T/CSAE 58-2017.Test method for estimating average grain size of microalloying non-quenched and tempered steel and its products.
1范围
T/CSAE 58规定了非调质钢奥氏体晶粒度形成方法,以及非调质钢制品的实际晶粒度显示和评定方法。
T/CSAE 58适用于汽车企业生产的车辆中使用的非调质钢热轧、热锻棒材或型钢，以及非调质钢锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 13298金属是微组织检验方法
GB/T 15712非调质机械结构钢
GB/T 15749定量金 相测定方法
TICSAE 47-2016汽车用非 调质机械结构钢
3术语和定义
3下列术语和定义适用于本标准。
3.1晶内铁素体intragranular frrite
在奥氏体晶粒内部的第二相相界面或形 变带处，形核长大形成的块状或条状先共析铁素体。
3.2 网状铁索体network frrite
在奥氏体晶界形核，沿奥氏体晶界长大，将原晶粒完全或部分包围的连续或断续的网络状先共析铁素体。
3.3仿晶界铁素体grain houndary aolriorphie frrite
在奥氏体晶界形核长大，沿晶界断续分布的块状先共析铁素体。
3.4“珠光体-铁素体”型非调质钢 “P-F”non-quenched and tempered steel
在热轧或热锻后，控制冷却工艺状态下使用，组织为“层片状珠光体+铁素体”或单一层片状珠光体的微合金化析出强化型合金结构钢。

中国汽车工程学会标准
T/CSAE58-2017
非调质钢及其制品平均晶粒度检验方法Test method for estimating average grain size of microalloyingnon-quenched and tempered steel and its products2017-11-03发布
1元早过斯调表品平度站拉实控股有法r1中国汽车工程学会
2017-11-03实施
2017/117 9:5:33
由中国汽车工程学会发布的本标准，在提升产品研发、制造等的水标准的采川完全白愿，其对于任何特定途的可而性和适性，包括可能的其他风险，由采用者白行负责。3336关科水标准d2
-rKaeka-
24.7:117 1G35:26
规范性引用文件
术语和定
1非调质钢奥氏体品粒度检验方法目
4.1非调质钢奥氏体品粒度的形成条件4.2非调质钢本质品粒度的显示与测定方法5非调质钢制品的实际品粒度检验方法晶粒度报告
图1：38MnS6由轴连杆颈圆角基体组织图238MnSiVS6连杆杆部苯体组织图3F45VS川轴连杆领基体组织
图430MnVS轮毂基体组织，
图570S连杆杆部脱碳层组织.
图670S连杆杆部脱碳层组织（抛光面平行于锻、轧制表面表面）图745VS曲连杆颈圆角基体纠织.高司斯调表，制品平应站拉实控股有法1riKaeerkAca
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117%.以斯调表，品平站粒实格拉有告r证2O
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T/CSAE58-2017
为了便于评估非调质结构钢锻造加热或锻后控冷条件下的奥氏体品粒度长人倾向，以及非调质钢轧材、锻材、锻件的实际品粒度，特制定此标准。与调质钢零件相比，非调质钢锻件的原奥氏体形成温度史高，采用与调质钢相同的奥氏体品粒度形成温度、与实际工艺状态不相符。非调质钢轧材、锻材或锻件的组织可能为“片状珠光体+铁素体”、片状珠光体、低碳马氏体、粒状贝氏体等，对于前两种组织状态，其实际晶粒度的评定方法，在CB/T6394-2002《企属平均品粒度测定方法》中没有得到H体规定。本标准遵照（GB/T6394-2002《金属平均品粒度测定方法》，并与非调质钢热轧材或热模锻件的牛产工艺和组织特点相适应。
本标推的附录A为规范性附录
本标准山中国汽车工程学会材料分会提出本标准由中国汽车工程学会批准：本标准为2017年11月首次发布。本标准起草单位：东风汽车公司、中国第一汽车集州公司、江铃汽车股份有限公司、东北特殊钢铁有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、湖北新冶钢有限公司、首钢集团有限公司：本标准主要起草人：高亮庆、董笑飞、唐新民、乔民、刘乐东、郑文超、马跃、陈云华、冯继军、张峰
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117%.以斯制表，州品单总站载实格验，告O
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1范围
非调质钢及其制品晶粒度检验方法T/CSAE 58-2017
本标准规定了非调质制奥氏体品粒度形成方法，以及非调质钢制品的实际品粒度显示和评定方法本标准适用丁汽车企业生产的车辆中使用的非调质钢热轧、热锻棒材或型钢，以及非调质钢锻件。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13298金属足微织检验方法
CB/T15712非调质机械结构钢
GB/T15749定量金相测定方法
T/CSAF47-2016汽车用非调质机械结构钢SAE
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
晶内铁素体intragranularfcrrite在奥氏体品粒内部的第二相相界面或形变带处，形核长人形成的块状或条状先共析铁素体3.2
网状铁素体network ferite
在奥氏体品界形核，沿奥氏体品界长大，将原品粒完全或部分包围的连续或断续的网络状先共析钦索体
仿晶界铁素体grainboundaryallotriomorphicferrite在奥氏体品界形核长大，沿晶界断续分布的块状先共析铁索体3.4
“珠光体一铁素体”型非调质钢\P-}\ non-quenched and tempered steel在热轧或热锻后，控制冷却工艺状态下使用，组织为“层片状珠光体+铁素体”或单一层片状珠光体的微合金化析出强化型合金结构钢。3.5
贝氏体型非调质钢bainiticnon-quenched andtempered steel在热轧或热锻后，控制冷却工艺状态下使用，组织为粒状贝氏体的微合金化析出强化型合金结构钢3.6
matensitic non-quenched and tempered steel马氏体型非调质钢
在热轧或热锻后余热率火过程中，完成低碳马低体相变和自可火，组织为低碳可火马民体的微1
质制品半总抗控拍造
rrKaeekca-
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T/CSAE58-2017
合金化合金结构钢。
4非调质钢奥氏体晶粒度检验方法4.1非调质钢奥氏体品粒度的形成条件非调质钢奥氏体晶粒度体现非调质钢在锻造控冷、控轧控冷或锻造余热萍火条件下获得细晶粒红织的能力，应与非调质钢轧材或锻件在热成型后发生低温固态相变前，能够稳定状得的原奥氏体品粒度相对应。
影响非调质钢在使用状态下的原奥氏体品粒度的外部工艺因索包括：锻造加热温度与保温时间终锻温度、形变量与形变速率、锻（轧）后高温区冷却速度等，实际「：，在满足热轧或锻造成型能力和效率的前提下，能够用丁细化品粒的工艺因素通常只有锻（轧）后高温区冷却速度（时问）和终锻（轧）温度：而在特定的工艺条件下，终锻（轧）温度与锻造（热轧）加热温度（1150℃～1250）真有对做关系，前者：般比后者低50C～250为使于试验条件的稳定性，非调质钢本质品粒度的形成条件为：将取白原材料，有效尺寸不大丁Φ25的试样，加热至950℃~1200C、保温5min～15min。加热温度对应丁终（轧）锻温度，保温时间对应丁锻后高温区冷却速度或时间，加热温度和保温时间的具体数值与锻造（轧制）产品尺寸和锻造工艺有关，由实验确定：截取试样位置参照GB/T2975规定的拉伸或冲击试样取样位置执行：试样的制备按GB/I13298进行。
4.2非调质钢本质晶粒度的显示与测定方法4.2.1非调质钢本质品粒度的显示，推荐采用占接率硬法或铁素体网法固定原奥氏体品界直接淬硬法：试样按4.1规定的条件奥氏体化后，以能够完全济硬的冷却速度济火，获得马氏体组织，经磨、抛和漫蚀后，显示出完全深硬成马氏体的原奥氏体形貌，浸方法和浸蚀剂选择，参照GB/I6394中C.3.1.5进行
铁素体网法：试样按4.1规定的条件奥氏体化后，以能够获得网状铁素体的冷却方式冷却，获得“网状铁素体+珠光体”或“网状铁素体+马氏体、贝氏体”组织，经磨、抛和浸蚀后，用从原奥氏体晶界析出的网状铁素体显示原奥氏体晶粒。试样的冷却方式、浸蚀方法和浸蚀剂选择，参照CB/T6394中C.3.1.2进行
4.2.2非调质钢奥氏体品粒度的测定方法及选择，按照CB/T6394的规定进行，5非调质钢制品的实际晶粒度检验方法5.1需要检验实际品粒度的非调质钢制品可能包括冷拨或切削加工用非调质钢热轧钢、钢管和非调质钢锻件。
5.2实际晶粒度试样应白交货状念态下的样料或样件对丁冷拔或切削加工用非调质钢热轧钢棒、钢管，取样位置参照CB/T2975规定的拉仲或冲击试样取样位置要求执行，试样的制备按GBT13298进行。对于非调质钢锻件，取样位置应符合相关产品冶金技术要求（尽量选择锻件截面积大的位置来评定实际品粒度）：对于共析钢或铁素体含量少的“珠光体一铁素休”非调质钢锻件，取样位置的选择同时还应考虑使丁品粒度的显示2
11%平动斯制表州品平及比较实股，有法进2riKaerkAca
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T/CSAE58-2017
5.3马民体非调质钢和贝氏休非调质钢制品的实际品粒度检验以原奥氏体品粒度表示。品粒度的显示方法和测定方法与4.2相一致：5.4基体组织为“珠光体一网状铁索体”或“珠光体-伤晶界铁索体”为主，铁素体能够确切标示出原奥氏体晶界时（图1-图4），实际品粒度以原奥氏体晶粒度表示，并在报告中注明：（放大倍率为100）
说明：纠织—珠光体，网状铁素休+少量品内铁素体图138MnS6曲轴连杆颈圆角基体组织（放大倍率为100）
说明：组织！
珠光体+仿晶界铁索体+少量晶内钦素体图238MnSiVS6连杆杆部基体组织质制品半总抗控拍造
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2317:1179:56:31
T/CSAE58-2017
1司通质发制品平片总技实控起造证(放大倍率为100）
纠织！——珠光体+网状铁素体+品内铁素体图3F45VS曲轴连杆颈基体组织
（放大倍率为100）
一殊光体+网状铁素体+品内铁素体图430MnVS轮毂基体组织
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2017:117 9:56:3
T/CSAE58-2017
5.5基体组织中铁素体含量过少，不能确切标示山原奥氏体品界时，试样应取白样料或样件表层，使得金相试样抛光面倾斜或半行穿过脱碳层，采用CB/T6394中规定的比较法或古线截点法检测半脱碳层铁索体网标示出的原奥氏体晶粒度（图5，图6），并以此表示其实际晶粒度（放大倍率为100）bzxz.net
组织—珠光体+铁素体
图570S连杆杆部脱碳层组织
（放大倍率为100）
一殊光体+铁索休
图670S连杆杆部脱碳层组织（抛光面平行于锻、轧制表面表面）5.6基体组织为“珠光体+仿晶界铁索体”、“珠光体+仿晶界铁素体+晶内铁索体”或其他“珠光体+块状铁素休”，如果铁素体含量超过30%，而铁素体不能确切标示山原奥氏体品界时，应以铁素体平均品粒度表小试样的实际品粒度（图7）：采用比较法检测，在报告上注明系铁素体晶粒度，
1元早过斯调表品平度站拉实控股有法rd5rrKaeerka-
2317/11/7q:6:32
T/CSAE 58-2017
（放大倍率为100）
组织！：珠光体+网状，块状铁素体图745VS曲轴连杆颈圆角基体组织5.7来用CB/T15749规定的“网格截线法”取放大倍率500倍、检测铁素体含，并记录6晶粒度报告
6.1非调质钢奥民体品粒度报告应包括：试样的热处理温度和保温时间；显示品粒边界的方法；品粒度级别数：
6.2马氏体非调质钢或贝氏体非调质钢制品的实际品粒度报告应包括：取样部位；显示品粒边界的方法：晶粒度级别数。
6.3“珠光体-铁素体”非调质钢制品的实际品粒度报告应包括：取样部位；品粒度级别数：基体组织形态及铁素体含量。
6.4非调质钢及其制品组织中，出现混合晶粒的情形比较普遍，此时应分别报告各种晶粒度及其所占面积白分比。
质制品平总技实控起造
rrKaeerka-
217/11/79:5:32
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