本标准规定了钢铁零件表面渗氮层深度的测定方法和渗氮前后金相组织的评定级别。本标准适用于气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗(软氮化)处理后的钢铁零件表面渗氮层深度、脆性、疏松、及脉状氮化物的测定与评定。 GB/T 11354-1989 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T11354-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC 621.8 :669.14:620.18
中华人民共和国国家标雅
GB 1135 4 - 89
钢铁零件
渗氮层深度测定
和金相组织检验
Steel -iron parts-Determination of nitrided case depthand metallographlc examlnation of nitriding structure1989 05 - 06发布
1990 — 01— 01实施
国家技术监督局
中华人民共和国国家标准
牛渗氮层深度测定
钢铁零件
和金相组织检验
Steel -iron parts--Determlaatlon of nttrided case depthand metallographic eiamtnation of nitriding strgclere1主题内容与适用范围
GB 1125 4— 89
本标准规定了钢铁零件表面渗氮层深度的测定方法和惨氮前后金相组织的评定级别。本标准适用于气体渗氮，离子渗氮，氮碳共惨（软氮化）处理后的钢铁零件表面渗氮层深度，脂性、疏松、及脉状氮化物的测定与评定。2引用标准
GB 9450钢铁渗磁率火有效硬化展深度的测定和校核GE 9451
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定3术语
3.1原始织，指下件在擦甄处理前所具有的金相组织。3.2、渗氛层深度：渗氮层包括化合物层（自亮层）和扩散层，其深度指从工件表面测至与基体组织有明显的分界处鼓规定的界限硬度值处的垂真距离（用拉丁字母DN装示）。3.3渗氮层脆性：指渗氮件表面在一定的试验力作用下维氏硬度乐痕边角碎裂的程度。3.渗氮层疏松：指渗氮件表面化合物层内微孔的密集程度。3.5脉状化物：指榨氮件扩散层中与表面平行走间的脉浪状氮化物。原始组织的捡验
4.1渗氨前原始组织级别按回火索氏体中游离铁素体数分为5级，见图1～图5和表1。4.2原始纽织在渗氮处理以前进行检验（对大工作可在表面2mm深度范[科内检查在显微镜下放大500倍，参照原始组织级别图进行评定，--般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格。4.3渗氮L件的工作面不允许有脱碳层或粗大的回火素氏体组织。表！
渗前原始组织级别说明
的匀细针状间素体，游离铁素伴极少意均匀细针状网火索氏体，游离铁素体血心5 %纠针状回火素氏体,游离铁素体盐<15%细针状问火索民体，游高铁素体量2路索氏体（正火）+游离铁素体膜>25%国家技术监督局19~05- 06批准
19:90 -01- 01实施
GB 11354—89
渗氮前原始组织级别图
4%乙醇溶液蚀×500
图】级
图22级
图3级
5试样条件
G 6 1135 4-89
图44级
图55级
5，1试样应从渗氮零件上切取，也可用与零件的材料、处理条件、加工精度相同，并经同炉渗氮处理的试样。
5.2检验部位应有代表性，试样应垂汇于渗层表面切取，在磨制和抛光过程中，检测表面不允许过热，边缘不允许倒角和剥落。
5.检套渗氮层脆性的试样，表面耗髓度婴求>R0.25～0.63um，低不允许把化合物层磨掉。6渗氮层深度的测定方法
6.1硬度法
本标准采用维氏硬度，试验力规定为2.94N（0.3kgf），从试样表面测至比基体维氏硬度值高50HV处的垂直距离为渗氮层深度。在3倍左右渗氮深度的距离处所测得的硬度值（笔少取3点平均）作为实测的基体硬度值。对于渗氮层硬度变化很乎缓的钢件（如碳钢或低磷低合金钢制件），其逵氮层深度可从试样表面沿垂直方向测至比基体维氏硬度值高30HV处。G B 1135 4--- B9
当渗复层的深度与）长痕尺寸不适合时，可由有关各方协商，采用1.96N（0.2kgf）~19.6N（2kgf)范围内的试验力，但在HV后需注明：如HV0.2，表示用1.96N（0.2kgf）试验力。渗氮层深度用拉了字母DN表示，以毫米让，敢小数点后两位。例如0.25DN300HV0.5，表示界限硬度值为300V，试验力为4.903N（0.5kgf）时，渗深度为0.25mm，6.2测股步骤和结果表示接GB9450和GB9451标进行。6.3金相法
试样在放大10或200倍的显微镜下，按图6～图10的方法进行测量，从试样表面沿垂直方向测至与基体组织有明显的分界处的距离，即为渗数层深度。6.4仲裁
有护设时，以础度法作为件裁方法。渗氨层深度测量图
鼠深度
阁 638CrM0A 1 钢体渗氮 4 %消酸乙醇落液侵蚀×100图740℃离渗鼠硒酸盐酸之醇溶液慢蚀×100学医保店
GB1185A—89
图8HT250灰铸铁氮碳其
硒酸盐酸乙醇裕液侵蚀×200
38CrMoA1钢体后加热到800保温1.5min/mm净火图9
4硝酸气醇溶液侵蚀×10
欧后阴度
图102U磁漱氮碳其渗后300℃回火1h4%硝酸乙醇溶液俊蚀×2004
7渗氨匿脆性检验
G B 11 35 4- 89
1.1渗氮层脆性级别技维氏硬度压痕边角碎裂程度分为5级，见图11和表2。7.2检验渗氯层脆性，采用维氏硬度比，试验力规定用98.07N（ikgf），加载必须缓慢（在5~9s内完成），加载后停留5～10s，然后去载。如有特殊情说，经有关各方协商，亦可采用49.03N（5kgh）或294.21N（30kgf）的试点力，件须按表3的值换算。
1.3维氏硬度痕在放大100倍下进行检验（参照图11评定级别）。每件至少测三点，其中：点以！处}相同级别时，才能定级，否则，重复测定一次。7.4穆氮层脆性应在零件工作部位或随炉试样的表面上检验，一般零件1～3级为合格，重要零件1 ～2级为合格，对于渗氮后留有磨的零件，也可在磨去加工余后的表而上测定。7.5经气体渗氮的零件，必须进行脆性捡验。渗摄层脆性级别图
98.07N（10kgf）试验×100
试验N(kgf)
244-2(30）
8渗氮层疏松检验
GB 11354--89
渗层脑级别说明
痕边用完整无缺
E狼--边或--消碎裂
狼边成--角碎裂
玉凝三边岁严角碎裂
医痕四边或四期齐
具.1渗氮层疏松级别按表面化合物层内微孔的形状、数键、密集程度分为5级，见图12～图16和表48.2渗层疏松在显微镜下放大500宿进行检验，取其疏松最严重的部位，参照渗氮层疏松级别图进行评定，一般零件1～3级为合格，重要零件【～2级为合格。8.3氮碳共渗处理的零件，必须逃行蔬松检验。渗氨层疏松级别图www.bzxz.net
2%硝酸乙醇溶液侵蚀×506
GB 354-89
图132级
图113级
图15级
CB 11354-89
图165级
修鼠偿疏恐级别说明
化合物层致案，表光微孔
化合物层较致密，表面有少碰纽点状微孔化合物层微孔密巢或点状孔隙，由表及里述渐减少微我凸化合物题23以上露度，郁分微孔案集分布微孔点化合物层3/4以E厚度，部分是孔泻密策分布9涉氨扩散层中摄化物检验
9.1渗氮层氮化物级别按扩散层中氮化物的形态、数适和分布情况分为5级，见图17~图21和表5。9.2扩散感中化物在限微镜下放大50价倍进行捡验，取其组织最差的部位，参照氮层氮化物级别-般零件1～3为合格，重婴零件1～2级为合格。图进行评定。
9.3气体渗或离了渗氮处理的零件必须进行氮化物检验。恩171级
CB 11354-89
图182级
图193级
检验报告
G611354-89
图215级
数化物级到说明
教扩激是中数是非分的北物
扩中少#分中的化物
教有轻非s作物
供较“中非少最新致网技分而的退化物护收套中两技有化物
检验报告应包括下列内容：
零件号，零件名称、材料及襟德：点8
零件捡验部征或试样与编导及检验数：检验方法：
检验结果
检验口期及检验者签名。
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