本文件规定了带刚性导轨的自锁器的技术要求、永久标识和制造商提供的信息，描述了带刚性导轨自锁器的测试方法和检验规则。本文件适用于与垂直方向成15°夹角之内安装的带刚性导轨的自锁器。

CCSC73
中华人民共和国国家标准
GB24542—2023
代替GB24542—2009
坠落防护
带刚性导轨的自锁器
Fall protectionGuided type fall arrester including a rigid anchor line2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
设计和结构
装配性能
静态性能
动态性能
工况性能
可靠性wwW.bzxz.Net
耐腐蚀性能
特殊环境下的锁止性能
测试方法
设计和结构
装配性能
静态性能
动态性能
工况性能·
可靠性
耐腐蚀性能
特殊环境下的锁止性能
试验数据处理
检验规则
检验类别
出厂检验…
型式检验
永久标识
制造商提供的信息
附录A（资料性）带刚性导轨的自锁器安装及构成示意图附录B（规范性）
参考文献
转向器技术要求及测试方法
GB24542—2023
GB24542—2023
装配性能测试示意图
整体静态性能及缓冲装置静态性能测试示意图A型阻挡装置静态性能测试示意图B型阻挡装置静态性能测试示意图动态性能测试示意图.
正向状态工况性能测试示意图
后仰状态工况性能测试示意图
侧向状态工况性能测试示意图
倾斜状态工况性能测试示意图
粉尘试验箱示意图
特殊环境下的锁止性能测试示意图图A.1
带刚性导轨的自锁器安装示意图带刚性导轨的自锁器构成示意图表1出厂检验要求
GB24542—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB24542一2009《坠落防护调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：带刚性导轨的自锁器》，与GB24542—2009相比，除结构更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）；a)
更改了自锁器、刚性导轨、转向器、坠落距离的定义（见3.1.3.2、3.4、3.132009年版的3.2、3.1、b)
3.3、3.11)；
删除了安全绳、缓冲器、连接绳、打开点、打开装置、下滑距离的术语和定义（见2009年版的c)
3.4、3.5、3.7、3.8、3.9、3.10)；增加了带刚性导轨的自锁器、缓冲装置、A型阻挡装置、B型阻挡装置、最大额定载荷、最小额d)
定载荷、支架、锁止距离的术语和定义（见3.3、3.5、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12）；e)
将“总则”和“一般要求”更改为设计和结构”（见4.1,2009年版的4.1、4.2)；增加了装配性能（见4.2)；
增加了整体静态性能（见4.3.1）增加了缓冲装置静态性能（见4.3.2)；增加了阻挡装置静态性能（见4.3.3）；删除了导轨静态负荷性能（见2009年版的4.5）；将“整体动态负荷性能”更改为\动态性能”（见4.4，2009年版的4.4）；增加了工况性能（见4.5)；
更改了“特殊环境下的锁止性能”的技术要求内容（见4.8，2009年版的4.8）；m)
测试方法中增加了“设计和结构”“装配性能”“动态性能”“工况性能”，将“整体静态负荷测试”n)
更改为“静态性能”（见第5章，2009年版的第5章）；将“标识”更改为“永久标识”（见第7章，2009年版的7.1、7.2)；增加了制造商提供的信息（见第8章）；p）
增加了转向器技术要求及测试方法（见附录B)。q
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2009年首次发布为GB24542—2009；一本次为第一次修订。
1范围
坠落防护
带刚性导轨的自锁器
GB24542—2023
本文件规定了带刚性导轨的自锁器的技术要求、永久标识和制造商提供的信息，描述了带刚性导轨自锁器的测试方法和检验规则。本文件适用于与垂直方向成15夹角之内安装的带刚性导轨的自锁器。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB6095坠落防护安全带
GB/T10125人造气氛腐蚀试验
盐雾试验
GB/T23469
坠落防护连接器
GB38454坠落防护水平生命线装置3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
guidedtypefallarrester
自锁器
附着在导轨上，能够随使用者的移动沿导轨滑动，由坠落动作引发制动作用的部件。3.2
刚性导轨rigidanchorline
使用金属支架等装置按一定间隔固定在梯子或其他结构上，用于自锁器附着和滑行的刚性部件。注：自锁器在刚性导轨上滑动，发生坠落时自锁器能够锁止在刚性导轨上。3.3
带刚性导轨的自锁器guidedtypefallarresterincludingarigidanchorline由自锁器（3.1)和刚性导轨（3.2)组成的部件，是坠落防护系统的一部分。注：自锁器和刚性导轨作为一个整体测试、确认和使用，安装及构成示意图见附录A。3.4
转向器
deflector
连接刚性导轨（3.2），能够改变自锁器（3.1)运动方向的部件。3.5
缓冲装置
energydissipating element
带刚性导轨（3.2)的自锁器（3.1)中用于吸收冲击能量的部件。3.6
连接器
connecting element
具有常闭活门的，坠落系统中各组成部分之间进行相互连接与分离的部件。1
GB24542—2023
A型阻挡装置stoptypeA
防止自锁器（3.1)）在攀爬过程中意外通过某一特定点或脱离刚性导轨（3.2）的部件。3.8
B型阻挡装置stoptypeB
防正自锁器（3.1）在坠落过程中意外通过某一特定点或脱离刚性导轨（3.2)的部件。3.9
最大额定载荷
maximumratedload
制造商规定的带刚性导轨（3.2)的自锁器（3.1)使用时所能承受的最大质量。注：包括操作人员自重和所携带的工具、设备，以千克（kg）表示。3.10
最小额定载荷
minimumratedload
制造商规定的带刚性导轨（3.2）的自锁器（3.1）使用时能够引发制动作用的操作人员最小质量。注：不包括所携带的工具和设备，以千克（kg）表示。3.11
支架bracket
固定刚性导轨（3.2)的构件。
lockingdistance
锁止距离
工况性能测试中，自锁器（3.1)从初始位置到最终位置的垂直距离。3.13
arrestdistance
坠落距离
动态性能和工况性能测试中，测试重物从初始位置到最终位置的垂直距离。4
技术要求
设计和结构
干预。
最大额定载荷不应小于100kg。
刚性导轨应能按照制造商的安装说明，按一定间隔用支架等装置固定于梯子、杆塔或其他结构。部件应无毛刺和锋利边缘。
刚性导轨两端应安装阻挡装置防止自锁器意外滑脱。连接器与自锁器之间串联的部件应与自锁器不可拆卸。非金属缓冲装置应加护套以防止磨损外露边缘或尖角的倒角不应小于0.5mm。使用的连接器应符合GB/T23469的要求与导轨连接的转向器应符合附录B的要求当自锁器安装到刚性导轨时，应有防装反措施自锁器应具有自动锁止功能，不应仅依靠惯性锁止。使用过程中，自锁器应能随使用者沿刚性导轨及刚性导轨间的连接部位顺畅滑动，无需手动可打开的阻挡装置在打开时应手动操作，应能自动关闭，不得从刚性导轨上移除。4.1.14
从刚性导轨上拆下自锁器应经过至少两个连续明确的动作才能完成。4.2装配性能
GB24542—2023
施加1kN横向载荷，自锁器不应与刚性导轨分离，自锁器和刚性导轨均无永久变形4.3静态性能
整体静态性能
应能承受15kN的载荷，自锁器不应与刚性导轨分离，连接器不应打开，所有部件均无断裂。缓冲装置静态性能
施加2kN载荷，缓冲装置永久变形不应大于20mm。4.3.2.2
非金属缓冲装置应能承受22kN的载荷，不应断裂。阻挡装置静态性能
A型阻挡装置应能承受2kN的载荷，不应断裂。4.3.3.2
B型阻挡装置应能承受12kN的载荷，不应断裂。动态性能
冲击力峰值不应大于6kN，坠落距离不应大于1.2m，测试重物不应接触地面。5工况性能
正向状态
锁止距离不应大于0.2m，坠落距离不应大于1.2m，测试重物不应接触地面。4.5.2
后仰状态
锁止距离不应大于0.2m，坠落距离不应大于1.2m，测试重物不应接触地面。4.5.3
侧向状态
锁止距离不应大于0.2m，坠落距离不应大于1.2m，测试重物不应接触地面。倾斜状态
锁止距离不应大于0.2m，坠落距离不应大于1.2m，测试重物不应接触地面。6可靠性
自锁器均应正常锁止。
4.7耐腐蚀性能
所有金属部件不应出现红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。注：本项不适用于测试高腐蚀性环境（如海上、化工厂等）中的耐腐蚀性能要求。4.8特殊环境下的锁止性能
当制造商声明产品适用于特殊环境时，进行相应测试，锁止距离不应大于0.2m，测试重物不应接触地面，自锁器解锁后可在刚性导轨上顺畅滑动，正常工作。3
GB24542—2023
5测试方法
设计和结构
5.1.1按制造商提供的信息安装刚性导轨和自锁器，至少包括接缝和两个最大跨度长度的刚性导轨。通过观察、触摸、测量等方式判定是否符合4.1.1～4.1.10，必要时拆开测试样品检查内部部件5.1.2两名试验人员使用5.1.1所述试样进行攀爬试验，攀爬试验应覆盖试验导轨的全长，判定是否符合4.1.11~4.1.14。试验人员身高、体重分别在160cm～190cm、60kg~95kg范围内，应穿戴符合GB6095的安全带，具有前连接点，应有独立于试验样品外的安全保护措施。5.1.3
如果刚性导轨安装在不同的方向（如侧倾角、前倾角），在每个方向重复上述步骤测试。5.2
装配性能
测试设备
力加载设备，准确度不低于1%，加载过程中不应对试样产生冲击2测试步骤
装配性能测试步骤如下：
按制造商提供的信息，安装最大跨度的刚性导轨；将自锁器放置在最大跨度中点，见图1a)；沿导轨垂直方向，分别给自锁器的连接元件施加侧向、正向试验荷载1+0.2kN，保持3+0.25min，见图la），记录损坏情况；若导轨包含接缝，将自锁器放置在靠近接缝处，重复步骤c)，见图1b)；将自锁器放置在支架上重复步骤c)，见图1c)。e)
自锁器放置在最大跨度中点
标引序号说明：
支架；
刚性导轨；
自锁器；
导轨接缝；
试验载荷。
静态性能
整体静态性能
测试设备
自锁器放置在靠近接缝处
装配性能测试示意图
GB24542—2023
自锁器放置在支架上
力加载设备，量程不小于20kN，准确度不低于1%.加载过程中不应对试样产生冲击。5.3.1.2
测试步骤
整体静态性能测试步骤如下。
导轨试样应包括最大跨度。如果跨度中间无接缝，将自锁器放置在跨度中间进行测试；如果跨度中间存在接缝，将自锁器靠近接缝进行测试；如果自锁器能在顶部支架上方移动，将自锁器放置在顶部阻挡装置处进行测试，见图2。按制造商的说明将刚性导轨和自锁器安装在试验装置中，处于锁止状态沿坠落方向施加试验荷载15+！kN，加载时间3+0.25min，记录损坏情况。5
GB24542—2023
标引序号说明：
刚性导轨；
导轨接缝；
A型阻挡装置；
支架；
自锁器；
最大跨度；
试验载荷。
图2整体静态性能及缓冲装置静态性能测试示意图缓冲装置静态性能
测试设备
力加载设备，量程不小于30kN，准确度不低于1%，加载过程中不应对试样产生冲击。5.3.2.2
缓冲装置永久变形测试步骤
缓冲装置永久变形测试步骤如下。a)
导轨试样应包括最大跨度。如果跨度中间无接缝，将自锁器放置在跨度中间进行测试；如果跨度中间存在接缝，将自锁器靠近接缝进行测试，见图2。按制造商的说明将刚性导轨和自锁器安装在试验装置中，处于锁止位置。b）
沿坠落方向施加试验荷载2+0-2kN，加载时间3+0.25min。c）
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