QB/T 5401-2019.Multiple reinforced stel-platic composite pipes and fttings.
QB/T 5401规定了多重增强钢塑复合管(简称“管材”)及管件的术语和定义、符号、缩略语、材料、-般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
QB/T 5401适用于长期工作温度不超过40 C,最大工作压力(MOP)不大于1.0 MPa的城镇水源输送、海水淡化、市政给排水、排污以及水利灌溉等用途的管道系统的管材及管件。
注:参考工作条件为20 C输送各类水。当工作温度、介质等条件变化时，选购方有责任根据其特定的应用需求，结合相关法规，标准、规范及附录A、附录B的说明，恰当选用本标准规定的产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1- -2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T1033.1- 2008塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1033.2- 2010 塑料非泡沫塑料密度的测定 第2部分:密度梯度柱法
GB/T 1040.2- 2006 塑料拉伸性能的测定 第2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T1845.2- 2006 塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分:试样的制备和性能测定
GB/T2791- 1995胶粘剂T 剥离强度试验方法)挠性材料对挠性材料
GB/T2828.1- -2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918 - -2018塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质 量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第- -部分:标准方法
GB/T 3880.1- 2012一般工业用铝及铝合金板、 带材第1 部分:一般要求
GBT 4340.1- -2009金属材料 维氏硬度 试验 第1部分:试验方法
GB/T6111- 2018流体输送 用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定
GB/T 8804.3- 2003< 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃类管材
GB/T 8806- -2008 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定
GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定 第 1部分:通用方法
GB/T9647- 2015热塑性塑料管材 环刚度的测定
GB/T 13021- 1991聚乙烯管材和管件炭黑 含量的测定(热失重法)
GB/T 13663.1- 2017给水用聚乙烯 (PE) 管道系统第1部分: 总则
GB/T 15560- 1995流体输送用塑料管 材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 17219生活饮用水输配水 设备及防护材料安全性评价标准
GB/T 18252- 2008 塑料管道系统 用外推法确定 热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度
GB/T18476- -2001 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增 长的试验

ICS83.140.30
分类号：G33
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5401-2019
多重增强钢塑复合管及管件
Multiple reinforced steel-plastic composite pipes and fittings2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部2020-04-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义、符号、缩略语
4材料·
5一般规定
6要求·
7试验方法·
8检验规则
9标志、包装、运输与贮存·
QB/T5401-2019
附录A（资料性附录）工作温度下的压力折减系数附录B（资料性附录）管材公称压力PN的附加说明、管道设计、施工及验收要点附录C（规范性附录）粘接树脂与钢网的剪切剥离试验：附录D（资料性附录）卡箍结构及基本参数附录E（资料性附录）内承插钢制管件的插口结构·附录F（资料性附录）电热熔带结构及基本参数18
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国轻工联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T5401-2019
本标准起草单位：华创天元实业发展有限贵任公司、哈尔滨斯达维管道科技有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、上海邦中高分子材料股份有限公司、湖北兴欣科技股份有限公司。本标准主要起草人：吴慧珍、张天君、孙晋、李广忠、储江顺、陶华锋。本标准为首次发布。
HiiiKaeeiKAca=
1范围
多重增强钢塑复合管及管件
QB/T5401-2019
本标准规定了多重增强钢塑复合管（简称“管材”）及管件的术语和定义、符号、缩略语、材料、一般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于长期工作温度不超过40C，最大工作压力（MOP）不大于1.0MPa的城镇水源输送、海水淡化、市政给排水，排污以及水利灌溉等用途的管道系统的管材及管件。注：参考工作条件为20℃输送各类水。当工作温度、介质等条件变化时，选购方有责任根据其特定的应用需求，结合相关法规、标准、规范及附录A、附录B的说明，恰当选用本标准规定的产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1-2010
GB/T1033.1—2008
GB/T1033.2-2010
GB/T1040.2—2006
GB/T1845.2—2006
塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：漫渍法、液体比重瓶法和滴定法塑料
GB/T2791—1995
胶粘剂
GB/T2828.1—2012
GB/T2918-2018
非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样的制备和性能测定T剥离强度试验方法挑性材料对挠性材料计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）GB/T3682.1—2018
的测定第一部分：标准方法
一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T3880.1-2012
GB/T4340.1—-2009
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6111—2018
热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃类管材GB/T8804.3-2003
GB/T8806-2008
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9345.1-2008
GB/T9647-2015
GB/T13021—1991
热塑性塑料管材环刚度的测定
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则GB/T13663.1-2017
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T15560-1995
GB/T17219
生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准GB/T18252-2008
GB/T18476-2001
方法（切口试验）
GB/T19278-2018
塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）氧化诱导温度（动态OIT）的测定第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和1
QB/T5401-2019
GB/T21873一2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范SH/T1770-2010塑料聚乙烯水分含量的测定YB/T4190-2018工程用机编钢丝网及组合体3
术语和定义、符号、缩略语
3.1术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
多重增强钢塑复合管multiplereinforcedsteel-plasticcompositepipes（MRSP）以钢带、钢丝网及其组合结构为增强体，通过挤出工艺用粘接树脂将聚乙烯与增强体连续复合成带材，再经螺旋缠绕熔焊制成的复合管。3.1.2
钢增强聚乙烯电热熔带steelreinforcedpolyethyleneelectrofusionbelt（SREFB）以钢丝网为增强体，通过挤出工艺与聚乙烯复合成带材，再在其表面铺设发热元件，通电后能加热熔融从而实现与管材／管件焊接的带状连接元件。简称电热熔带。3.1.3
公称直径
nominal diameter
管材直径的名义值。本标准特指与管材插口外径对应的标称值，注：改写GB/T19278-2018，定义2.3.4。3.1.4
公称压力
nominalpressure
与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。本标准特指管材在20℃C条件下输水时允许连续使用的最大工作压力。注：改写GB/T19278—2018，定义2.4.1。3.1.5
插口外径
outerdiameterofspigot
管材插口端外圆轮廊的直径数值。3.1.6
插口壁厚
spigot thickness
通过管材插口端圆周上任一点测量的内外壁距离。3.1.7
结构高度
structureheight
管材内表面到加强筋顶端之间的径向距离。3.1.8
wallthickness
除管端连接段以外，管壁断面上无加强筋部位的内外壁距离。2
3.2符号
下列符号适用于本文件
B：螺旋熔缝耐拉拔性
能式验取样宽度，单为
d：内径，单位为享
dm：平均内径，
de：插口外径，
e:壁厚，单位
es：插口壁厚，
新磨来
钢网到内型
钢带顶部1
钢带两侧
管材端面工
he：结构高度，
Le：插口长度，
Lk：卡装长度，
m）。
为毫米
宽米（mm）
毫米（mm
毫米（mm）
单位为
米（mm）。
单位为
P:管材外表面
力的助间更，单品
螺捷立
SN：公称环刚
缩略语
下列缩略语适
周文术文件
MFR：熔体质量流动速率（meltmass-flowrate）MRS：最小要求强度（minimumrequiredstrength）OIT：氧化诱导时间oxidationinduullonme材料
聚乙烯
生产管材及管件用
可添加为提高性能而
熔体质量流动速率
水分含量
挥发分含量
隆瓷精应
中80或以上级别材料，其基础拍能能应薄是点化剂、抗紫外换稳定剂、
氧化诱导时间（等温OIT）>
耐慢速裂纹增长（e.>5mm）
最小要求强度（MRS）≥
（20℃，50年，97.5%）
聚乙烯原料的性能
930~965
0.2~1.0，且偏差不应
过标称值的土20%
添加剂
850±500
80C，SDRI1
加剂应
QB/T5401—2019
规定。生产时仅
分散。
武验方法
1033.1-2008
GB/T1033.2-2010
GB/3682.1-2018
SH/T1770-2010
GB/13663.1-2017附录E
GB/T9345.1-2008方法A
GB/T19466.6-2009
GB/T18476-2001
0.8MPa,500h
*仲裁时，应采用GB/T1033.2一2010试验方法。GB/T18252-2008
QB/T5401-2019
4.2钢带
4.2.1物理力学性能
管材生产用钢带物理力
服强度
抗拉强度
断裂总延伸率
维氏硬度
4.2.2表面质量
性佳应符音装之的！
册、平、无油污、锈述
、灰垢维香物
钢带表面应光
4.3钢丝网
4.3.1物理力学性
生产管材及电热培带用丝网性能应信备求。
10-~460
10~145
不应有飞边租毛
4190-2018元
表3丝的物理力学性能
属服强度
抗拉强度≥
断裂总延伸率
4.3.2丝径与网格
生产管材所用
4.3.3表面质量
钢丝网表面凡
4.4粘接树脂
应小于0.45mm，中心距
试验方法
/T228.1-2010
T4340.1-2009
生能应符合表3的要
试验方法
B/T228.1-2010
大12mm×2mm
整，无油污、锈迹、灰垢等污物，切边应采用聚乙烯改
鲜贴书技
密度·
熔体质量流动速率（MFR）
水分含量
拉伸强度
斯裂标称应变
g/10min
应符合表4的要求。
920960
标称值的±20%
雅身数
190C,2.16kg
网格尺寸均匀。
有飞边和毛刺。
试验方法
GB/T1033.1-2008
GB/T1033.2-2010
GB/T3682.1-2018
SH/T1770—2010
GB/T1845.2-2006
GB/T1040.2-2006
氧化诱导时间（等温OIT）》
粘接剃离力
剪切剥离强度。
表4（续）
*仲裁时，应采用GB/T1033.2-2010试验方法，试验参数
200℃
23C,25mm
QB/T5401-2019下载标准就来标准下载网
试验方法
GB/T19466.6-2009
GB/T2791-1995
附录C
粘接树指与铝箱之间的剥离力。铝箱牌号8011A，性能满足GB/T3880.1一2012要求，厚度不大于0.25mm“粘接树脂与钢网之间的剪切剥离强度一般规定
5.1管材结构
管材典型结构见示意图1。
1一插口：2管材本体：3钢带：4钢丝网：d插口外径：d一内径：e壁厚：e插口壁厚：e钢网到内壁PE厚度：e钢带顶部PE厚度：ey钢带两侧PE厚度：e管材端面PE厚度：he结构高度：L。插口长度。图1多重增强钢塑复合管管材结构示意图5.2连接方式
5.2.1电热熔带内焊、外焊
5.2.1.1DN1200及以下管材宜采用电热熔带从外部焊接的形式（见图2a)）：DN1200以上的管材根据需要，可采用电热熔带从外部焊接的形式（见图2b）），也可采用电热熔带从内部焊接的形式（见图2))
5.2.1.2采用电热熔带从外部焊接的形式，管端应加工成圆柱状插口结构5.2.1.3采用电热熔带从内部焊接的管材，允许管端外壁保持螺旋结构，但应保证管材端面PE厚度e4符合表5的规定。
QB/T5401-2019
说明：
连接电热熔带：
补强电热熔带：
PE堆焊料：
管材。
5.2.2卡箍连接
a)）DN315~DN1200电热熔带外焊连接方式b）>DN1200电热熔带外焊连接方式o）>DN1200电热熔带内焊连接方式图2电热熔带连接方式示意图
5.2.2.1采用卡箍连接时（见图3），管端应封口并加工卡装区域，保证密封面和卡装台阶符合连接要求（参见附录D）。
QB/T5401-2019
5.2.2.2卡撞宜采用球墨铸铁QT500制作，铸件应饱满，无可见缩痕、翘曲、毛刺等缺陷，卡箍表面应采取适当的防魔措施，防腐层应均匀、无脱落。1-管材：2—卡箍：3密封圈：L—卡装长度图3卡箍连接方式示意图
5.2.3与金属管件内、外承插连接5.2.3.1金属管件插入管材实现内承插连接时（参见附录E），管材端部可仅做端面封口处理。5.2.3.2管材端部插入金属管件实现外承插连接时：管端应按密封形式要求加工成插口结构。5.3配套管件
5.3.1PE管件及PE复合管件
5.3.1.1与管材配套使用的PE管件及PE复合管件，应符合相应管件标准的规定。5.3.1.2使用电热熔带连接时，管件插口长度不应小于管材插口长度。5.3.2金属管件
5.3.2.1与管材配套使用的球墨铸铁管件，应符合相应标准要求。5.3.2.2特殊设计的内、外承插钢制管件，应采用防腐材料制作，或按埋地钢制输水管道要求进行防腐处理。
5.3.2.3管道连接用密封圈材料性能要求应符合GB/T21873-2008的规定。5.3.3电热熔带
电热熔带（参见附录F）所用电热丝网和电极应符合相应标准要求。根据需求，可使用电热熔带叠层（多层）熔接，实现接头增强。6
6.1颜色
管材及管件颜色宜为黑色，也可根据用途由供需双方商定。6.2外观
6.2.1管材内表面应规整，无影响密封或使用性能的缺陷。6.2.2管材螺旋熔缝焊料应连续、均匀，焊料与管材内表面的高差不应超过2.5mm。6.2.3管材外表面应呈自然收缩状态，无明显的划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。6.2.4管材螺旋钢肋应排列均匀、规则，无钢塑分离、开裂、应力发白（银纹）或倒伏现象。6.2.5管材端面与轴线应垂直，二次成型的管端无分层、开裂或气孔等缺陷。QB/T5401—2019
6.2.6电热熔带内、外表面应光滑、平整，不应有影响使用的凹陷、杂质、气泡、孔洞等缺陷。端面应规则、平整，无脱层、飞边现象。6.2.7电热熔带增强钢网应完全包覆于聚乙烯基材中，除电热熔带端面切口处外不应有钢丝网外露。电热丝与聚乙烯基材应结合紧密，无脱层。6.3规格尺寸
6.3.1管材规格尺寸
管材规格尺寸应符合表5的规定。表5管材规格尺寸
单位为毫米
公称压力PN
注：插口整厚仅适用于端部形式为插口的管材。8
管材端部连接区尺寸
管材端部连接区尺寸应符合表6的规定表6
公称直径DN
管材端部连接区尺寸
插口外径de
315.0~317.9
355.0~358.2
400.0~403.6
450.0~454.1
500.0~504.5
560.0~565.0
630.0~635.7
710.0~716.4
800.0~807.2
900.0~908.1
1000.0~1009.0
1100.0~1110.0
1200.0~1210.0
1300.0~1310.0
1400.0~1410.0
1500.0~1510.0
1600.0~1610.0
1800.0~1810.0
2000.0~2010.0
2200.0~2210.0
2400.0~2410.0
2600.0~2.610.0
插口长度L
管材长度
一般为6m、8m10m和12m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。管材不圆度
管材不圆度不应超过公称直径的5%6.4
管材物理力学性能
管材物理力学性能应符合表7的规定。QB/T5401-2019
单位为毫米
卡装长度L
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