T/CSAE 73-2018.Special process: assessment criterion of plating system for automotive parts.
1范围
T/CSAE 73规定了汽车零部件电镀生产系统的技术水平和质量管理的评估方法，包括资源及物料管理、质量体系及管理、电镀生产、成品检验及验证。
T/CSAE 73适用于汽车零部件电镀锌及锌合金、电镀装饰铬的生产系统评估。
2规范性引用文件
下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本规范，但鼓励根据本规范达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的可能性。
ISO 9000质量管理体系-基础和术语
IS0 9227人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验
ISO/IEC 17025检测和校准实验室能力的通用要求
IATF 16949质量管理体系 汽 车生产件和相关服务件组织应用ISO 9001: 2015 的特别要求
3术语和定义
特殊过程
指某些(如电镀)加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程(工序)。
4资源及物料管理
4.1人力资源
4.1.1企业组织架构
有标识清晰的企业组织结构图，能清楚的表明各部1人员的职责。
4.1.2员工配备
1)有专职的电镀技术人员，具有电镀和表面处理三年以上工作经验，或化学1化工等相近专业教育与电镀工作相加，五年以上相关经验。
2)有全职的电镀操作人员，熟知电镀工艺流程的各个工序要求。
3)有专职的设备人员，熟悉设备性能及相关维护要求。
4)有专职的品质检验人员，能熟练操作检验工具，清楚各电镀零件的质量要求。

ICS43.040
特殊过程
T/CSAE
73-2018
汽车零部件电镀生产系统评估规范Special process: assessment criterion of plating system for automotive parts2018-03-01发布
中国汽车工程学会发布
2018-03-01实施
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规范性引用文件
术语和定义
4、资源及物料管理
4.1人力资源
企业纽织架构
员工配备
员工培训
41.2生产资源。
牛产设施
试验室设施，
环保要求
职业健康安全
设备维护
4.3物料管理
化学品
4.3.3标识和存放
可追溯性
包装、转运，
4.3.6现场管理
质量体系及管理
质量体系认证：
先期质量策划
控制计划：
电镀相关文件
过程流程图及过程规范
产品性能分析
不合格品的控制
返工流程
异常情况的处理
内部评审
改进让划
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T/CSAE 73 - 2018
T/CSAE 73 2018
6电镀锌及锌合金
6.1前处理
6.2电镀
6.3后加工
6.4成品检验及验证
现场检验总体要求
耐腐蚀试验
附着力
除氢验证（如果需要）
个金比例
六价铬含量
摩擦系数
螺纹精度
电镀装饰铬
塑料基材的前处理.
金属材料的前处理，
装饰性电镀
7.4成品检验及验证
现场检验总体要求
外观．.
镀层厚度
微孔密度
镀层结合力bzxz.net
冷热循环测试，
耐腐蚀试验
附录A特殊过程汽车零部件电镀牛产系统评估规范第一部分
第一部分
第三部分
资源及物料管理。
质量体系及管理.
电镀锌及锌合金
前处理
3后加工
4成品检验及验证，
第四部分电镀装饰饹.
塑料基材的前处理，
2金属材料的前处理，
3电镀
成品检验及验证。
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T/CSAE73-2018
本标准依据CB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承扣识别这些专利的责仆本规范由山国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会提山：本规范巾中国汽车工程学会批准本规范出中国汽工程学会归口。本规范起单位：重庆长安汽车股份有限公司、安美特（中国）化学有限公司、广州超邯化工有限公司、科文特业表面处理技术（苏州）有限公司、东风口产乘用车技术中心、一汽大众汽车有限公司、广汽集团汽车工程研究院、友德关科技（苏州）有限公司、安徽江淮汽作股份有限公司杭州库德表面处理技术有限公司、上海人众汽车有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、赛德克金属表面处理技术（杭州）有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、上汽通用力菱汽车股份有限公司、北京汽个股份有限公司、奇瑞汽个股份有限公司、长城汽个股份有限公司：本规范丰要起节人：黄平、范梅梅、罗恩洲、崔廷吕、官璟、韩春光、张新鹏、金喆民、陆德智、周小喜、主添琪、赵晓宏、张菊否、易天泳、李楠、张靖、廖毅、曹向权、宋先志、郭晓光本规范于2018年3刀次发布。
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1范围
T/CSAE732018
特殊过程
汽车零部件电镀生产系统评估规范本技术规范规定了汽车零部件电镀生产系统的技术水平和质量管理的评估方法，包括资源及物料管理、质量体系及管理、电镀生产、成品检验及验证。本技术规范适用于汽车零部件电镀锌及锌合金、电镀装饰铬的牛产系统评估2规范性引用文件
下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修收（不包括期误内容）或修订版均不适用本规范，但鼓励根据本规范达成办设的客方研究使这些文件最新版本的可能性，
IS0 9000
ISO9227
质量管理体系一基础和术语
人造坏境中的腐蚀试验一盐雾试验IS0/IEC170254
检测和校准实验究能力的通用要求IATF16949
3术语和定义
特殊过程
质量管理体系汽个生产件和相美服务件组织应用1S09001：2015的特别要求指某些（如电镀）川工质量不易或不能通过共其后的检验或试验而得到充分验证的过程（T序）.4资源及物料管理
4.1人力资源
4.1.1企业组织架构
有标识清晰的企业组织结构图，能清楚的表即客部门人员的职责，4.1.2员工配备
1）有专职的电镀技术人员，具有电镀和表面处理一年以上下作经验，或化学1化工等相近业教育与电镀工作相加，五年以上相关经验：2）有全职的电镀操作人员，熟知电镀工艺流程的各个工序要求。3）有职的设备人员、熟悉设备性能及相关维护要求，4）有专职的品质检验人员。能熟练操作检验工具，清楚各电镀零件的质量要求。1
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I/CSAE73—2018
5）有专职的分析试验人员，能熟练的操作分析仪器和试验设备。6）有相应的员T替代制度，
4.1.3员工培训
有光善的培训制度，有相应的培训计划，定期对各岗位人员培训，包括后备人员和临时工，保存员工培训的机关证明及培训效果评估：4.2生产资源
4.2.1生产设施
1）生产线：白动生产线，除上料，下料和部分特殊处理外没有其它于动操作，生产线必须有适当的设备控制流程，一价铬钝化和入价铬钝化必须分区域生产，不能在一条生产线上，不能其盛具和上装，包括烘十
2）生产线白动添加系统：白动补加添加剂，每周校准1次添加量，并记录3）汕水分离设备：针对非乳化型除汕剂，脱脂槽外必须配置有汕水分离设备，循环过滤槽液按作业文件进行点检，并记录。4）退镀槽：配暨有单独的退镀槽（可在线外）：5）纯水系统：配置有纯水系统，纯水量满足牛产需求，纯水电导率满足要求按作业文件进行点检，并记录。
6）过滤系统：按需配暨过滤设备，过滤能力满足工艺要求。按作业文件进行点检，并记录。7）温度控制系统：配置有温度控制系统，保持槽液温度稳定：按作业文件进行点检和校准，并记录
8）整流器：每个整流器只能控制一个工位，整流器可视化操作：每年检查校核额定电压，波形变化：按作业文件进行点检，并记录.9）液搅拌，每个化学栖根据流程设计，配有搅拌装置，空气搅拌或机械搅摔，按作业文件进行点检和校准：并记录
10）液位控制，每个化学槽都有液位控制、自动或于动控制液位，11）清洗水的控制，根据流程设计，如对清洗水有控制，则应有相应的控制手段，并监控。12）溶锌槽系统（针对碱性镀锌及锌合金）：碱性电镀，必须配置有单独的溶锌槽系统。按作业文件进行槽液维护，开记录，13）除氢炉：按客户需求、生产需除氢的零部件，必须配置有除氢炉，除氢炉可持续监控温度并能记录，每年进行计量检定。必须在客广规定时间内达到除氢温度，每次除氢能提供实际的炉温曲线，按作业文件进行点检和校准，并记录：14）固化烘烤线：持续监控并记录烤炉温度及时间。按作业文件进行点检和校准，并记录。4.2.2试验室设施
1）标识清晰的试验室管理制度。2）配备有常规的化验室，能分析槽液各种参数，记录清晰，按作业文件对化验的器具，标准物资进行校验，并记录。
3）配置有整齐、规范试验操作台（台而能耐酸碱等化学品腐蚀）2
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T/CSAE73-2018
4）配置有盐雾试验箱，盐雾试验箱的数量、大小满足工厂的产量需求：每年计量检定1次，接IS09227定期校止，按作业文件进行点检，并记录。5）配置有符合客户要求的测呆镀层结合力的相关设备，按需每年计量检定1次，每人检查确认。并记录
6）针对电镀锌镍合金、锌锡合金，必须配置有XRF（X-荧光）测厚仪，每年计量检定1次，每人校正，并记录。
7）配置有烘粘，烘粘的温度满足测试需求：每年计量检定1次，按作业义件进行点检，并记录。8）配备有需尔槽，需尔槽的整流器每年计量检定1次，按作业文件进行点检，并记录。9）配备有电导仪、每年计量检定1次，每人校正。并记录。10）配备有电流衣，每年计量检定1次，每天校正，并记录。11）配置有pII计，每年计量检定1次，每天校止，并记录，12）对装饰性电镀，配置有库伦法厚度测试仪，厚度与电位差同时测试仪（S.T.E.P仪），相关仪器每年计量检定1次，每天校正，并记录13）对装饰性电镀，必须配备显微镜（最少100倍）：推荐配置横切面厚度制样设备，有经过校正的读数标尺，用于测镍封数/微裂纹数/厚度测试。每年计量检定1次，每人检查确认，并记录。14）有标识清晰的试验设备作业指导文件。15）配置有文档资料柜（可电「化管理），分类（按年份、产品或客户）保存，其有可迫溯性。建议试验室管理通过1S0/EC17025认证或者没有通过认证，但满足IS0/IE℃17025管理要求：16）按客广要求，配置主机厂要求的其它试验设备，如原子吸收光谱仪或原子发射光谱仪、循环腐蚀试验箱、摩擦系数测试仪、冷热循环测试仪等，按需每年计量检定1次，每天检查确认，并记录，4.2.3环保要求
1）有效的环评证书或环保部门出具的批示文件：2）废水、废气等环保处理设备齐备。3）抑气良好，地面无积液。
4.2.4职业健康安全
1）具有特殊行业职业健康安全管理制度。2）具备职业健康安全措施。
3）员T上岗前需要接受职业健康安全培训4）员工上岗前需要接受劳动保护的知识培训。5）操作者劳保用品穿戴规范
6）企业需要建立定期的职业健康体检，4.2.5设备维护
1）制定清晰的设备维护制度、作业指导书及保养计划。2）关键生产设备需封大点检，记录清晰。3）镀槽、整流器、滚筒、离心筒、过滤机、热中偶等设备损坏后成及时维修戒史损，并定期保养记录清晰。
4）对泵类、挂具等使用频繁设备，以及易损件，配置有备用设备，并有备用设备记录单：3
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IT/CSAE73—2018
5）配暨有报警系统，当生产线有异常情况时，能及时发山信号。6）关键设备需在Ⅱ量周期内定期校验或校准，山具有效期合格证：4.3物料管理
4.3.1化学品
1）储存
a）满足《危险化学品安全管理条例》h）专用的化学品库房，必须有库房整体布局图和各个区域标识的要求。（）有标识清晰的化学品作房保管制度d)按照法规和化学品产品技术说明书相关要求进行存储，化学品的保存温度及湿度符合要求。C）化学品的型号有确称识，并采用进先出原则f）库房固液分元，酸碱隔离，氧化物和还原剂类物质划线分区，现场规范）未使用完的化学品密封良好。h）生产现场临时存放区，必须有明硫标准，化学品有明确标记，存放量不充许超过一天的添加量：
1）确有效期管理和过期化学品处理方式。2）品牌（如果需要）
电镀添剂、纯化剂和封闭剂的品牌必须符合主机厂的要求：若史换中镀添剂，钝化剂和封闭剂，必须得到主机厂的确认，并进行产品性能验证。SAE
3）使用
按照化学品使川说明书进行。
4.3.2盛具
1）针对每种电镀零件，配置有专用盛具：盛具不得对工件和电镀成品造成伤害或者次污染。2）电镀过程中使用的盛具需分类存放在标识清晰的区域3）平成品，成品及不合格零部件的盛具有区分，并挂带工么流转卡，4）在将盛具腾空到再次使用之间，盛具必须接受检查，确保所有零部件和不适当的材料都被移除。
4.3.3标识和存放
1）从客户接收的产品须分奖登记，不得混件、混装成件。2）不同客户的产品，必须在电镀过程中进行明确区分和配置：3）未经电镀、正在电镀和心经电镀的产品应适当分类利标识，挂带工艺流转卡，存放区域需清晰划线区分
4.3.4可追溯性
电镀产品有光整地批次可追溯性，能从主机厂追潮到电镀批次4
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4.3.5包装、转运
T/CSAE 73 2018
1）有明确的包装方案，满足客户对保存周期的要求，避免磕碰、划伤，且需要滴足工件在储运过程中的安全要求
2）生产现场包装、转运区域标识清晰，3）设置有清晰的包装、转运作业指导文件，必须包含装运参数和装运规格4）包装好的零件摆放整齐，不得露天存放。5）转运路线标识清晰，不得相互交叉，避免存在安全隐患。4.3.6现场管理
1）有标识清晰的个间及生产线平面布置图（展板或看板）。2）有标识清晰的生产线工艺流程图（展板或看板）3）定期对厂房、牛产设备清洁和维护，包装整洁。5质量体系及管理
5.1质量体系认证
1）质量体系通过IS09000认证，SAE
2）质量体系通过IATF16949认证5.2先期质量策划
有文件化的先期质量策划程序：对个零部件讲行可行性研究和内部批准，部件批准过程被客户认可后，没有客户批准不得擅自改动流程，流程的变史必须取得客户的同意，并记录在案5.3FMEA
使用正规的失效模式和后果分析（FME）程序。包含从零部件接收、电镀到成品装运的所有过程步骤和所有关键过程参数，并确保FMEA能够反映最新的零部件质量情况。必须对每个零部件都编马FMEA：对于关链产T序的过程特殊特性制定FFMEA，5.4控制计划
使用正规的控制计划，确保其被史新，能够反映现行的控制。必须为每个零部件制定控制计划必须覆益从零部件接收、电镀到成品装运的所有过程步骤，开对所有使用的设备和关键过程参数进行定义：所有巾企业或客户定义的特性，必须在控制计划中进行确定、定义和处理，5.5电镀相关文件
电镀厂热行的标准、规范或者技术要求必须符合客户要求，包含技术要求和测试要求5
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IT/CSAE73— 2018
5.6过程流程图及过程规范
必须制定详细的过程流程图。针对所有过程步骤制定书面的过程规范、如作业指导书、作业卡。电脑程序或其它机似的文件形式，并明硫机关操作参数，如温度、时间、浓度等：5.7产品性能分析
生产线、工艺工序的变史，必须进行产品性能验证分析。性能分析必须包含外观、镀层厚度附着力、腐蚀试验等，满足客户对产品性能的要求。5.8不合格品的控制
必须对不合格品进行控制，以防止装运时的疏忽或对其他货物的污染，必须设有清晰的不合格品区域，有清晰的不合格品处理（如返工）流程：不合格品应分类有序存放，防止二次污染，损伤5.9返工流程
返工流程必须对返工流程允许的或不允许的产品属性进行描述。有不合格品返工过程控制单，清晰记录返工时间、数量、返工方式、返修操作人员及返工结果再确认等。5.10异常情况的处理
必须有异常情况的处理流程，如紧急停电、设备敢障等，5.11内部评审
企业必须根据SAE-China的《特殊过程汽个零部件电镀生产系统评估规范》每年进行1次内部评审，对识别的问题提出必要措施，并保持记录。5.12
2改进计划
企业必须根据SAE-China的《特殊过程汽车零部件电镀产系统评估规范》，每年制定持续改善的改进计划，该计划必须能够在质量和产呆上起到完善作用。必须明确各项措施的先后次序，必须包括时间限制（估计完成的H期）、责任人等信息。6电镀锌及锌合金
6.1前处理
1）脱脂浓度，按照化学品，品技术说明书，包含游离碱度和总碱度，舟天监测1次并记录。2）自动控制脱脂槽液的温度、时问、中流/电压（如果有），每班蓝测1次并记录3）酸洗浓度，每人监测1次并记录。酸洗时间少于10分钟或按客户具体要求，白动挖制，每班监测1次并记录。
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