QB/T 5474-2020.Flexographic lamination ink for plastic film.
5.2.1分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
5.2.2出厂 检验
出厂检验项目为颜色、细度、黏度。
5.2.3型式检验
型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情形之一时， 应进行 型式检验:
a)新产品或老产品转 r“生产的试制定型产品:
b)因结构、 材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:
c)正常生产后， 型式检验周期为6个月:有害可溶性元素的最大限量，铅Pb、汞Hg、锅Cd.六价铬Cr (VI)的总含量检验周期为12个月:
d)长期停产后 (含延续生产日期间隔6个月以上者)，恢复生产时:国家质量监督部门或客户提出要求时。
5.3 判定规则
5.3.1检验结果中全 部指标符合本标准要求，则判定该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合本标准要求，则从同批产品中重新加僧取样对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。
5.3.2供需双方在产品质量 上发生争议时，由有资质的第二力检验机构按照本标准进行仲裁检验，或由产品质量司法鉴定机构进行鉴定。
6标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、 批号、生产日期、保质期、净含量以及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，生产企业应向使用方提供使用说明或化学品安全技术说明书(MSDS)。包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。
6.2 包装
产品包装容器宜使用干燥、洁净的铁桶密封包装，也可根据客户要求采用特殊包装。
6.3 运输
6.3.1产品在符合 6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输。
6.3.2运输和搬运过程中， 应避免雨淋、日晒，不应抛、掉、碰撞，易燃油墨应严禁明火。
6.4贮存
6.4.1产品应贮存于阴凉、通风的仓库内，不应露天存放，并远离火源。
6.4.2在贮存条件下， 自生产之日起，产品质量保质期为1年(金属油墨、珠光油墨、荧光油墨等特殊产品除外)。

ICS87.080
分类号：A17
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5474-2020
柔版塑料薄膜复合油墨
Flexographic lamination ink for plastic film2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部2020-10-01实施
大际业工全国味宝人司
迷壁续
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。QB/T5474-2020
本标准起草单位：黄山新力油墨科技有限公司、洋紫荆油墨（中山）有限公司、成都托展新材料股份有限公司、上海灶丹油墨有限公司、北京工商大学、南京天诗新材料科技有限公司。本标准主要起草人：江建中、冯文照、工强、陈爱军、辛秀兰、于海阔。本标准为首次发布。
1范围
柔版塑料薄膜复合油墨
QB/T5474-2020
本标准规定了柔印塑料薄膜复合油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用丁经过处理的双向拉仲聚丙烯、流延聚丙烯、聚酯、尼龙、聚乙烯等塑料薄膜为承印物，以柔性版方式进行里面印刷的溶剂型和水性柔印塑料薄膜复合油墨2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 13217.1
液体油墨颜色检验方法
GB/T13217.3液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T132175
GB/T13217.6
液体油墨初干性检验方法
液体油墨着色力检验方法
GB/T13217.7
液体油墨附着牢度检验方法
GB24409车辆涂料中有害物质限量GB24613玩具用涂料中有害物限量GB/T26395水性烟包凹印油墨
QB/T2024-2012凹版塑料薄膜复合油墨QB/T2929溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法3要求
3.1产品的技术指标应符合表1的规定。表1技术指标
颜色/级
细度/μm
着色力（%）
黏度1/s
黏度2/（s/赛恩4号杯）
附着牢度/（%）
润湿张力/（N/m）
初干性/（mm/30s）
溶剂残留总量/（mg/m2）
苯类溶剂残留量/（mg/m2）
荟、甲苯、二甲米、乙米、三甲苯、苯乙烯总含量/（mg/kg）指标
95~105
16~-85
38x10-3
QB/T54742020
麦1（续）
注1、金属油墨、珠光油墨、荧光油墨等特殊产品的细度不做要求。注2：黏度1和黏度2，指标与方法对应二者选一。3.2产品可溶性有害元素的最大限量应符合表2的规定。表2可溶性有害元素的最大限量
元素名称
3.3铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VID）的总含量应小于100mg/kg。4试验方法
4.1颜色
按GB/T13217.1规定的方法进行
4.2细度
按GB/T13217.3规定的方法进行。4.3着色力
按GB/T13217.6规定的方法进行。4.4黏度
黏度1按GB/T13217.4一2008第2章规定的方法进行。黏度2按GB/T13217.4—2008第3章规定的方法进行。4.5附着牢度
按GB/T13217.7规定的方法进行
4.6润湿张力
按QB/T2024—2012附录A规定的方法进行。4.7初干性
按GB/T13217.5规定的方法进行。4.8溶剂残留总量、苯类溶剂残留量按QB/T2929规定的方法进行。
4.9苯、甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、苯乙烯总含量按GB/T26395规定的方法进行。
4.10可溶性有害元素
按GB24613规定的方法进行。
4.11铅、汞、镉、六价铬的总含量按GB24409规定的方法进行。
单位为毫克每千克
涂膜的制备：将试样搅拌均匀，在玻璃板上或聚四氟乙烯板上制备厚度适宜的涂膜，待完全干燥[若烘于，温度为（60土2）℃，或按油墨干燥特性要求使油累干燥后，取下涂膜，在室温下将其粉碎，并通过0.5mm×0.5mm金属筛过筛后待处理。若涂膜不易粉碎成0.5mm×0.5mm，则将样品制成大于1mm×1mm但小于2mm×2mm，再进行测试。2
5检验规则
5.1组批与抽样
5.1.1组批
以一次投料单机或组机完成的单位产品为批5.1.2抽样
QB/T5474—2020
产品接GB/T3186方法进行取样，样品分为2份，1份案封备查，另1份作检验用样品。5.2检验分类
5.2.1分类
产品检验分出厂检验和型式检验。5.2.2出厂检验
出厂检验项目为颜色、细度、黏度。5.2.3型式检验
型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情形之一时，应进行型式检验！新产品或老产品转厂生产的试制定型产品：a)
因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后，型式检验周期为。个月：有害可溶性元素的最大限量，铅Pb、汞Hg、销Cd、六价铬C（VI）的总含量检验同期为长期停产后（含延续生产日期间隔6个月以上者），恢复生产时：d
国家质量监督部门或客户提出要求时e
5.3判定规则
5.3.1检验结果中全部指标符合本标准要求，则判定该批产品为合格品。若有一项及以上指标不符合本标准要求，则从同批产品中重新加借取样对不合格项进行复检，复检后仍有！项及以上不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品5.3.2供需双方在产品质量上发生争议时，由有资质的第三力检验机构按照本标准进行仲裁检验，或由产品质星司法鉴定机构进行鉴定6标志、包装、运输、购存
6.1标志
产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、保质期、净含量以及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，生产企业应向使用方提供使用说明或化学品安全技术说明书（MSDS）。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定6.2包装
产品包装容器宜使用干媒、洁净的铁桶密封包装，也可根据客户要求采用特肤包装：6.3运输
6.3.1产品在符合6.2的包装要求下，可用车，船等效通工具运输。6.3.2运输和搬运过程中，应避免雨淋、日晒，不应抛、摔、碰撞，易燃油墨应严恭明火。6.4购存
6.4.1产品应贮存于阴凉、通风的仓库内，不应露天存放，并远离火源。6.4.2在贮存条件下，自生产之日起，产品质量保质期为1年（金属油墨、珠光油垦、荧光油墨等特殊产品除外）。
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轻工行业标准
柔版塑料薄膜复合油墨
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