T/CSAE 72-2018.Test and evaluation method for uv penetration resistance of automotive coatings.
1范围
T/CSAE 72规定了汽车车身的单涂层或者复合涂层的耐紫外线穿透性能的测试及评价方法。
T/CSAE 72适用于汽车车身涂装工艺的工艺验证和材料开发过程，其它对紫外线穿透性有要求的涂层的耐紫外线穿透性能的测试和评价过程亦可参照。
T/CSAE 72适用于汽车企业根据所确定的汽车涂层耐紫外线穿透性能标准要求确定最佳的涂膜施I厚度或涂层结构等。
2规范性引用文件
下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本规范，但鼓励根据本规范达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的可能性。
GB/T 1727漆膜一般制备法
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
AE JJG 178紫外、可见、近红外分光光度计检定规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1日光紫外辐射
紫外线波长范围为290nm~400nm电磁辐射。
3.2紫外线穿 透性
使用紫外-可见分光光度计配合积分球附件测定在紫外线波长为290nm~400nm电磁辐射及401 nm~550 nm日光电磁辐射范围内的穿透率。

ICS43.040
汽车涂层耐紫外线
T/CSAE
穿透性能测试及评价方法
72-2018
Test and evaluation method for uy penetration resistance of automotive coatings2018-03-01发布
中国汽车工程学会发布
2018-03-01实施
规范性引用文件
3：术语和定义
日光紫外辐射
3.2紫外线穿透性.
3.3石英载玻片
3.4积分球
试验原理
5试验仪器和设备
6、试验步骤
6.1方法A（剥离制膜法）
涂膜制备
6.1.2涂膜膜原测定
穿透率检测.·
6.1.4数据分析
6.2方法B（石英载玻片制膜法）6.2.1
涂膜制备
涂膜膜厚测定
穿透率检测
涂膜厚度再次确认
数据分析
评价方法
试验报告
附录A
附录B
（资料性附录）汽车涂层耐紫外线穿透性能的评价标准（资料性附录）汽车涂装工艺简述及不同评价标准的参考涂装工艺3C2B T.艺.
紧漆型工艺
33C1B上艺
ICIB工艺
2CIB工艺
不同评价标准等
掌级的
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T/CSAE 72 - 2018
I/CSAE722018
积分球.
图2紫外－可见分光光度计
图3剥离制膜法示意图
图4石英载玻片制膜法示意图，
图A.1参考标准曲线
表A.1不同等级各个波段控制要求-rrKaeerkca-
T/CSAE72-2018
本标准依据CB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承扣识别这些专利的责仆本规范中中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会提山本规范巾中国汽车工程学会批准本规范出中国汽工程学会归口。本规范起单位：安徽江淮汽车集团股份有限公司、中国第一汽车股份有限公司，北京新能源汽车股份有限公司、浙江众泰汽车制造有限公司、上海汽车集团股份有限公司、PPC涂料（天津）有限公司、巴斯大上海涂料有限公司、湖南湘江关四涂料有限公司、宝钢股份技术中心、重庆长安汽车股份有限公司、一汽人众汽车有限公司、华晨汽车集团控股有限公司、上海涂料研究所、安捷伦科技（中国）有限公司、中国中器科学研究院有限公司、艾仕德涂料系统（上海）有限公司、关国Q-Lah公司上海代衣处、武进晨光金属涂料、杭州库德衣血处理技术有限公司、阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司、华测检测认证集团股份：本规范主要起草人：邢汶平、正纳新、张馨月、主福才、侯黎、付长城、吴吉霞、向丽琴、葛菲、苏琴、王攻坟、谯朝晖、王浩、李婷婷、张岳、闫福成、店媛、张晓东、张恒、岳晓峰、王俊刘潮、赵晓宏、蒋龙平、皮沁、罗川、金锋。本规范于2018年3月首次发布，
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1范围
T/CSAE 72 -2018
汽车涂层耐紫外线穿透性能测试及评价方法本标准规定汽车车的单涂层或者复合涂层的耐紫外线穿透性能的测试及评价方法本标准活用于汽车个身涂装工艺的工艺验证和材料开发过程，其它对外穿透性有要求的涂层的耐紫外线穿透性能的测试和评价过程亦可参照。本标准适用于汽车企业根据所确定的汽车涂层耐紫外线穿透性能标准要求确定最佳的涂膜施工原度或涂层结构等。
2规范性引用文件
下列标准对」本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引文件，其随后所有的修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，但鼓励根据本规范达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的可能性。
GB/T1727漆膜一般制备法
CB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T13452.2色漆利清漆漆膜厚度的测定JJC178紫外、可见、近红外分光光度计检定规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1日光紫外辐射
紫外线波长范围为290mm~400mm电磁辐射，3.2紫外线穿透性
使用紫外-可见分光光度计配合积分球附件测定在紫外线波长为290nm~400mm电磁辅射及40lnmm~550nm月光电磁辐射范固内的穿透率3.3石英载玻片
石英载坡片是由石英坡璃切刺磨制而成，它在紫外到红外的整个光谱波段内都有很好的透光性能：升紧外区最大光线透过率可达80%以上，可见光区光线透过率可达93%以上：试验有玻墙片原度要求为1mm~3mm。
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I/CSAE72-2018
3.4积分球
为中空球，内表面涂有硫酸锁等高反射的漫反射涂层，带有光电检测器，积分球的总开孔面积不超过积分球内表而积的10%
4试验原理
紫外-可见分光光度计光源发山的复色光经单色器分光以后变成单色光，仪器在扫描样品的过程中，不同波长的单免光依次照射到样品，检测器检测穿透寸来的光强度，得到样品的穿透率曲线由丁涂膜样品不是完全透明均勾的，光透过样品有较多散射成分，所以需要紫外可见分光光度计配置积分球附件，把所有角度散射过来的光都收集起来检测。在测试的时候，将样品置于积分球的透射口，积分球的反射口放置高反射率的白板，把白接穿透过来的光反射回球体而。
5试验仪器和设备
检测器
积分球球休
图1积分球
5.1测试样品所附着的底材：石英载坡片、聚丙烯板、Tcdlar聚氟乙烯膜5.2烘箱：室温+5℃～300℃，精度±2℃5.3磁性膜厚仪：精度0.1μm
5.4高度差膜厚仪：精度0.1um
5.5紫外-可见分光光度计
紫外－可见分光光度计见图2，需满足JJG178紫外、可见、近红外分光光度计检定规程Ⅱ级要求，仪器需带积分球。
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试验步骤
6.1方法A（剥离制膜法）
涂膜制备
检渊鲨
图2紫外-可见分光光度计
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彼潼调节规的
单色器分光系
1）涂料准备：按涂料产品说明书所规定的条件进行样品准备和稀释，调整涂料粘度到施工粘度，取样参照GB/T3186色漆、清漆利色漆与清漆原材料取样：2）试板准备：将聚内烯板或Tedlar聚氟乙烯膜粘贴在马口铁板中问，并在一侧附近的马口铁板上贴上胶带纸（测量膜原用）；马口铁板
案内烯板
选，-符合要求的水平
级测量膜厚，红色
固表示膜序检测点
剥离制膜法示意图
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胶带纸
★膜序校准点
涂膜剥离，涂膜截最范雨
30 mm× 18 mm
IT/CSAE72—2018
3）参照GB/T1727漆膜一般制备法制备漆膜。将粘贴在马11铁板上的聚丙烯板或Tccllar聚氟一烯膜，以于工止常喷涂以设置好参数的机器人自动喷涂待测量的涂料样品，接从「到下膜厚送增的原则，以获得不同膜厚下的涂膜。如足水性涂料则经预烘十（般80℃/10min）后，再将试板放人烘箱中按涂料的烘下窗1「（一般140/30min）进行烘烤，冷却后待用。如若制备复合涂层的涂膜试片，按照规定的丁艺条件闪十或烘十后』进行下一道涂层的喷涂，最终完全烘十待川：如果喷涂梯度膜厚超过正常施工范固，调整烘十温度及烘十时间；6.1.2涂膜膜厚测定
1）涂膜膜厚初测定：除去马「「铁板上的胶带纸，用露山的马铁极作为基材校准膜厚仪片测量马口板上涂膜的膜厚作为对成水平线上的聚内烯板或Tedlar聚氟乙烯膜工的涂膜厚度。马口铁板两侧涂膜膜厚差异需严格控制，膜厚在15um以内的（含15Lm），两侧涂膜厚度差异应控制在1μm之内；膜厚在15 μm以上的，两侧涂膜厚度差异应控制在2μm之内，则视为合格涂膜可用于紫外线穿透率检测：
2）涂膜剥离：用小刀将聚内烯板或Tedlar聚氟乙烯膜上的涂膜划被，并将涂膜沿水平方向小心从聚丙烯板或Tedllar聚氟乙烯膜上剥离下来，避免涂膜被拉仲；3）涂膜厚度确认：次以马口板为基材校准膜厚仪，将剥离好的涂膜试片平整的放在马口板上爱盖透明塑料膜进行膜厚测定，测量方法按GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定进行测定：同一涂膜试片平行测量三次膜厚，膜厚差异在1um之内，则紫外线穿透率检测数据有效。6.1.3穿透率检测
1）涂膜试片试验前需进行状态调节，除另有规定，一般需参照CB/T/9278的规定在温度（23±2）℃和相对湿度（50±5）%环境卜调节至少16h。2）测试前，紫外可见分光光度计需预热30min：3）设备参数设置建议：测量波长范用为290mm～550nm，数据采集问隔为1nm.狭缝宽度不大于2mm.时间不小于0.5；
4）积分球的反射放置高反射的板，底材置丁积分球的透射1「，扫描基线，空样测量走完基线后，将底材换成待测试的样品，扫描样品的穿透率曲线，同一涂膜进行3轮测试，观察其重现性。
5）涂膜试片完成测试开保存数据，穿透率数据保留小数点后三位。最山涂膜试片，关闭仪器6.1.4数据分析
1）将所确定的耐紫外线穿透率的评价标准输入到电脑内，形成标准曲线，将测试的涂膜试片的光线穿透率曲线与标准曲线进行比较和分析，判定该涂膜试片的时紫外线穿透性能等级2）测试的涂膜试片的膜厚采用6.1.2测定的数据进行分析。6.2方法B（石英载玻片制膜法）6.2.1涂膜制备
1）涂料准备：按涂料产品说明书所规定的条件进行样品准备和稀释，调整涂料粘度到施工4
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粘度；
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2）试板准备：将石英载玻片粘贴在马口铁板中间，并在载玻片一侧附近的马口铁板工贴工胶带纸（测量膜厚用）
马口铁板
石英截玻片
选一符台要求的水平线测膜保
红色国图表示膜厚检测点
图4石英载玻片制膜法示意图
胶带纸
膜厚校准点
3）参照GB/T1727漆膜股制备法制备漆膜。以于上正常喷涂或以设置好参数的机器人白动喷涂待测量的涂料，按从上到下膜厚递增的原则，以获得不同膜厚下的涂膜。如是水性涂料则经预烘十（一般80℃/10min）后，将试板放人烘箱中按涂料的烘十窗口（一般140℃/30min）进行烘烤，冷却后待用。如若制备复合涂层的涂膜试片，按照规定的工艺条件闪干或烘十后再进行下道涂层的喷涂，最终完全烘下待用。如果喷涂梯度膜厚超过正常施工范围，调整烘丁温度及烘下时间；6.2.2涂膜膜厚测定
涂膜膜厚初步测定：除去马口铁板上的胶带纸，川露出的马口铁板作为基材校准膜厚仪后，在马口铁板测量涂膜的膜厚作对对应石英载玻片涂膜的厚度。马口铁板两侧涂膜膜厚差异需严格控制：膜厚在15um以内的（含15μm），两侧涂膜厚度关异应控制在1um之内，膜厚在15um以上的，两侧涂膜厚度差异应控制在2um之内，则视为合格涂膜，可川于紫外线穿透率检测。6.2.3穿透率检测
穿透率检测过程同6.1.3进行检测。6.2.4涂膜厚度再次确认
将石英载坡片上穿透率测试区域的涂膜局部进行破坏以露山载玻片基材，利用高度差法测定石英载玻片上的涂膜厚度，同一载玻片穿透率测试区域的涂膜厚度平行测量一次，膜厚差异在1um之内，则紫外线穿透率检测数据有效。6.2.5数据分析
1）将所确定的耐紫外线穿透率评价标准输人电脑内，形成标准山线，将测试的涂膜试片的5
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I/CSAE72—2018
光线穿透率曲线与标准曲线进行比较和分析，判定该涂膜试片的耐紫外线穿透性能等级。2）测试的涂膜试片的膜厚采川6.2.4测定的数据进行分析，评价方法
评价方法可由汽厂和涂料供应商根据涂装工艺特点、涂膜组成及膜厚情况、白行商定涂膜在290-380mm、381-400nm、40l-430mm、43l-470mm、471-500mm和50l-550nm六个波段范围内或更长的波段范用内，光线透过率的控制指标，也可参考附录A中的汽车涂层耐紫外线穿透性能的评价标准对紫外线穿透率检测数据进行评价。采用附录A的评价标准时，汽个厂商和涂料供应商可根据涂装工艺特点白行约定测试涂膜的膜厚及涂层结构。试验报告
试验报告应至少包括下列内容：1）对样品的描述；
2）涂膜制备方法及厚度；
3）试验的结果及平行试样的结果；4）任何在试验过程中可观察到的不同寻常的特征；5）试验H期；
6）试验人员；
7）任何偏离本标准的情况。
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附录A
（资料性附录）
汽车涂层耐紫外线穿透性能的评价标准T/CSAE 72-2018
分为5个等级，由高到底从1级到5级，每个等级各个波段的控制要求见表A.1，其对应的标准山线如图A.1所示。
表A.1不同等级各个波段控制要求波长范（mm）
控制要求
290-380
38[-400
401-430
431-470
47[-500
。表示：适用于车身内表面口照较少的区域，如车门内表面、前后盖内表面等区域1.2
一级指标曲线
波长nm
级指标线
育品品#
波长m
古级指标也线
290310) 330 35037039)410430450)474)49)510530 550波长nm
三级指标曲教
501-550
房编商质实房#医员会学学会学导学学学学会房员员病法所波长
四级指标曲线
290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 490 510 530 550被长am
图A.1参考标准曲线
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13C2B工艺
附录 B
（资料性附录）
汽车涂装工艺简述及不同评价标准的参考涂装工艺将中涂+色漆+清漆称为3C，中涂烘十及面漆烘十称为2B，3C2B涂装工艺为：前处理一→电泳→电泳烘工→电泳打磨一→涂胶（→胶烘工）一→涂（一→预烘干）一涂烘工一面漆（一→预烘干）+清漆一面漆烘干→检香
2紧凑型工艺
紧凑型涂装工艺，在传统工艺的基础工取消了中涂及中涂烘十，以喷涂道面漆层（分别用BC1、BC2衣示）达到中涂+而漆的效果，在保证涂膜质量的前提下，实现了缩知工艺流程：紧型T流程为：前处理一→电泳一电冰烘干一电打磨一→涂胶一→胶预烘干一面漆BC1一→面漆BC2（一）预烘十）一→清漆→面漆烘十一→检查33C1B工艺
中涂而漆湿碰湿工艺，在电泳漆涂层上以“湿碰湿”的方式喷涂中涂、金属色漆和清漆，并一次性烘干的工艺，3C1B涂装工艺为：前处理一电泳→电泳烘干→电泳打磨→涂胶→胶顶烘干一中涂（→预烘十）→面漆（一→预烘十）→清漆→面漆烘十→检查：41C1B工艺
1CIB工艺为电泳涂层上喷涂一道血漆涂层的工艺，仅有曲漆涂层，工艺流程为：前处理一→电泳一→电泳烘干→电泳打磨→涂胶→单涂层面漆（→预烘干）→面漆烘干→检，52C1B工艺
2C1B工艺为在电泳涂层上以“湿碰湿”的方式喷涂色漆和清漆并一次性烘十的工艺，工艺流程为：前处理一→电泳一电泳烘下→电泳打磨一→而漆（金属色漆或实色漆）（一→预烘下）→清漆→面漆烘干一检香
6不同评价标准等级的参考涂装工艺1级、2级、3级参考工艺为：3C2B工艺/紧漆型工艺/3CIB工艺/1CIB工艺等涂装工艺，4级、5级参考工艺为：2C1B工艺/1CIB工艺或3C2B工艺、紧漆型工艺、3CIB工艺省去部分涂层的涂装工艺。
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