GB/T 11361-1989
基本信息
标准号： GB/T 11361-1989
中文名称：同步带传动 带轮
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Synchronous belt drive pulleys
标准状态：已作废
发布日期：1989-06-01
实施日期：1990-01-01
作废日期：2008-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：286969
标准分类号
标准ICS号：机械系统和通用件>>挠性传动和传送>>21.220.20缆索或绳索传动及其零件
中标分类号：机械>>通用零部件>>J18链传动、皮带传动与键联结
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
首发日期：1989-06-12
复审日期：2004-10-14
起草单位：机械标准化所
归口单位：中国机械工业联合会
发布部门：中国机械工业联合会
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
GB/T 11361-1989 同步带传动 带轮 GB/T11361-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家标准
同步带传动
Synchronous belt drives-Pulleys本标准参照采用IS05294—1979《同步带传动—带轮》。主题内容与适用范围
GB11361-89
本标准规定了用来传递机械功率，正确定位或实现同步运动的同步带传动中带轮的基本特征，包括：轮齿的尺寸及极限偏差、带轮的尺寸及极限偏差、带轮的形位公差。本标准适于-般工业用同步带轮，不适用汽车同步带轮。2引用标准
GB6931.3同步带传动术语
GB11362同步带传动额定功率和传动中心距的计算GB11357—89带轮材质、表面粗糙度及平衡3轮齿形状、尺寸及极限偏差
带轮齿廓形状有渐开线齿彝和直边齿两种。3.1渐开线齿廓刀具
加工渐开线齿廓刀具一一齿条刀具的基本尺寸及极限偏差见图1和表1。图1
国家技术监督局1989-06-12批准1990-01-01实施
带轮齿数Z
节距户6±0.003
齿半角A±0.12°
齿高-h，*g.0
齿质配6。*9.%
齿项网角半径±0.08
齿根圆角半径0.03
两倍节根距28
3.2直边齿廓
GB 11861—89
直边齿廓尺寸及极限偏差见图2和表2。XXL
14 ~ 19
2.794 3.048
4.2带轮直径
轮宽代号
4.2.1带轮直径见图4和表5。
GE11361-89
基本尺寸
双逆挡圈带轮
最小密度bf
无挡圈带轮最
小宽度5
单边挡圈带轮
最小宽度b
节顶距
GB11361-89
72.26 116. 43 115. 92
90.961 90.20
带节线
轮节圆
71.39127.34
124. 55 181.91 178. 86
131.62 192.02 188. 97
138.69202.13199.08
145.7721.23209.18
152. 84222. 34 21 9. 29
159, 92 232. 45|229. 40
166.99|242. 55|239.50
101.0699.69
176, 86 174. 07252. 66 243. 61 183. 94[181. 142
262.76 259,72
191,01188.222
109.1510 7.78
272, 87269. 82
113.19111.82198.08195.292
282. 98229. 93
121.28119.90
303.19300.14
212.23200.44
129.36127.09226.38223.59323.40320.35145.53114.16254.68251.89363.83360.78161.70 160.33
194.04192.67
242. 55241 18
282.98 280.18 404.25401.21
339.57 336.78485.10482.06免费标准下载网bzxz
424.47421.67606. 38 603, 33
217.53291.0s289.69509.36506.57]727.66724.61218.30
339.57338.20594.25591.46848.93845.88254.68
291.06290.30 388.08386.71679.15676.35970.21967.16485, 10| 48 3. 73848. 93 846. 141212.76|12 09.71363.83363.07
630.64629.26
注，括号内的尺寸尽鼠不菜用。4.2.2带轮外径极限偏差
带轮外径极限偏差见表6。
外径d范围
>25.40~50.80
250.80~101.60
101.60 ~ 177. 80
>177.80~304.80
> 304. 80 - 508. 00
508,00
4.3带轮挡圈尺寸
带轮挡圈尺寸见图5及表7 。
da—带轮外征，mm：
d—档圈弯曲处直径，mm
dw=tu + (0.38 ±0.25)#
de——挡翌外径，mm,
dr =dw+2K,
GB11861-89
锐角倒蚀
最小高度（K）
圈厚度t
0. 5~1. 0
GB11361—89
1. 0 ~ 1. 5
注：挡圈的结构型式由制造」、用门协议。4.4带轮形位公养
4.4.1端面圆跳动
带轮轮坏的两侧端面对孔的轴线的端面圆跳动公差见表8，图6，两面
外径d，尺寸范围
端而圆跳动公差
4.4.2径尚圆姚动
.101.60
101. 60 ~ 254. 00
d,×0.001
带轮轮坏对孔轴线的经向跳动公差见丧9、图7。图7
5. 心~ 6.5
0. 25 -( d , - 254. 00) × 0. 000 5外径d，尺寸范围
径向匾既动公差t？
GB11361-89
0.13 +(d,-203,20)×0.000 5
4.4.3．平行度
带轮齿应与轴孔的轴线平行，其公差值t应是每毫米轮宽不大于0.001mm。轮宽小于10mm时，以10mm计算平行度。
4.5锥度
在表6给定的带轮外径公差范围内，每毫米轮宽的最大锥度t为0.001mm。当轮宽小于10mm时，以10mm计算锥度。
5带轮其它质量要求
带轮的材质表面粗糙度及平衡应符合GB11357—89《带轮的材质，表面粗糙度及平衡》6带轮的标记
带轮的标记由轮的齿数，带的型号和轮宽代号组成。示例：
轮宽代号075（轮宽19.1mm）
带型号H（节距12.7mm）
轮齿数32
A1带轮
A1.1带轮挡圈
可接下列情况选择带轮挡圈：
GB11361—89
附录A
同步带传动安装和使用要求
（参考件）
在二辑传动，二个带轮中必须有一个带轮两例具有挡哟，或两带轮的不同侧边各有一个挡在中心距超过小带轮点径的8倍以上的传动中，二个带轮的两侧应都有挡圈。b.
在垂直轴传动，其[--个带轮的两侧应有挡圈，而在系统中其他带轮仅在底部-侧有挡圈。d．在多轴传动4，应保让每隔·个带轮有二个挡圈，或围绕该系统每个带轮的对边各有个挡圈。
A1.2带轮安装要求
带轮在安装时，必须注意带轮轴线的平行度，使各带轮的传动心面位同面内，防止因带轮偏斜，而使带侧压紧在挡圈上，造成带侧面磨损加剧，甚至带被挡圈切断。因此，对带轮偏料必须加以调整，可按图A1，犯偏斜角9㎡调到允许范围内（见表A1）。图A1
带宽，mm
. 25. 4
26/1000
38.1 ~ 50 .8
在保证带轮的对准件的司时，应保证传动装置机架和输的刚度。A1.3在使用带轮时，必须除去带轮上的锈，以免过早弊损同步带。A2同步带
3/1000
A2.1同步带的张紧
同步带安装时必须有适半的张紧力。带张紧力过小，易在起动频繁而义有冲击负荷时，导致带齿从带轮齿槽中嵌巴（爬齿）：带张紧力过大，则易使带寿命降低。带的张紧可通过改变传动装置中心趴来实现。其张紧的合适程度可在两个带轮间跨度中点上加重量米检验（见图A2），所川重量大小取决下带的型导、宽度及带长，可按下式计算：武中：Wa
GB11361—89
Wd=(T++
×Y )716.
在切线t的点使其产生烧度f所需加的重量，N初拉力，N（见表A2）：
切线小点处产生的挑度，f=0.016×t，mm；线长度，
Y———修正量（见表A2）：
a 心距,mm,
大带轮节圆真径，mm;
小带轮节圆直径，mm1s
带长，mm。
带宽，mm
最大假
抵举值
最大佳
推存值
19.6125.52
76.50/124.55174..57
87.28122.59
带型号
带宽，mm
最大值
推荐值
最大值
推荐值
最大值
推荐值
A2.2．张紧轮的使用
A2.2.1张紧轮的使用场合
GB11361—89
续表A2
293.23420.72
221,64311.87
张紧轮可在以下情况使用：
a，当中心距不能调整时，作为带张紧的一种方法。b。在较大速比传动中，增加小带轮的包角。A2.2.2张紧轮的安装方法
2171.363883.57
7110,08
2479.213202.97
粮据张紧轮用途，有二种安装方法：日。安装在内侧，作带张紧用。张紧轮应采用齿形带轮，当张紧轮的齿数大于带轮最少许用齿数时（见表A3），为避免啮合齿数减少，应把张紧轮安装在松边一侧（见图A3a）。：安装在外侧，作增加带轮包角用，见图A3（b）张紧轮可采用中间无凸起的半带轮，它的直径为最少许用齿数的带轮直径，且安装在松边，使带不会产生过人弯曲。张聚轮
张紧艳
小带轮转速n！
900~<1200
1200 ~<1800
1800~<3600
3 600 ~<4800
附加说明：
本标准由机械电子工业部提出。GB 11361—89
带轮最少许用齿数
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械标准化研究所、上海机械学院、中国纺织机械总公司纺织机械研究所负责起草。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
同步带传动
Synchronous belt drives-Pulleys本标准参照采用IS05294—1979《同步带传动—带轮》。主题内容与适用范围
GB11361-89
本标准规定了用来传递机械功率，正确定位或实现同步运动的同步带传动中带轮的基本特征，包括：轮齿的尺寸及极限偏差、带轮的尺寸及极限偏差、带轮的形位公差。本标准适于-般工业用同步带轮，不适用汽车同步带轮。2引用标准
GB6931.3同步带传动术语
GB11362同步带传动额定功率和传动中心距的计算GB11357—89带轮材质、表面粗糙度及平衡3轮齿形状、尺寸及极限偏差
带轮齿廓形状有渐开线齿彝和直边齿两种。3.1渐开线齿廓刀具
加工渐开线齿廓刀具一一齿条刀具的基本尺寸及极限偏差见图1和表1。图1
国家技术监督局1989-06-12批准1990-01-01实施
带轮齿数Z
节距户6±0.003
齿半角A±0.12°
齿高-h，*g.0
齿质配6。*9.%
齿项网角半径±0.08
齿根圆角半径0.03
两倍节根距28
3.2直边齿廓
GB 11861—89
直边齿廓尺寸及极限偏差见图2和表2。XXL
14 ~ 19
2.794 3.048
4.2带轮直径
轮宽代号
4.2.1带轮直径见图4和表5。
GE11361-89
基本尺寸
双逆挡圈带轮
最小密度bf
无挡圈带轮最
小宽度5
单边挡圈带轮
最小宽度b
节顶距
GB11361-89
72.26 116. 43 115. 92
90.961 90.20
带节线
轮节圆
71.39127.34
124. 55 181.91 178. 86
131.62 192.02 188. 97
138.69202.13199.08
145.7721.23209.18
152. 84222. 34 21 9. 29
159, 92 232. 45|229. 40
166.99|242. 55|239.50
101.0699.69
176, 86 174. 07252. 66 243. 61 183. 94[181. 142
262.76 259,72
191,01188.222
109.1510 7.78
272, 87269. 82
113.19111.82198.08195.292
282. 98229. 93
121.28119.90
303.19300.14
212.23200.44
129.36127.09226.38223.59323.40320.35145.53114.16254.68251.89363.83360.78161.70 160.33
194.04192.67
242. 55241 18
282.98 280.18 404.25401.21
339.57 336.78485.10482.06免费标准下载网bzxz
424.47421.67606. 38 603, 33
217.53291.0s289.69509.36506.57]727.66724.61218.30
339.57338.20594.25591.46848.93845.88254.68
291.06290.30 388.08386.71679.15676.35970.21967.16485, 10| 48 3. 73848. 93 846. 141212.76|12 09.71363.83363.07
630.64629.26
注，括号内的尺寸尽鼠不菜用。4.2.2带轮外径极限偏差
带轮外径极限偏差见表6。
外径d范围
>25.40~50.80
250.80~101.60
101.60 ~ 177. 80
>177.80~304.80
> 304. 80 - 508. 00
508,00
4.3带轮挡圈尺寸
带轮挡圈尺寸见图5及表7 。
da—带轮外征，mm：
d—档圈弯曲处直径，mm
dw=tu + (0.38 ±0.25)#
de——挡翌外径，mm,
dr =dw+2K,
GB11861-89
锐角倒蚀
最小高度（K）
圈厚度t
0. 5~1. 0
GB11361—89
1. 0 ~ 1. 5
注：挡圈的结构型式由制造」、用门协议。4.4带轮形位公养
4.4.1端面圆跳动
带轮轮坏的两侧端面对孔的轴线的端面圆跳动公差见表8，图6，两面
外径d，尺寸范围
端而圆跳动公差
4.4.2径尚圆姚动
.101.60
101. 60 ~ 254. 00
d,×0.001
带轮轮坏对孔轴线的经向跳动公差见丧9、图7。图7
5. 心~ 6.5
0. 25 -( d , - 254. 00) × 0. 000 5外径d，尺寸范围
径向匾既动公差t？
GB11361-89
0.13 +(d,-203,20)×0.000 5
4.4.3．平行度
带轮齿应与轴孔的轴线平行，其公差值t应是每毫米轮宽不大于0.001mm。轮宽小于10mm时，以10mm计算平行度。
4.5锥度
在表6给定的带轮外径公差范围内，每毫米轮宽的最大锥度t为0.001mm。当轮宽小于10mm时，以10mm计算锥度。
5带轮其它质量要求
带轮的材质表面粗糙度及平衡应符合GB11357—89《带轮的材质，表面粗糙度及平衡》6带轮的标记
带轮的标记由轮的齿数，带的型号和轮宽代号组成。示例：
轮宽代号075（轮宽19.1mm）
带型号H（节距12.7mm）
轮齿数32
A1带轮
A1.1带轮挡圈
可接下列情况选择带轮挡圈：
GB11361—89
附录A
同步带传动安装和使用要求
（参考件）
在二辑传动，二个带轮中必须有一个带轮两例具有挡哟，或两带轮的不同侧边各有一个挡在中心距超过小带轮点径的8倍以上的传动中，二个带轮的两侧应都有挡圈。b.
在垂直轴传动，其[--个带轮的两侧应有挡圈，而在系统中其他带轮仅在底部-侧有挡圈。d．在多轴传动4，应保让每隔·个带轮有二个挡圈，或围绕该系统每个带轮的对边各有个挡圈。
A1.2带轮安装要求
带轮在安装时，必须注意带轮轴线的平行度，使各带轮的传动心面位同面内，防止因带轮偏斜，而使带侧压紧在挡圈上，造成带侧面磨损加剧，甚至带被挡圈切断。因此，对带轮偏料必须加以调整，可按图A1，犯偏斜角9㎡调到允许范围内（见表A1）。图A1
带宽，mm
. 25. 4
26/1000
38.1 ~ 50 .8
在保证带轮的对准件的司时，应保证传动装置机架和输的刚度。A1.3在使用带轮时，必须除去带轮上的锈，以免过早弊损同步带。A2同步带
3/1000
A2.1同步带的张紧
同步带安装时必须有适半的张紧力。带张紧力过小，易在起动频繁而义有冲击负荷时，导致带齿从带轮齿槽中嵌巴（爬齿）：带张紧力过大，则易使带寿命降低。带的张紧可通过改变传动装置中心趴来实现。其张紧的合适程度可在两个带轮间跨度中点上加重量米检验（见图A2），所川重量大小取决下带的型导、宽度及带长，可按下式计算：武中：Wa
GB11361—89
Wd=(T++
×Y )716.
在切线t的点使其产生烧度f所需加的重量，N初拉力，N（见表A2）：
切线小点处产生的挑度，f=0.016×t，mm；线长度，
Y———修正量（见表A2）：
a 心距,mm,
大带轮节圆真径，mm;
小带轮节圆直径，mm1s
带长，mm。
带宽，mm
最大假
抵举值
最大佳
推存值
19.6125.52
76.50/124.55174..57
87.28122.59
带型号
带宽，mm
最大值
推荐值
最大值
推荐值
最大值
推荐值
A2.2．张紧轮的使用
A2.2.1张紧轮的使用场合
GB11361—89
续表A2
293.23420.72
221,64311.87
张紧轮可在以下情况使用：
a，当中心距不能调整时，作为带张紧的一种方法。b。在较大速比传动中，增加小带轮的包角。A2.2.2张紧轮的安装方法
2171.363883.57
7110,08
2479.213202.97
粮据张紧轮用途，有二种安装方法：日。安装在内侧，作带张紧用。张紧轮应采用齿形带轮，当张紧轮的齿数大于带轮最少许用齿数时（见表A3），为避免啮合齿数减少，应把张紧轮安装在松边一侧（见图A3a）。：安装在外侧，作增加带轮包角用，见图A3（b）张紧轮可采用中间无凸起的半带轮，它的直径为最少许用齿数的带轮直径，且安装在松边，使带不会产生过人弯曲。张聚轮
张紧艳
小带轮转速n！
900~<1200
1200 ~<1800
1800~<3600
3 600 ~<4800
附加说明：
本标准由机械电子工业部提出。GB 11361—89
带轮最少许用齿数
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械标准化研究所、上海机械学院、中国纺织机械总公司纺织机械研究所负责起草。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。