GB/T 29418-2023
基本信息
标准号： GB/T 29418-2023
中文名称：塑木复合材料挤出型材性能测试方法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Test methods for properties of wood-plastic composite profile
标准状态：现行
发布日期：2023-11-27
实施日期：2024-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：3782605
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>83.080塑料
中标分类号：化工>>合成材料>>G31合成树脂、塑料基础标准与通用方法
关联标准
替代情况：替代GB/T 29418-2012
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：32页
标准价格：54.0
相关单位信息
起草人：[吴正元]、朱方政、谷群远、张伟、丁建生、眭淑铃、殷柯柯、王鸿飞、陈海峰、王清文、刘胤辛、王勇斌、方晓钟、彭勇先、张继兵、吴晓雷、朱甲文、徐朝阳、王立坤、杨小燕、李永乐
起草单位：南京聚锋新材料有限公司、绍兴永昇新材料有限公司、安徽国风木塑科技有限公司、浙江坤鸿新材料有限公司、深圳天祥质量技术服务有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、安徽淮宿建材有限公司、浙江天博生物新材料股份有限公司、瑞金市吉泰再生资源有限公司等
归口单位：全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(TC 195)
提出单位：中国建筑材料联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了塑木复合材料挤出型材的样品处置、规格尺寸及直线偏差、每米长度质量、弯曲、压缩、剪切强度、密度、落锤冲击、握钉力、含水率、吸水率、吸水厚度膨胀率、抗滑值、耐磨性、蠕变恢复、蠕变破坏、线性热膨胀系数、冻融、高低温、耐沸水、老化和防霉的试验方法。
本文件适用于塑木复合材料挤出成型产品，包括表面共挤型材产品,其他成型方法的产品也可参考使用。
标准图片预览
标准内容
ICS 83.080
CCS G 31
中华人民共和国国家标准
GB/T29418—2023
代替GB/T29418—2012
塑木复合材料挤出型材性能测试方法，Test methods for properties of wood-plastic composite profile2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-06-01实施
规范性引用文件
术语和定义
样品处置
性能试验
试验报告
附录A（规范性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
附录D（规范性）
附录E（规范性）
附录F（规范性）
附录G（规范性）
附录H（规范性）
附录I（规范性）
附录J（规范性）
附录K（规范性）
弯曲试验
压缩试验
密度试验
落锤冲击试验
含水率试验
蠕变恢复试验
蠕变破坏试验
线性热膨胀系数试验
冻融试验
高低温试验下载标准就来标准下载网
耐沸水试验
GB/T29418—2023
GB/T29418—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T29418一2012《塑木复合材料产品物理力学性能测试》，与GB/T29418—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a
增加了术语“塑木复合材料挤出型材”及定义（见3.1）：b）
删除了术语“塑木复合材料”“新料”“回收料”“宽度”和“厚度”及定义（见2012年版的3.1～3.5)；
增加了规格尺寸及直线度偏差的试验方法（见5.1）；c）
增加了每米长度质量的试验方法（见5.2）；e)
更改了弯曲试验（见5.3、附录A，2012年版的4.4、附录A）；更改了耐磨性试验，增加了共挤层磨透的判定（见5.13，2012年版的4.13）；增加了蠕变破坏试验（见5.15、附录G）；增加了高低温试验（见5.18、附录J）：增加了耐沸水试验（见5.19、附录K)；增加了老化试验（见5.20）；
增加了防霉试验（见5.21）；
更改了落锤冲击试验（见附录D，2012年版的4.9）；m）
更改了蠕变恢复试验（见附录F，2012年版的附录C），请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（TC195）归口。本文件起草单位：南京聚锋新材料有限公司、绍兴永昇新材料有限公司、安徽国风木塑科技有限公司、浙江坤鸿新材料有限公司、深圳天祥质量技术服务有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、安徽淮宿建材有限公司、浙江天博生物新材料股份有限公司、瑞金市吉泰再生资源有限公司、南京标准化学会、河南省产品质量检验技术研究院、南京市产品质量监督检验院（南京市质量发展与先进技术应用研究院）、南京聚新锋新材料有限公司、华南农业大学、南京林业大学、滁州北特新材料科技有限公司、南京科技职业学院。
本文件主要起草人：吴正元、朱方政、谷群远、张伟、丁建生、睦淑铃、殷柯柯、王鸿飞、陈海峰、王清文、刘胤辛、王勇斌、方晓钟、彭勇先、张继兵、吴晓雷、朱甲文、徐朝阳、王立坤、杨小燕、李永乐。本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订。Ⅲ
1范围
塑木复合材料挤出型材性能测试方法GB/T29418—2023
本文件规定了塑木复合材料挤出型材的样品处置、规格尺寸及直线偏差、每米长度质量、弯曲、压缩、剪切强度、密度、落锤冲击、握钉力、含水率、吸水率、吸水厚度膨胀率、抗滑值、耐磨性、蠕变恢复、糯变破坏、线性热膨胀系数、冻融、高低温、耐沸水、老化和防霉的试验方法。本文件适用于塑木复合材料挤出成型产品，包括表面共挤型材产品，其他成型方法的产品也可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1927.21一2022无疵小试样木材物理力学性质试验方法第21部分：握钉力测定塑料术语及其定义
GB/T2035
GB/T8814—2017门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材GB/T14019木材防腐术语
GB/T14153—1993
硬质塑料落锤冲击试验方法通则GB/T15036.2—2018
实木地板第2部分：检验方法
GB/T17657—2022
人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T24508—2020木塑地板
GB/T29365—2012塑木复合材料人工气候老化试验方法建筑木塑复合材料防霉性能测试方法GB/T35469—2017
JB/T9389—2008非金属材料落锤式冲击试验机技术条件2木塑复合材料术语
JC/T2222
3术语和定义
GB/T2035、GB/T14019、JC/T2222界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
塑木复合材料挤出型材
fwood-plasticcompositeprofile由木质或其他植物纤维材料和热塑性塑料，经配混后挤出成型制成的复合材料产品。注：包括横截面为实心或空心、发泡或不发泡、新料或回收料制成、结构用或非结构用的产品。3.2
L-orientation
L方向
试样的长轴方向
注：见图1。
GB/T29418—2023
4样品处置
4.1取样
L方向
Y方向
X方向
图1塑木复合材料挤出型材的方向4.1.1试样应代表待测产品的总体4.1.2试样应从型材的挤出方向锯切，保留型材的原截面。当试样截面过大或不能满足试验方法要求时，可根据试验方法中的要求切取试样块，尽量保留型材的原表面。4.2状态调节
4.2.1除非另有规定，试样应在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的条件下调节72h，并在同样环境下进行测试。
4.2.2当试样需要浸泡在水中或在其他环境中，试样应在取出后30min内完成测试，测试前应先擦去试样表面水分。
5性能试验
5.1规格尺寸及直线度偏差
5.1.1试样的长度、宽度和厚度按GB/T17657一2022中4.1的规定进行。5.1.2试样的直线度偏差按GB/T8814一2017中7.4的规定进行5.2每米长度质量
按GB/T8814—2017中7.5的规定进行。5.3弯曲
按附录A的规定进行。
5.4压缩
按附录B的规定进行。
5.5剪切强度
平行于L方向的剪切强度（长轴剪切）5.5.1
按GB/T17657一2022中4.18的规定，使用剪切块试验方法来测定平行于L方向的剪切强度，测2
GB/T29418—2023
试应产生垂直于L-X和/或L-Y平面的剪切破坏。剪切面上的最小尺寸为25mm，总面积不小于625mm2。对于非实心横截面的产品，截面积按剪切实际受力面积计算。5.5.2垂直于L方向的剪切强度
对于实心横截面的产品，按GB/T17657一2022中4.18的规定，使用剪切块试验方法来测定垂直于L方向的剪切强度，试验应产生在X-Y面上的剪切破坏。剪切面上的最小尺寸为25mm，总面积不小于625mm2。对于非实心横截面的产品，本方法不适用5.6密度
按附录C的规定进行。
5.7落锤冲击
按附录D的规定进行。
5.8握钉力
5.8.1握螺钉力
按GB/T17657一2022中4.21的规定进行。5.8.2
2握直钉力
按GB/T1927.21一2022的规定进行。5.9含水率
按附录E的规定进行。
吸水率
按GB/T17657一2022中4.6的规定进行。取样按4.1的规定进行，浸泡时间为24h。5.11吸水厚度膨胀率
按GB/T17657一2022中4.4的规定进行。取样按4.1的规定进行。5.12
抗滑值
按GB/T24508—2020中6.5.12的规定进行。耐磨性
5.13.1按GB/T15036.2一2018中3.3.2.2的规定进行，试验转数为1000r。每200r更换砂布。结果表示为磨耗值F，即样品的质量损失，单位为mg/1000r。5.13.2共挤层磨透的判定方法按GB/T15036.2—2018中3.3.2.2.5的规定进行。5.14蠕变恢复
按附录F的规定进行。
5螺蠕变破坏
按附录G的规定进行。
GB/T 29418—2023
6线性热膨胀系数
按附录H的规定进行。
按附录I的规定进行。
3高低温
按附录J的规定进行。
耐沸水
按附录K的规定进行。
氙弧灯
5.20.1.1按GB/T29365—2012的规定进行氙弧灯老化测试。辐照度按GB/T29365—2012中6.1.1辐照度2、黑板温度为60℃土3℃的规定进行。5.20.1.2测试时长：300h、500h、1000h，或由供应商和客户商定5.20.2荧光紫外灯
5.20.2.1按GB/T29365—2012的规定进行荧光紫外灯老化测试。暴露条件按GB/T29365—2012中6.2.2条件2的规定进行。
：测试时长：2000h，或由供应商和客户商定。5.20.2.2
5.21防霉
按GB/T35469—2017的规定进行。6
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本文件编号；
试验项目名称；
样品名称、来源、生产厂家、生产批号等：试样形状和尺寸，取样位置、截面尺寸取值与面积计算方法；试样数量；
试验结果，必要时给出各个试样的结果；试验日期；
其他试验应说明的事项。
A.1原理
附录A
（规范性）
弯曲试验
GB/T29418—2023
采用中点加载的三点弯曲方式，以均匀速度加载至试样破坏，计算出弯曲强度。并在试样受力弯曲的比例极限应力范围内，按载荷与变形的关系，确定弯曲弹性模量，A.2
试验设备
材料试验机，精确至1%。
量具，精度0.02mm。
形变测量仪，精度0.01mm。
A.3试样
试样尺寸
长度l=［（20h十100）士2]mm，h为施压方向的试样厚度，单位为mm。对于指定跨距的试样，试样长度为指定跨距增加100mm。
试样数量
每组试样至少5个。
A.4试验步骤
按4.2对试样进行状态调节。
A.4.2沿试样长度方向测量三处的宽度和厚度，记录平均值，精确至0.05mm，调节两支座跨距至试样公称厚度的20倍，或指定跨距（不应小于公称厚度的10倍）。A.4.3
A.4.4中点加载弯曲试验的测试方法如图A.1所示。5
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CCS G 31
中华人民共和国国家标准
GB/T29418—2023
代替GB/T29418—2012
塑木复合材料挤出型材性能测试方法，Test methods for properties of wood-plastic composite profile2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-06-01实施
规范性引用文件
术语和定义
样品处置
性能试验
试验报告
附录A（规范性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
附录D（规范性）
附录E（规范性）
附录F（规范性）
附录G（规范性）
附录H（规范性）
附录I（规范性）
附录J（规范性）
附录K（规范性）
弯曲试验
压缩试验
密度试验
落锤冲击试验
含水率试验
蠕变恢复试验
蠕变破坏试验
线性热膨胀系数试验
冻融试验
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耐沸水试验
GB/T29418—2023
GB/T29418—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T29418一2012《塑木复合材料产品物理力学性能测试》，与GB/T29418—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a
增加了术语“塑木复合材料挤出型材”及定义（见3.1）：b）
删除了术语“塑木复合材料”“新料”“回收料”“宽度”和“厚度”及定义（见2012年版的3.1～3.5)；
增加了规格尺寸及直线度偏差的试验方法（见5.1）；c）
增加了每米长度质量的试验方法（见5.2）；e)
更改了弯曲试验（见5.3、附录A，2012年版的4.4、附录A）；更改了耐磨性试验，增加了共挤层磨透的判定（见5.13，2012年版的4.13）；增加了蠕变破坏试验（见5.15、附录G）；增加了高低温试验（见5.18、附录J）：增加了耐沸水试验（见5.19、附录K)；增加了老化试验（见5.20）；
增加了防霉试验（见5.21）；
更改了落锤冲击试验（见附录D，2012年版的4.9）；m）
更改了蠕变恢复试验（见附录F，2012年版的附录C），请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（TC195）归口。本文件起草单位：南京聚锋新材料有限公司、绍兴永昇新材料有限公司、安徽国风木塑科技有限公司、浙江坤鸿新材料有限公司、深圳天祥质量技术服务有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、安徽淮宿建材有限公司、浙江天博生物新材料股份有限公司、瑞金市吉泰再生资源有限公司、南京标准化学会、河南省产品质量检验技术研究院、南京市产品质量监督检验院（南京市质量发展与先进技术应用研究院）、南京聚新锋新材料有限公司、华南农业大学、南京林业大学、滁州北特新材料科技有限公司、南京科技职业学院。
本文件主要起草人：吴正元、朱方政、谷群远、张伟、丁建生、睦淑铃、殷柯柯、王鸿飞、陈海峰、王清文、刘胤辛、王勇斌、方晓钟、彭勇先、张继兵、吴晓雷、朱甲文、徐朝阳、王立坤、杨小燕、李永乐。本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订。Ⅲ
1范围
塑木复合材料挤出型材性能测试方法GB/T29418—2023
本文件规定了塑木复合材料挤出型材的样品处置、规格尺寸及直线偏差、每米长度质量、弯曲、压缩、剪切强度、密度、落锤冲击、握钉力、含水率、吸水率、吸水厚度膨胀率、抗滑值、耐磨性、蠕变恢复、糯变破坏、线性热膨胀系数、冻融、高低温、耐沸水、老化和防霉的试验方法。本文件适用于塑木复合材料挤出成型产品，包括表面共挤型材产品，其他成型方法的产品也可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1927.21一2022无疵小试样木材物理力学性质试验方法第21部分：握钉力测定塑料术语及其定义
GB/T2035
GB/T8814—2017门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材GB/T14019木材防腐术语
GB/T14153—1993
硬质塑料落锤冲击试验方法通则GB/T15036.2—2018
实木地板第2部分：检验方法
GB/T17657—2022
人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T24508—2020木塑地板
GB/T29365—2012塑木复合材料人工气候老化试验方法建筑木塑复合材料防霉性能测试方法GB/T35469—2017
JB/T9389—2008非金属材料落锤式冲击试验机技术条件2木塑复合材料术语
JC/T2222
3术语和定义
GB/T2035、GB/T14019、JC/T2222界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
塑木复合材料挤出型材
fwood-plasticcompositeprofile由木质或其他植物纤维材料和热塑性塑料，经配混后挤出成型制成的复合材料产品。注：包括横截面为实心或空心、发泡或不发泡、新料或回收料制成、结构用或非结构用的产品。3.2
L-orientation
L方向
试样的长轴方向
注：见图1。
GB/T29418—2023
4样品处置
4.1取样
L方向
Y方向
X方向
图1塑木复合材料挤出型材的方向4.1.1试样应代表待测产品的总体4.1.2试样应从型材的挤出方向锯切，保留型材的原截面。当试样截面过大或不能满足试验方法要求时，可根据试验方法中的要求切取试样块，尽量保留型材的原表面。4.2状态调节
4.2.1除非另有规定，试样应在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的条件下调节72h，并在同样环境下进行测试。
4.2.2当试样需要浸泡在水中或在其他环境中，试样应在取出后30min内完成测试，测试前应先擦去试样表面水分。
5性能试验
5.1规格尺寸及直线度偏差
5.1.1试样的长度、宽度和厚度按GB/T17657一2022中4.1的规定进行。5.1.2试样的直线度偏差按GB/T8814一2017中7.4的规定进行5.2每米长度质量
按GB/T8814—2017中7.5的规定进行。5.3弯曲
按附录A的规定进行。
5.4压缩
按附录B的规定进行。
5.5剪切强度
平行于L方向的剪切强度（长轴剪切）5.5.1
按GB/T17657一2022中4.18的规定，使用剪切块试验方法来测定平行于L方向的剪切强度，测2
GB/T29418—2023
试应产生垂直于L-X和/或L-Y平面的剪切破坏。剪切面上的最小尺寸为25mm，总面积不小于625mm2。对于非实心横截面的产品，截面积按剪切实际受力面积计算。5.5.2垂直于L方向的剪切强度
对于实心横截面的产品，按GB/T17657一2022中4.18的规定，使用剪切块试验方法来测定垂直于L方向的剪切强度，试验应产生在X-Y面上的剪切破坏。剪切面上的最小尺寸为25mm，总面积不小于625mm2。对于非实心横截面的产品，本方法不适用5.6密度
按附录C的规定进行。
5.7落锤冲击
按附录D的规定进行。
5.8握钉力
5.8.1握螺钉力
按GB/T17657一2022中4.21的规定进行。5.8.2
2握直钉力
按GB/T1927.21一2022的规定进行。5.9含水率
按附录E的规定进行。
吸水率
按GB/T17657一2022中4.6的规定进行。取样按4.1的规定进行，浸泡时间为24h。5.11吸水厚度膨胀率
按GB/T17657一2022中4.4的规定进行。取样按4.1的规定进行。5.12
抗滑值
按GB/T24508—2020中6.5.12的规定进行。耐磨性
5.13.1按GB/T15036.2一2018中3.3.2.2的规定进行，试验转数为1000r。每200r更换砂布。结果表示为磨耗值F，即样品的质量损失，单位为mg/1000r。5.13.2共挤层磨透的判定方法按GB/T15036.2—2018中3.3.2.2.5的规定进行。5.14蠕变恢复
按附录F的规定进行。
5螺蠕变破坏
按附录G的规定进行。
GB/T 29418—2023
6线性热膨胀系数
按附录H的规定进行。
按附录I的规定进行。
3高低温
按附录J的规定进行。
耐沸水
按附录K的规定进行。
氙弧灯
5.20.1.1按GB/T29365—2012的规定进行氙弧灯老化测试。辐照度按GB/T29365—2012中6.1.1辐照度2、黑板温度为60℃土3℃的规定进行。5.20.1.2测试时长：300h、500h、1000h，或由供应商和客户商定5.20.2荧光紫外灯
5.20.2.1按GB/T29365—2012的规定进行荧光紫外灯老化测试。暴露条件按GB/T29365—2012中6.2.2条件2的规定进行。
：测试时长：2000h，或由供应商和客户商定。5.20.2.2
5.21防霉
按GB/T35469—2017的规定进行。6
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本文件编号；
试验项目名称；
样品名称、来源、生产厂家、生产批号等：试样形状和尺寸，取样位置、截面尺寸取值与面积计算方法；试样数量；
试验结果，必要时给出各个试样的结果；试验日期；
其他试验应说明的事项。
A.1原理
附录A
（规范性）
弯曲试验
GB/T29418—2023
采用中点加载的三点弯曲方式，以均匀速度加载至试样破坏，计算出弯曲强度。并在试样受力弯曲的比例极限应力范围内，按载荷与变形的关系，确定弯曲弹性模量，A.2
试验设备
材料试验机，精确至1%。
量具，精度0.02mm。
形变测量仪，精度0.01mm。
A.3试样
试样尺寸
长度l=［（20h十100）士2]mm，h为施压方向的试样厚度，单位为mm。对于指定跨距的试样，试样长度为指定跨距增加100mm。
试样数量
每组试样至少5个。
A.4试验步骤
按4.2对试样进行状态调节。
A.4.2沿试样长度方向测量三处的宽度和厚度，记录平均值，精确至0.05mm，调节两支座跨距至试样公称厚度的20倍，或指定跨距（不应小于公称厚度的10倍）。A.4.3
A.4.4中点加载弯曲试验的测试方法如图A.1所示。5
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