QB/T 5460-2019.Footwear machines- Riveting machine.
5.1.2焊接件按 QB/T 1588.1的要求检查;切削加工件按QB/T 1588.2的要求检查:涂漆件按QB/T1588.4的要求检查:铸铁件按QB/T 3541的要求检查:热处理按QBT2527的要求检查。
5.2 装配质量
5.2.1按QB/T 1588.3的要求检查机器，
5.2.2主轴轴向审窜动侧试 取百分表使用微性表座固定于机体上，使百分表测头沿主轴轴线方向靠紧主轴端面，并使百分表指示零位，沿轴向用力向两侧推拉主轴，记录百分表指示值，其最大值与最小值之差即为主轴轴向审动。
5.2.3主轴支承轴颈径向圆跳动测试: 取一百分表使用磁性表座固定于机体上，使百分表测头沿垂直于主轴轴线方向靠紧主轴支承轴颈外圆表面并使百分表指示零位，转动主轴1周，记录百分表指示值，其最大值与最小值之差即为主轴支承轴颈径向圆跳动。
5.2.4目测检查42.3 和42.4。
5.2.5慢速使冲头反复冲入和拔出 冲模孔，目测检查4.2.5.
5.2.6进行送钉试验， 目测检查4.2.6.
5.3 整机性能
5.3.1使用数字式转速 表测量主轴转速。
5.3.2冲压力测试: 调节好模座高度，调节模座下方的压缩弹簧并锁系。拉压力计支承于模座面上，执行铆合动作，读取拉压力计的最大视值，连续测了次，取3次测量值的外平均值即为冲压力。压缩弹簧调到压并状态时测得的冲压力即为最大冲压力。
5.3.3铆合高度测试: 使冲头降到最低位置，用直尺测量冲头端面到模座端面的距离:再使冲头升到最高位置，用直尺测量冲头端面到模座端面的距离。高低尺寸之差即为铆合高度。
5.3.4用直尺测量模座中 心到机器立柱前侧面的距离尺寸即为喉深。
5.3.5分别使用表 1规定的最大和最小柳钉管直径的铆钉，以及最长和最短中钉长度的铆钉进行铆合试验，检查机器工作性能和铆合质量。
5.3.6调整机器并进行铆合试验， 目测检查433 43.6
5.3.7使机器空载进行送钉试验 1 mim,检查送钉数量。
5.3.8模座高度分别调至最低和最高， 使用直尺测量高低尺寸差即得核座高度调的量
5.3.9整机噪声声压级按 GR/T 17421.5- 2015第11章规定的方法测试，
5.4 电气安全
5.4.1急停装置按 GBT 4048.5 2017 附录K中K.8的要求进行试验。
5.4.2目测检查接地装置 以及保护接地符号(或PE)。
5.4.3保护联结电路的连续性按GB5226.1- 2008中18.2.2 试验1的要求进行试验。
5.4.4绝缘电阻技GB 5226 1-2008中18.3的要求进行试验。
5.4.5耐压试验按GB 5226.1- 2008 中18.4 的要求进行售
5.5外观质量
目测检查。

ICS61.080
分类号：Y99
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5460-2019
制鞋机械
铆钉机
Footwear machines - Riveting machine2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrkaeerkca-
2020-07-01实施bzxz.net
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。言
QB/T5460-2019
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市九州精机有限责任公司、深圳市固德自动化设备有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。
本标准主要起草人：杨来红、涂涛勇、李刚。本标准为首次发布。
-KaeerKAca-
1范围
制鞋机械
铆钉机
QB/T5460-2019
本标准规定了铆钉机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋过程中利用铆钉使接头、带扣类鞋件铆合的铆钉机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书总则
GB/T9969
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T14048.5-2017
控制电路电器
GB/T17421.5-2015
QB/T1525
低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式机床检验通则第5部分：噪声发射的确定制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
QB/T2527
QB/T3541
轻工机械
轻工机械
轻工机械
轻工机械
缝纫机零件
焊接件用技术条件
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
热处理通用技术条件
缝纫机灰铸铁件
通用技术条件
3组成、型号和基本参数
3.1组成
铆钉机主要由机体、传动机构、输钉机构、铆合机构和电气系统组成。3.2型号
铆钉机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
铆钉机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
主轴转速
最大冲压力
铆合高度
铆钉管直径
铆钉长度
rrKaeerKAca-
基本参数
QB/T5460-2019
4要求
4.1基本要求
4.1.1铆钉机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.1.6铸铁件应符合QB/T3541的要求。热处理应符合QB/T2527的要求。4.1.7
4.2装配质量
整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。主轴装配完成后，轴向审动不应大于0.02mm：支承轴颈径向圆跳动不应大于0.05mm。传动机构的零部件应安装牢固可靠，传动件不应有窜动、颤动现象。4.2.4电器元件及布线应排列有序，固定可靠4.2.5铆合机构冲头和冲模的中心应对齐，冲头进入冲模孔时不应有刮擦现象。4.2.6输钉机构应使铆钉输送顺畅不卡钉。4.3整机性能
铆钉机的性能应符合表1的规定。铆合机构应具有冲压力调节功能，冲压力至少应能在7000N～10000N之间进行调节。主轴和凸轮驱动的所有执行机构动作应有序、协调、准确，不应有卡阻和相互干扰现象。输钉机构和铆合机构的动作应协调一致。输钉机构应具备铆钉自动供给功能，所供铆钉的位置和方向应正确无误。铆钉滑道的宽度应能根据铆钉大小任意调节。输钉机构送钉能力不应少于80个/min。为确保模座能调节到最佳铆合位置，其高度调节量不应小于20mm。机器运转应平稳，正常作业时噪声声压级不应超过85dB(A)。4.4电气安全
铆钉机应设置符合GB5226.1-2008中10.7规定的急停装置。4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.4.3
保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于15、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.5外观质量
4.5.1外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。4.5.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。2
rKaeerkca-
QB/T5460—2019
5.1.2焊接件按QB/T1588.1的要求检查；切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查：铸铁件按OBT5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3
5.2.2主轴轴向审动
要求检查机器
的要求检查：热处理按QBT2527的要求检查。百分表使用砸
紧主轴端面，并使百分表指
值之差即为主轴轴向审动。
表座固
于机体上，快百分表测
头沿主轴轴线方向靠
生主轴，记录百分表指示值，其最大值与最小位，沿轴向用力向
两侧推
5.2.3主轴支承轴
油颈径向跳动测
于主轴轴线方向靠！
希主轴支承轴颈先
试：取一百分表使用磁性表座固定手机体上使百分表测头沿垂直卜圆表面
并使百分表指示零位，转动主轴！周，记录百分表指示值，其最大值与最小值
之差即为主轴支#
承轴颈径
向圆跳动
5.2.4目测检查423和424。
自测检查4.2.5
5.2.5慢速使冲头
反复冲人和拔出冲模孔，
5.2.6进行送钉试验，目制检查42.6。5.3整机性能
5.3.1使用数字式转速表测量主辅5.3.2冲压力测试：
调节好模座高度，调节帜
执行铆合动作，读取拉压力计的最大视值，建弹簧调到压并状态时测得冲压力即为最大冲压力方的压缩弹贡并锁素
拉压力计支承于模座面上，
次，取3次测量截的算平均值即为冲压力。压缩5.3.3铆合高度测试使冲头降到最低位置，用直尺测量冲头端面到模座端面的更离：再使冲头升到最高位置，用直尺测量冲头端面到模座端面的距离。高低尺寸之差即为铆合高度。5.3.4用直尺测量模座中心到机器立柱前侧面的距离尺寸即为喉深。5.3.5分别使用表1规定的最大和最小试验，检查机器工作性能和铆合5.3.6调整机器并进行铆
5.3.7使机器空载进行
5.3.8模座高度分别
5.3.9整机噪声声
5.4电气安全
#管直径的铆轩，
试验，自测检查
送钉试验1m，检查送数量
及最长和最金
周至最低和最高，使用直尺测量高低尺寸的铆钉进行铆合
美座高度调带
级接GET17421.5-2015第11章规定的方法测试5.4.13
急停装置
5.4.2目测检查
5.4.3保护联结
2017附录K中K.8的要求进行试验以及保护接地符号（或PE）。
地装置
路的连续性按G5226.1-2008中18.2.2试验5.4.4绝缘电阻按
5.4.5耐压试验按
GB5226
5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
检验分类
18.3的要求进行试验，
2008中18.4
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
的要求进行试验，
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.3~4.2.6、4.3.2~4.3.4、4.4和4.5。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。3
-rrKaeerKca-
QB/T5460-2019
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求6.3.2
有下列情况之一时
新产品或老产
正常生产后，
在正常生产
产品连续
应进行型式检验：
转厂生产的试制、定型鉴定时
材料、工艺有
的条件
可能影响产品性能时
每24个月应周期性进行检
验1次：
又恢夏生产时
结果与上
出厂检验
次型式
产品质量
监督机构提出进
验验有较大差异时
行型式检验的要亲时，
6.3.3型式检验的
#样机应人出厂检
验合格产品中随机抽取
0%，至少为1合
6.4判定与复验
中有某项不合格时
6.4.1出厂检验中
否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时验不合格。
7标志、包装、运输和购存
应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，应加借抽样，
对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判型式检7.1.1
每台产品应存明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容a)
产品名称、型号和商标：
制造商名称；
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号
产品执行标准编号
7.1.2每台产品应在相
7.2包装
位置安装
操作指示及安全警示标志
下我术文件：
合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下产品包装应符
a）装箱单：
b）产品检验合格证
c）产品使用说明书
7.3运输
其编写应符合GB/T9969的规定。具运输，在运输和装卸过程中应防止则烈的冲击和震动以及防止包装完成的产
品应用可靠的
雨淋、倒置等现象
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨随场所，并应平稳放置象。
-KacerKAca-
定的贮存期肉，产品不应发生锈蚀现
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。