T/CSAE 71-2018
基本信息
标准号： T/CSAE 71-2018
中文名称：汽车零部件及材料循环腐蚀试验方法
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：6326354
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
T/CSAE 71-2018.Cyclic corrosion test methods of automotive assemblies and materials.
1范围
T/CSAE 71规定了汽车零部件及材料在的循环腐蚀试验方法。
T/CSAE 71适用于各类汽车零部件及其材料，包括含金属、金属覆盖层、涂层、镀层及其他转化膜层等防腐蚀的质量控制、性能验证、工艺验证及产品结构设计验证等。
T/CSAE 71适用于实验室进行的汽车零部件及材料的循环腐蚀试验。
2规范性引用文件
下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的可能性。
GB/T 10125- 2012人 造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 13452.2- 2008色漆 和清漆漆膜厚度的测定
ISO 3574商 品级和冲压级冷轧碳素钢板
ISO 4628-2色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2部分:起泡等级的评定
IsO 4628-3色漆 和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3部分:生锈等级的评定
ISO 4628-4色漆 和清漆涂层破坏的评定一般 类型破坏的程度、数量和大小的评定第4部分:开裂等级的评定
IS04628-5色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第5部分:脱落等级的评定
IS0 4628-6色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第6部分:胶带法粉化等级的评定
ISO 4628-7色漆 和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第7部分:丝绒法粉化等级的评定
1范围
T/CSAE 71规定了汽车零部件及材料在的循环腐蚀试验方法。
T/CSAE 71适用于各类汽车零部件及其材料，包括含金属、金属覆盖层、涂层、镀层及其他转化膜层等防腐蚀的质量控制、性能验证、工艺验证及产品结构设计验证等。
T/CSAE 71适用于实验室进行的汽车零部件及材料的循环腐蚀试验。
2规范性引用文件
下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的可能性。
GB/T 10125- 2012人 造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 13452.2- 2008色漆 和清漆漆膜厚度的测定
ISO 3574商 品级和冲压级冷轧碳素钢板
ISO 4628-2色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2部分:起泡等级的评定
IsO 4628-3色漆 和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3部分:生锈等级的评定
ISO 4628-4色漆 和清漆涂层破坏的评定一般 类型破坏的程度、数量和大小的评定第4部分:开裂等级的评定
IS04628-5色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第5部分:脱落等级的评定
IS0 4628-6色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第6部分:胶带法粉化等级的评定
ISO 4628-7色漆 和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第7部分:丝绒法粉化等级的评定
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标准内容
ICS43.040
T/CSAE71-2018
汽车零部件及材料循环腐蚀试验方法Cyclic corrosion test methods of automotive assemblies and materials2018-03-01发布
中国汽车工程学会发布
2018-03-01实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
3：术语和定义
3.1划痕层离宽度（Dclamination）3.2划痕腐蚀宽度（Corrosion）3.3划痕腐蚀深度（Hole）
4、试验溶液
5试验设备
5.1设备材料
5.2试验箱
试验条件
8试验周期
9，结果评价
9.1试验后试样的处理
试验结果的评价
试验报公
附录A
（规范性附录）试样划痕的操作规范A.1准备
刻度尺
待测试样
试样的处理
实施细则
阴录B
（规范性附录）试样评价的技术规范B.1准备
刻度尺
放人镜
测厚仪
-rrKaeerKAca-
T/CSAE71—2018
IT/CSAE 71— 2018
B.2实施细则
划痕部分的评价一划痕层离宽度\的测量与计算B.2.2
划痕部分的评价－划痕腐钟宽度C的测量与计算B.2.3
划痕部分的评价一划痕腐蚀深度H的测量。非划痕部分的评价
图1CATCH方法的试验条件示意图图A.1划痕力其的图片
图A.2划痕刀具划痕断面图片
图A.3防水胶带
图A.4划痕位置示意图
图1取样点示意图
-rrKaeerKa-
T/CSAE71—2018
本标准依据CB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承扣识别这些专利的责仆本标准由中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会提山本标准巾中国汽车工程学会批准本标准出中国汽工程学会归口。本标准起节单位：中国第一汽车股份有限公司技术中心，美国Q-lah公司中国代表处，重庆长安汽车股份有限公司，浙江众泰汽车制造有限公司，东风商用车有限公司东风商用车技术中心，神龙汽个有限公司技术中心，比亚迪汽个工业有限公司：南京汽集团有限公司汽个工程研究院，安徽江淮汽车股份有限公司，广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院，上海汽车集团股份有限公司乘用车公司，长安福特汽车有限公司，一汽－大众汽车有限公司，泛业汽车技术中心有限公司，奇瑞商用（安徽）有限公司，奇瑞上海技术中心，中国第汽个股份有限公司大津技术开发分公司观致汽车，中国科学院金属研究所，海南热带汽车试验有限公司，中国船舶重工集团公司第七二五研究所厦门分部，中国兵器工业第研究所，通标标准技术服务（上海）有限公司，上海华测品正检测技术有限公司，上海大祥质量技术服务有限公司，苏州市信测标准技术服务有限公司，上海瀚海检测技术股份有限公司，阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司，上海凯密特尔化学品有限公司，武没科技大学，北京科技大学
本标准主要起节人：王纳新，张恒，黄平，孙否需，赵冉，王振尧，瞿华盛，邢汶平，蓝花普鑫，刘朝斌，刘雁，徐丹，姚明亮，李志华，宁瑞，金喆民，陈新毅，陈拯，李晓亮，唐玉刚，曹公望，章皎琅，曾登峰，杨旋，金锋，黄佳青，殷瑛，赵汶斌，罗川，张文兴，李晓刚，周和荣，消蔡，杨陈，高萌，陈伶，李政左，洪星，范晓，灵青霞本标准」2018年3月首次发布。
-iiKaeerkAca
-riKacerKAca-
1范围
汽车零部件及材料循环腐蚀试验方法本标准规定了汽个零部件及材料在的循环腐蚀试验方法。T/CSAE71-2018
本标准适币各类汽车零部件及其材料，包括含金属、金属覆盖层、涂层、镀层及其他转化膜层等防腐蚀的质量控制、性能验证、工艺验证及产品结构设计验证等，本标准适用于实验室进行的汽零部件及材料的循环腐蚀试验2规范性引用文件
下列标准对」本文件的应是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的叮能性。
GB/T10125-2012人造气氛脑蚀试验盐雾试验CB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定IS03574商品级和冲压级冷轧碳素钢板ISO4628-2色漆利清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2部分：起泡等级的评定
色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3部分ISO 4628-3
生锈等级的评定
IS04628-4色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4部分开裂等级的评定
色漆利清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量利大小的评定第5部分IS04628-5
脱落等级的评定
IS04628-6色漆和清漆涂层破坏的评定般类型破坏的程度、数量和大小的评定第6部分胶带法粉化等级的评定
IS04628-7色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第7部分：丝绒法粉化等级的评定
IS04628-8色漆利清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度，数量和大小的评定第8部分划痕层离和腐蚀程度的评定
IS04628-10色漆和清漆涂层破坏的评般类型破坏的程度、数量和大小的评定第10部分：丝状腐蚀等级评定
IS08407金属和合金的腐蚀腐蚀试样中腐蚀产物的清除rKaeerkAca-
I/CSAE71—2018
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1划痕层离宽度（Delaimination）划痕处各类膜层失去附者力的觅度：从划刻线的边缘起到膜层失去附着力最远处的距离。3.2划痕腐蚀宽度（Corrosion）划痕处各类膜层具有可见腐蚀的宽度，从划刻线的边缘起到腐蚀最远处的距离，3.3划痕腐蚀深度（Hole）
划痕处各类膜房具有可见腐蚀点，问基材金属纵深发展的深度4试验溶液
本标准所用试剂采用分析纯或分析纯以上的试剂，本标准所配置的盐溶液为1%氯化钠溶液.川0.5mol/L的硫酸调整溶液的pII值为4.0±0.1注1：pH值的测量应在25%±2℃用酸度计测量，也可用测量精度不小于0.3的精密pH试纸进行H常检测。
注2：溶液在使川前进行过滤，以避免溶液中的体物质堵塞设备喷嘴，注3：用过的喷雾溶液不应重复使用。5试验设备
5.1设备材料
用于制作试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀并不影响试验结果的材料。5.2试验箱
5.2.1试验箱的容积应不小丁0.4m，因为较小的容积难以保证喷淋的均勾性。对丁大容积的箱体，需要确保在喷淋试验期问，满足喷淋溶液的均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。
5.2.2箱内至少放置两个盐溶液收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等情性材料制成漏斗形状，直径为100mm，收集面积约80cm漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐溶液，而不是从试样或其他部位滴下的液体，5.2.3通过喷嘴喷淋的溶液，喷淋量可调，H均匀喷淋在试样上。试验箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度为：本标准7.1节的表1中第1步至第2步（复4次）中的16分钟喷淋时问内盐溶液平均沉降率在80cm的水平面积为39mL~79mL5.2.4试验箱的加热系统应满足在试验的不间阶段，箱内温度达到并保持252C、2
-rrKaeerkca-
35℃±2℃及50±2C的要求。温度测量区应距箱内壁不小100mm。6试样
T/CSAE71-2018
6.1川十循坏腐蚀试验的试样，其类型、数量、形状和尺寸可商定：试样可以是零部件或样板，6.2除非特殊说明。试验前试样应彻底清洗十净，清洗方法取决于试样材料性质。清洗试样表而及其污物的过程，不应采用可能浸蚀试样衣而的磨料或溶剂，试样清洗后应注意邂免再次污染。6.3试验前，应在试验箱内空置或装满模拟试样，并确认盐溶液沉降率和其他试验条件在规定范围内后，才能将试样置于试验箱内并开始试验6.4试样衣而在试验箱中的放暨度非常要。在试验箱中，若试样是平板试样，则被试衣而与乘直方向成15″～25″，并尽可能与乘直方向成20°6.5试样可以放置在箱内不同水平面上，但不能接触箱体，试样间也不能相万接触。试样间的距离应不影响箱体内盐案白出降落在被试表而上。试样或其支架上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过96h的试验，可允许试样移，侣需做好录6.6试样支架用性的作金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。
6.7循坏腐蚀试验后，对试样划痕的操作规范见附录A：试验条件
7.1应根据被试材料或产品选择合适的试验条件7.2推荐的试验条件为CATCH(ComnsionAccclerationTcestwithControlledHumidity）方法，具体说明见表1和图1：
第1步
第2步
试验操作
温湿度控制
第1步至第2步，重复4次
第3步
第4步
温湿度控制
温湿度控制
第3步至第4步，重复3次
第5步
第6步
温湿度控制
温湿度控制
箱体内温度
25 ± 2
25 ± 2
50 ± 2
50 ±2
50 ±2
相刘湿度
45 ± 5
90 ±5
70 ±5
90 ±5
20 ± 5
-rrKaeerKa-
每步骤时问
(h:mm)wwW.bzxz.Net
步骤问
转换时间
(hh:mm）
I/CSAE712018
8试验周期
和对湿度（%）
箱体内温度（
图1CATCH方法的试验条件示意图22
8.1试验周期应根据被试材料或产品的相关技术要求，商定解决，24
(3.）票
时间（h）
8.2在规定的试验周期内尽可能不中断试验，只有需要短暂观察试样时，才能打试验箱、开箱检查的时间与次数应尽可能少。8.3如果试验终止取决」开始山现腐蚀的时问，应经常检否试样，同时根据检否情况终止试验，因此，这些试样不能同预定了试验周期的试样一起试验。8.4可定期月视检查预定试验周期的试样衣血。可视试样腐蚀情况，用白来水或添加了衣血活性剂的溶液清洗试样表面：过程中不能破坏试样表面：9结果评价
9.1试验后试样的处理
将样板从试验箱中出后，应立即川水冲洗试样表面的盐溃、浮锈等污物：对试样表面起泡粉化及丝状腐蚀等破坏状态的评价，立即用清洁的压缩空气吹十试样并在30min内完成：在进行生锈、开裂、脱落等破坏状态的评价时，对于附养较牢固的锈迹，可用刮刀将腐蚀物和松动的膜层除掉，之后川合适粘接独度的布胶带完全贴任划痕线处，并在该位宵牢牢压紧（川塑料刮板或者人拇指），将余下的木端可下指困断，之后倒拉胶带（与试板成90。）：确定真正的腐处宽度C和膜层丧失附养力范围的宽度D（以mm为单位记录）。评价过程若在30min内不能完成，则把试板或样件放到干燥器中保存，并尽快完成评价。9.2试验结果的评价
试验结果的评价见附录B，可参考ISO4628-2，ISO4628-3，IS04628-4，ISO4628-5，ISO4628-6，1S04628-7，1S04628-8和1S04628-10进行评价，-般试验仅考以下几方而：（1）试样划刻线以外部分的外观，如起泡、牛锈、开裂、脱落、粉化、丝状腐蚀等；（2）试样划刻部位的外观、划痕层离程度，划痕腐处程度等：（3）质量变化；
（4）显微形貌变化：
rKaeerkAca-
10试验报告
T/CSAE71—2018
10.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如有必要，应有每个试样的试验结果，科组和间试样的平均试验结果和试样的照片。10.2根据试验目的及要求，试验报告可包括如下内容：a）本标准号和所参照的有关标准；b）试验使用的盐和水的类型；
被试材料或产品的说明；
试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态；d
试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保扩措施：f)
覆盖层的已知特征及表面处理的说明；试样数量；
试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失；h）
试样放置角度；
试样位移的频率和次数：
试验周期以及中间检查结果：
为了检否试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参比试样的性能：m）试验温度；
盐雾沉降变：
试验溶液和收集溶液的pII值：
收集溶液的密度；
参指试据的情量人病量损失。m）影响试验结朱的意外情况；
检查的时间间隔。
-rrKaeerkAca-
I/CSAE712018
A.1准备
A.1.1刀具
附录A
（规范性附录）
试样划痕的操作规范
建议使用如图A.1所示的划痕工具，刀片宽度为0.5mm。划伤后的涂层断而为矩形切1，微观图片能看出涂层划伤很完整，微观图片见图A.2所示。：图A.1
划痕刀具的图片
图A.2划痕刀具划痕断面图片
riKaeerkAca
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T/CSAE71-2018
汽车零部件及材料循环腐蚀试验方法Cyclic corrosion test methods of automotive assemblies and materials2018-03-01发布
中国汽车工程学会发布
2018-03-01实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
3：术语和定义
3.1划痕层离宽度（Dclamination）3.2划痕腐蚀宽度（Corrosion）3.3划痕腐蚀深度（Hole）
4、试验溶液
5试验设备
5.1设备材料
5.2试验箱
试验条件
8试验周期
9，结果评价
9.1试验后试样的处理
试验结果的评价
试验报公
附录A
（规范性附录）试样划痕的操作规范A.1准备
刻度尺
待测试样
试样的处理
实施细则
阴录B
（规范性附录）试样评价的技术规范B.1准备
刻度尺
放人镜
测厚仪
-rrKaeerKAca-
T/CSAE71—2018
IT/CSAE 71— 2018
B.2实施细则
划痕部分的评价一划痕层离宽度\的测量与计算B.2.2
划痕部分的评价－划痕腐钟宽度C的测量与计算B.2.3
划痕部分的评价一划痕腐蚀深度H的测量。非划痕部分的评价
图1CATCH方法的试验条件示意图图A.1划痕力其的图片
图A.2划痕刀具划痕断面图片
图A.3防水胶带
图A.4划痕位置示意图
图1取样点示意图
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T/CSAE71—2018
本标准依据CB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承扣识别这些专利的责仆本标准由中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会提山本标准巾中国汽车工程学会批准本标准出中国汽工程学会归口。本标准起节单位：中国第一汽车股份有限公司技术中心，美国Q-lah公司中国代表处，重庆长安汽车股份有限公司，浙江众泰汽车制造有限公司，东风商用车有限公司东风商用车技术中心，神龙汽个有限公司技术中心，比亚迪汽个工业有限公司：南京汽集团有限公司汽个工程研究院，安徽江淮汽车股份有限公司，广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院，上海汽车集团股份有限公司乘用车公司，长安福特汽车有限公司，一汽－大众汽车有限公司，泛业汽车技术中心有限公司，奇瑞商用（安徽）有限公司，奇瑞上海技术中心，中国第汽个股份有限公司大津技术开发分公司观致汽车，中国科学院金属研究所，海南热带汽车试验有限公司，中国船舶重工集团公司第七二五研究所厦门分部，中国兵器工业第研究所，通标标准技术服务（上海）有限公司，上海华测品正检测技术有限公司，上海大祥质量技术服务有限公司，苏州市信测标准技术服务有限公司，上海瀚海检测技术股份有限公司，阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司，上海凯密特尔化学品有限公司，武没科技大学，北京科技大学
本标准主要起节人：王纳新，张恒，黄平，孙否需，赵冉，王振尧，瞿华盛，邢汶平，蓝花普鑫，刘朝斌，刘雁，徐丹，姚明亮，李志华，宁瑞，金喆民，陈新毅，陈拯，李晓亮，唐玉刚，曹公望，章皎琅，曾登峰，杨旋，金锋，黄佳青，殷瑛，赵汶斌，罗川，张文兴，李晓刚，周和荣，消蔡，杨陈，高萌，陈伶，李政左，洪星，范晓，灵青霞本标准」2018年3月首次发布。
-iiKaeerkAca
-riKacerKAca-
1范围
汽车零部件及材料循环腐蚀试验方法本标准规定了汽个零部件及材料在的循环腐蚀试验方法。T/CSAE71-2018
本标准适币各类汽车零部件及其材料，包括含金属、金属覆盖层、涂层、镀层及其他转化膜层等防腐蚀的质量控制、性能验证、工艺验证及产品结构设计验证等，本标准适用于实验室进行的汽零部件及材料的循环腐蚀试验2规范性引用文件
下列标准对」本文件的应是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的叮能性。
GB/T10125-2012人造气氛脑蚀试验盐雾试验CB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定IS03574商品级和冲压级冷轧碳素钢板ISO4628-2色漆利清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2部分：起泡等级的评定
色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3部分ISO 4628-3
生锈等级的评定
IS04628-4色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4部分开裂等级的评定
色漆利清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量利大小的评定第5部分IS04628-5
脱落等级的评定
IS04628-6色漆和清漆涂层破坏的评定般类型破坏的程度、数量和大小的评定第6部分胶带法粉化等级的评定
IS04628-7色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第7部分：丝绒法粉化等级的评定
IS04628-8色漆利清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度，数量和大小的评定第8部分划痕层离和腐蚀程度的评定
IS04628-10色漆和清漆涂层破坏的评般类型破坏的程度、数量和大小的评定第10部分：丝状腐蚀等级评定
IS08407金属和合金的腐蚀腐蚀试样中腐蚀产物的清除rKaeerkAca-
I/CSAE71—2018
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1划痕层离宽度（Delaimination）划痕处各类膜层失去附者力的觅度：从划刻线的边缘起到膜层失去附着力最远处的距离。3.2划痕腐蚀宽度（Corrosion）划痕处各类膜层具有可见腐蚀的宽度，从划刻线的边缘起到腐蚀最远处的距离，3.3划痕腐蚀深度（Hole）
划痕处各类膜房具有可见腐蚀点，问基材金属纵深发展的深度4试验溶液
本标准所用试剂采用分析纯或分析纯以上的试剂，本标准所配置的盐溶液为1%氯化钠溶液.川0.5mol/L的硫酸调整溶液的pII值为4.0±0.1注1：pH值的测量应在25%±2℃用酸度计测量，也可用测量精度不小于0.3的精密pH试纸进行H常检测。
注2：溶液在使川前进行过滤，以避免溶液中的体物质堵塞设备喷嘴，注3：用过的喷雾溶液不应重复使用。5试验设备
5.1设备材料
用于制作试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀并不影响试验结果的材料。5.2试验箱
5.2.1试验箱的容积应不小丁0.4m，因为较小的容积难以保证喷淋的均勾性。对丁大容积的箱体，需要确保在喷淋试验期问，满足喷淋溶液的均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。
5.2.2箱内至少放置两个盐溶液收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等情性材料制成漏斗形状，直径为100mm，收集面积约80cm漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐溶液，而不是从试样或其他部位滴下的液体，5.2.3通过喷嘴喷淋的溶液，喷淋量可调，H均匀喷淋在试样上。试验箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度为：本标准7.1节的表1中第1步至第2步（复4次）中的16分钟喷淋时问内盐溶液平均沉降率在80cm的水平面积为39mL~79mL5.2.4试验箱的加热系统应满足在试验的不间阶段，箱内温度达到并保持252C、2
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35℃±2℃及50±2C的要求。温度测量区应距箱内壁不小100mm。6试样
T/CSAE71-2018
6.1川十循坏腐蚀试验的试样，其类型、数量、形状和尺寸可商定：试样可以是零部件或样板，6.2除非特殊说明。试验前试样应彻底清洗十净，清洗方法取决于试样材料性质。清洗试样表而及其污物的过程，不应采用可能浸蚀试样衣而的磨料或溶剂，试样清洗后应注意邂免再次污染。6.3试验前，应在试验箱内空置或装满模拟试样，并确认盐溶液沉降率和其他试验条件在规定范围内后，才能将试样置于试验箱内并开始试验6.4试样衣而在试验箱中的放暨度非常要。在试验箱中，若试样是平板试样，则被试衣而与乘直方向成15″～25″，并尽可能与乘直方向成20°6.5试样可以放置在箱内不同水平面上，但不能接触箱体，试样间也不能相万接触。试样间的距离应不影响箱体内盐案白出降落在被试表而上。试样或其支架上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过96h的试验，可允许试样移，侣需做好录6.6试样支架用性的作金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。
6.7循坏腐蚀试验后，对试样划痕的操作规范见附录A：试验条件
7.1应根据被试材料或产品选择合适的试验条件7.2推荐的试验条件为CATCH(ComnsionAccclerationTcestwithControlledHumidity）方法，具体说明见表1和图1：
第1步
第2步
试验操作
温湿度控制
第1步至第2步，重复4次
第3步
第4步
温湿度控制
温湿度控制
第3步至第4步，重复3次
第5步
第6步
温湿度控制
温湿度控制
箱体内温度
25 ± 2
25 ± 2
50 ± 2
50 ±2
50 ±2
相刘湿度
45 ± 5
90 ±5
70 ±5
90 ±5
20 ± 5
-rrKaeerKa-
每步骤时问
(h:mm)wwW.bzxz.Net
步骤问
转换时间
(hh:mm）
I/CSAE712018
8试验周期
和对湿度（%）
箱体内温度（
图1CATCH方法的试验条件示意图22
8.1试验周期应根据被试材料或产品的相关技术要求，商定解决，24
(3.）票
时间（h）
8.2在规定的试验周期内尽可能不中断试验，只有需要短暂观察试样时，才能打试验箱、开箱检查的时间与次数应尽可能少。8.3如果试验终止取决」开始山现腐蚀的时问，应经常检否试样，同时根据检否情况终止试验，因此，这些试样不能同预定了试验周期的试样一起试验。8.4可定期月视检查预定试验周期的试样衣血。可视试样腐蚀情况，用白来水或添加了衣血活性剂的溶液清洗试样表面：过程中不能破坏试样表面：9结果评价
9.1试验后试样的处理
将样板从试验箱中出后，应立即川水冲洗试样表面的盐溃、浮锈等污物：对试样表面起泡粉化及丝状腐蚀等破坏状态的评价，立即用清洁的压缩空气吹十试样并在30min内完成：在进行生锈、开裂、脱落等破坏状态的评价时，对于附养较牢固的锈迹，可用刮刀将腐蚀物和松动的膜层除掉，之后川合适粘接独度的布胶带完全贴任划痕线处，并在该位宵牢牢压紧（川塑料刮板或者人拇指），将余下的木端可下指困断，之后倒拉胶带（与试板成90。）：确定真正的腐处宽度C和膜层丧失附养力范围的宽度D（以mm为单位记录）。评价过程若在30min内不能完成，则把试板或样件放到干燥器中保存，并尽快完成评价。9.2试验结果的评价
试验结果的评价见附录B，可参考ISO4628-2，ISO4628-3，IS04628-4，ISO4628-5，ISO4628-6，1S04628-7，1S04628-8和1S04628-10进行评价，-般试验仅考以下几方而：（1）试样划刻线以外部分的外观，如起泡、牛锈、开裂、脱落、粉化、丝状腐蚀等；（2）试样划刻部位的外观、划痕层离程度，划痕腐处程度等：（3）质量变化；
（4）显微形貌变化：
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10试验报告
T/CSAE71—2018
10.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如有必要，应有每个试样的试验结果，科组和间试样的平均试验结果和试样的照片。10.2根据试验目的及要求，试验报告可包括如下内容：a）本标准号和所参照的有关标准；b）试验使用的盐和水的类型；
被试材料或产品的说明；
试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态；d
试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保扩措施：f)
覆盖层的已知特征及表面处理的说明；试样数量；
试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失；h）
试样放置角度；
试样位移的频率和次数：
试验周期以及中间检查结果：
为了检否试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参比试样的性能：m）试验温度；
盐雾沉降变：
试验溶液和收集溶液的pII值：
收集溶液的密度；
参指试据的情量人病量损失。m）影响试验结朱的意外情况；
检查的时间间隔。
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I/CSAE712018
A.1准备
A.1.1刀具
附录A
（规范性附录）
试样划痕的操作规范
建议使用如图A.1所示的划痕工具，刀片宽度为0.5mm。划伤后的涂层断而为矩形切1，微观图片能看出涂层划伤很完整，微观图片见图A.2所示。：图A.1
划痕刀具的图片
图A.2划痕刀具划痕断面图片
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