时间。2
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QB/T5463-2019
5.3.2压合行程使用直尺测量。压合油缸回位到底，测量模座平面到龙门底面的距离尺寸：使压合油缸推进到模座处于最高位置，测量模座5.3.3在模座面上放置已送
（或后压柱）轴线对齐
备的示值即为压合力。
面到龙门底面的距高尺
接测力显示设备的量者
两次测量尺寸之差即为压合行程。10000N的测力传感器
并使传感器测头与前压柱
且另一压柱迅离传感器，启动压合动作使压柱头压紧传感器测头，测力显示设5.3.4调整模具托热机构，
5.3.5前、后压柱
的中心是
用10种不同型外底进行压
合试验，目测查4.3
使用游标卡尺分刷测量事
后压挂的直餐，调整使前、后压柱的中净际卡尺
大，用游
心距由最小直至最
计算前、后压柱的
中心距，
式中：
5.3.6调整使前、
前、后压柱的
前压柱的直
后压柱的直
前、后压柱外
别测量前、后压柱同
a=1-(1+d2)/2
水平截面上的外缘最大尺寸，使用公式（1）1)
中心距，
单位为毫米（mm）：
单位为毫米（mm）：
单位为毫米（mm）
品十月
后压柱压头的高低差达到
5.3.7外底压合机
正常作
5.4电气安全
单位为堂
用直尺测量其高低
时噪声声压级技GB/T
7421.5-2015第11章规定的方法测试。5.4.1急停装置按
CB/T14048.5-2017附录K中K8的要求进行试验5.4.2
目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.4.3保护联结电路的连续性，按GB5226.1-2008中的18.2.2试验7购要求进5.4.4绝缘电阻，按GB5226.1-2008电的18.3的要求进行5.4.5耐压试验，按GB5226
5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
检验分类
2008中的18.4的要求进行
产品检验分为出厂检验和型式植验。6.2出厂检验
项目为本标准的4
6.2.1出厂检验
6.2.2每台产品均
6.3型式检验
应由厂
6.3.1型式检验项目
6.3.2有下列情况之
4.2.3、4.3.2~4.3.4、4.4和4
按本标准检验合格并签发
乐准要求的全部内容
应进行型式检验：
新产品或老产品转人生产的试制、型签验
品合格证书，方可出厂。
正常生产后，如结构、林料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验十次：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.3.3
-rrKaeerKca-
QB/T5463—2019
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格：否则为不合格。
6.4.2型式检验中有革
验不合格。
并经复验合格，则判为合格，
不合格时，应加借抽样，对不合格项目进行复验，7标志、包装、运输和赔有
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定元永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：、型号和商标：
a）产品名称、
b）制造商名称
c）产品主要技术参数
d)制造日期或出广编
e）产品执行标准编号
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全示7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在a）装箱单：
b）产品检验
食路证
仍不合格，则判型式检
品包装箱内应有以下技术文件：c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定：d）随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应用可靠的
更通工具运输，在运输和装印过程中应淋、倒置等现象。
7.4购存
产品应贮存在干
防雨的场所，并应平稳放置，在通风
rKaeerKca-
的存期内，
和震动，防止雨
不应发生锈蚀现
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