T/CSAE 104-2019
基本信息
标准号： T/CSAE 104-2019
中文名称：汽车外饰涂层实验室氙弧灯老化试验方法
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2377147
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
T/CSAE 104-2019.Laboratory xenon arc exposure test method of automotive exterior decoration coatings.
1范围
T/CSAE 104规定了应用可控辐照度氙弧灯设备对汽车外饰涂层进行加速老化的试验方法。
T/CSAE 104适用于汽车外饰涂层，其它运输工具，如飞机、卡车和地铁等所用外饰涂层，可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T16422.1塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:总则
T/CSAE 67汽车气候老化术语和定义
ASTM D7869 Standard Practice for Xenon Arc Exposure Test with Enhanced Light and Water Exposure for Transportation Coat ings
3术语和定义
T/CSAE 67界定的术语和定义适用于本文件。
4试验设备
4.1设备制造商 负责设备审定，并提供试验设备的关键参数指标，包括光谱能量分布(SPD) 等，以证明其符合本标准要求。
4.2设备使用方应安装合适的日光过滤器，使氙弧灯设备的光谱能量分布(SPD)符合附录A的要求。
1范围
T/CSAE 104规定了应用可控辐照度氙弧灯设备对汽车外饰涂层进行加速老化的试验方法。
T/CSAE 104适用于汽车外饰涂层，其它运输工具，如飞机、卡车和地铁等所用外饰涂层，可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T16422.1塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:总则
T/CSAE 67汽车气候老化术语和定义
ASTM D7869 Standard Practice for Xenon Arc Exposure Test with Enhanced Light and Water Exposure for Transportation Coat ings
3术语和定义
T/CSAE 67界定的术语和定义适用于本文件。
4试验设备
4.1设备制造商 负责设备审定，并提供试验设备的关键参数指标，包括光谱能量分布(SPD) 等，以证明其符合本标准要求。
4.2设备使用方应安装合适的日光过滤器，使氙弧灯设备的光谱能量分布(SPD)符合附录A的要求。
标准图片预览
标准内容
IcS 32.020
T/CSAE104—2019
汽车外饰涂层实验室氙弧灯老化试验方法Laboratory xenon arc exposure test method of automotive exterior decorationcoatings
2019-04-25发布
中国汽车工程学会发布
2019-04-25实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
术语和定义
试验设备
试验样品
试验步骤
结果与评价
试验报告
-rKaeerKa-
T/CSAF: 104-2019
T/CSAE 104-2019
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的贡任本标推由中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会提出.本标准起草单位：上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司：关国QLab公司中国代表处、业太拉斯材料测试技术有限公司、中国中器科学研究院有限公司、威凯检测技术有限公司、通标标准技术服务有限公司、比业迪汽车工业有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、巴斯夫「海涂料有限公司、PPG涂料（天津）有限公司、东风汽车公司技术中心。本标准主要起草人：胡仁其、狄春峰、龚伟、罗晓瑜、张恒、孙否蕾、庄爱鹏、程、王俊、张晓东、工钊桐、杨建、颐静、熊中州、杨杰、黄珂、黄恩荣、钟加义、罗茜元、付丹、高祥达、蔡智伟、陈树杭。
-riKaeerKAca-
1范围
T/CSAF: 104-2019
汽车外饰涂层实验室氙弧灯老化试验方法本标准规定了应用可控辐照度氙弧灯设备对汽车外饰涂层进行加速老化的试验方法。木本标准适于汽车外饰涂层，其它运输工具，如飞机、卡车和地铁等所用外饰涂层，可参照执行
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T16122.1塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则T/CSAE67汽车气候老化术语和定义ASTM D7869 Standard Practice for Xenon Arc Exposure Test with Enhanced Light andWater ExposureforTransportation Coatings3
术语和定义
I/CSAE67界定的术语和定义适用于本文件。试验设备
4.1设备制造商负货设备定，并提供试验设备的关键参数指标，包括光谱能量分布（SPD）等，以证明H符合本标准要求。
4.2设备使用方应安装合适的口光过滤器，使氙弧灯设备的光谱能量分布（SPD）符合附录A的要求。
4.3试验设备以氙弧灯作为辐照光源。试验设备应能通过一定方式白动控制辐照度、黑板温度、箱休空气温度和箱内相对湿度：试验设备应保证试验样品的试验条件一效：对试验设备更详纫的描述参考GB/T16422.1
4.4除非试验双方另有约定，试验设备应安装黑板温度计，4.5用丁喷淋、加湿或H它用途的水不应在试验样品上留下任何沉积物或污迹，水中固体颗粒含量不应超过1mg/L，二氧化佳含量不超过0.1mg/L。一氧化硅的测定参照GB/T6682-2008。4.6试验之前，按照附录B对水喷淋系统进行验证。4.7在日常试验中，不同的设备可能会得山不同的试验结果，试验结果将依赖于试验样品的特性和试验设备的设计，因此，试验双方应在试验前对设备类型进行确认。1
-riKacerKAca-
4.8设备使用方根据设备制造商的说明，对试验设备进行维护和校准。试验样品
T/CSAE104-2019
5.1试验样品的尺寸由试验双方商定。如果样品是从人的工件上切割下来的，试验双方商定，硫保取样的样品符合试验要求，并对样品进行封边处理。5.2试验样品的尺寸应符合试样夹的要求，不规则试验样品的安装方式由试验双方商定。5.3样品的数量至少两块，一块作为保留样品，用丁评估对比，存放在避光、干燥的坏境中。5.1试验前试验样品应清洗十净，不应使用可能侵蚀样品表面的消洗剂。5.5老化检查周期由双方商定，如客户要求提供不同老化检查周期的结果，需要提供足够多的样品
6试验步骤
6.1试验样品应加工至能安装于试验设备所的试样夹中，并参考GB/T2918中的要求对试验样品进行状态调节：
6.2为保持试验条件的致，试样架1所有的空位都应用惰性、不反光材料制成的平板（如阳极氙化膜板等）填充，如果平板产牛明显变形则应予以史换。6.3按照表1的试验条件对试验样品进行曝晒，使试验样品表面接收均匀辐照度，并采用正面喷淋的方式：
6.1试验过程中，需定期（至少每两周次）轮换试验样品的位置，以进步提高试验均性。如有特殊要求，试验双方应就轮换试验样品的方式达成一致。史换位置或样品检查应在每周期第10步结束后进行。
6.5对试验结果有相互影响的不同试验样品，不应同时安装在同试验箱中进行试验。表1试验条件（一个循环）
第|步
第2步
第3步
第4步
第5步
第6步
第7张
第8步
第9步
第10步
每步骤时间
结果与评价
试验操作
黑暗喷淋
黑陪+喷淋
黑暗+喷淋
340mm处的辐照度
W/(m-nm)
0.40±0.02
0.80±0.02
0.40±0.02
0.40+0.02
0.80 ±0.02
黑板温度
50℃±2.5℃
70℃±2.5℃
50℃±2.5℃
50℃+2.5℃
70℃±2.5℃
币复第6步到第9步3次
箱体空气温度
40'℃±2℃
42℃±2℃
50℃±2℃
42℃±2℃
40℃±2℃
40℃12℃
42℃+2℃
50℃±2℃
40℃±2℃
和对湿度
95%±10%
50%±10%
50%±10%
50%±10%
95%±10%
95%110%
50%+10%
50%±10%
50%±10%
试验结束后，应在样品冷却到空温24小时内进行评价，包括但不限于样品的额色变化、光泽变化、粉化、开裂、起泡、生锈、剥落、长霉等，可参考GB/T17662008.2
-riKacerKAca-
试验报告
T/CSAF:104-2019
8.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如有必要，应有每个试样的试验结果，每纽相同试样的平均试验结果和试样的照片：8.2根据试验日的及要求，试验报告可包括如下内容：a）试验样品的描述；
b）注明本标准编号；
c）试验结果；
d）所用氙弧灯老化设备的型号和编号；e）所用氙弧灯老化设备的滤镜组合：f）老化测试时间；
g）试验若分阶段评价，需对各阶段的结果进行记录；h）与规定试验方法的任何不同之处；i）试验中观察到的异常现象；
i）试验日期。
-rKaeerkca-
附录A
（规范性附录）
配置日光滤光器的氙弧灯光谱能量分布T/CSAE104-2019
A.1配置不同型号H光滤光器的氙弧灯光源的光谱能量分布见表A.1。声称符合本标准的设备制造商应负贡确定H提供的所有氙弧灯/滤光器组合符合表A.1的光谱能量分布，并提供维护程序信息，以尽量减少正常使用中可能出现的任何光谱变化。波长
290 295
295300
300 <305
305310
310320
320330
330 340
340350
350<360
360370
370 380
380390
表A.1光谱能量分布
指定波段内的总辐照度（W/m）bZxz.net
最小值
390 400
注：在340nm处的辆服度为0.80W/(m2nm）4
-riKaeerkca-
最大值
附录B
（规范性附录）
水喷淋系统验证程序
T/CSAF 104-2019
B.1按照制造商的说明，检查喷嘴及水喷淋系统是否正常。氙弧灯试验箱所需最低水压需满足设备制造商的要求。为了防止人为造成海绵多吸收水分，试验箱应确保只有海绵正面，即面向氙弧灯灯管的面吸收水分。防止其它试样区域的水喷淋和水流到达海绵「部、侧面及底部。B.2按照附录C中的步骤1（C.1）准备海绵：B.3彻底没湿海缇，应有水滴滴落。B.4用于拧紧海绵，直到15秒内观察不到滴水。这被认定为潮湿海绵。B.5海绵称重：
B.5.1如果使用试样夹，将每块海绍安装在试样夹的个单独的爆晒窗口。把试样夹擦十、称重并记录每个试样夹的质量（包括海绵），精确到0.1g。B.5.2如果不使用试样夹，称重并记录每块海绵的质量，精确到0.1g。B.6在氙弧灯试验箱内，应与试样同方向安装海绵。海绵的安装如下：B.6.1旋转式氙弧灯试验箱（如：1、中、下三层）每层安装块海绵。使海绵直接朝向喷晞（就是说，海绵另“面远离喷嘴）。B.6.2平板式氙弧灯试验箱试样托盘1三个区域各安装块海绵（例如：左「角，中间和右下角的位置）。
B.7按照制造商的说明设置开运行以下循环：在箱体空气温度50℃下运行5min黑暗+水喷淋，仪正面水喷淋。
B.8再次海绵称重：
B.8.1如果使用试样夹，从氙弧灯试验箱中取山试样夹。把试样夹擦十、称重，并记录每个试样夹的质量（包括海绵），精确到0.1g。B.8.2如果不使用试样夹，从氙弧灯试验箱中取山海绵，称重并记录每块海绵的质量，精确到0.g
B.9计算吸水量，精确到0.1g。吸水量是步骤8（B.8）与步骤5（B.5）中质量的差值。B.10重复步骤4-9（B.4－B.9）两次（共3次），如步骤6所示（B.6）的氙弧灯试验箱的每个位置，共得到3次测量结果。3次测量取平均值，以计算氙弧灯试验箱那个位置所产生的吸水量。B.11氙弧灯试验箱内吸水量的验收标准为：3个特殊位置的3块海绵吸水量的平均值必须符合：最小值：10.0g
最大值：无最大值
没有定义最大喷水量，其日的是使涤层体系达到水饱和。如果最小喷水量达到如「要求，涂层体系在规定的测试循环下将达到水饱和。5
-riKacerKAca-
附录 C
（规范性附录）
海绵验证程序
T/CSAE 104-2019
C.1剪切一块均匀的海绵材料，最人尺寸为57mm宽，127mm长及19mm厚，海绵的两面具有同的吸水性，不要使用多层海绵，C.2潮湿海绵的称重
C.2.1将剪切好的海绵在室温下（23土3℃）没泡在至少2L水中，彻底没透至少1min。或者直到海绵完全达到饱和。不同炎型的海绵需要不同时问达到饱和。C.2.2用于拧紧海绵，直到15砂内观察不到滴水。在个校准过的量程至少为100.0g的天平1称重，精确到0.1g。这种方法的首选海绵是在去除多余的水之后质量在20.0到30.0g之间。C.2.3将天平消零，并取下潮湿的海绵。之后海绵的称重将只是其吸收的水分的质量C.3饱和海绵的称重
C.3.1将海绵在室温下再次浸泡在至少2L水中，保持完全没没至少1min。C.3.2至少1min之后，在水中取山海绵。在水容器1方垂直方向轻轻地拿着它，直到海绵底部甸15秒内最多滴滴水。
C.3.3将海绵转至水平方向以防流火更多水分，并将它放置在已清零的天平「，记录此称重结果。C.3.4重复C.3.1到C.3.3步骤两次（共3次），三次结果取平均值确定海绵吸收的水的质量。这将用于定义海绵的饱和容量（饱和海绵与潮湿海绵的质量差值）。C.4海绵饱和容量的验收标准如下：最小值：40.0g
理想值：50.0g
最大值：无最大值
C.5如果不满足步骤4（C.4）中的要求，必须重新选择海绵材料米进行测试。6
rKaeerkca-
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T/CSAE104—2019
汽车外饰涂层实验室氙弧灯老化试验方法Laboratory xenon arc exposure test method of automotive exterior decorationcoatings
2019-04-25发布
中国汽车工程学会发布
2019-04-25实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
术语和定义
试验设备
试验样品
试验步骤
结果与评价
试验报告
-rKaeerKa-
T/CSAF: 104-2019
T/CSAE 104-2019
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的贡任本标推由中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会提出.本标准起草单位：上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司：关国QLab公司中国代表处、业太拉斯材料测试技术有限公司、中国中器科学研究院有限公司、威凯检测技术有限公司、通标标准技术服务有限公司、比业迪汽车工业有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、巴斯夫「海涂料有限公司、PPG涂料（天津）有限公司、东风汽车公司技术中心。本标准主要起草人：胡仁其、狄春峰、龚伟、罗晓瑜、张恒、孙否蕾、庄爱鹏、程、王俊、张晓东、工钊桐、杨建、颐静、熊中州、杨杰、黄珂、黄恩荣、钟加义、罗茜元、付丹、高祥达、蔡智伟、陈树杭。
-riKaeerKAca-
1范围
T/CSAF: 104-2019
汽车外饰涂层实验室氙弧灯老化试验方法本标准规定了应用可控辐照度氙弧灯设备对汽车外饰涂层进行加速老化的试验方法。木本标准适于汽车外饰涂层，其它运输工具，如飞机、卡车和地铁等所用外饰涂层，可参照执行
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T16122.1塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则T/CSAE67汽车气候老化术语和定义ASTM D7869 Standard Practice for Xenon Arc Exposure Test with Enhanced Light andWater ExposureforTransportation Coatings3
术语和定义
I/CSAE67界定的术语和定义适用于本文件。试验设备
4.1设备制造商负货设备定，并提供试验设备的关键参数指标，包括光谱能量分布（SPD）等，以证明H符合本标准要求。
4.2设备使用方应安装合适的口光过滤器，使氙弧灯设备的光谱能量分布（SPD）符合附录A的要求。
4.3试验设备以氙弧灯作为辐照光源。试验设备应能通过一定方式白动控制辐照度、黑板温度、箱休空气温度和箱内相对湿度：试验设备应保证试验样品的试验条件一效：对试验设备更详纫的描述参考GB/T16422.1
4.4除非试验双方另有约定，试验设备应安装黑板温度计，4.5用丁喷淋、加湿或H它用途的水不应在试验样品上留下任何沉积物或污迹，水中固体颗粒含量不应超过1mg/L，二氧化佳含量不超过0.1mg/L。一氧化硅的测定参照GB/T6682-2008。4.6试验之前，按照附录B对水喷淋系统进行验证。4.7在日常试验中，不同的设备可能会得山不同的试验结果，试验结果将依赖于试验样品的特性和试验设备的设计，因此，试验双方应在试验前对设备类型进行确认。1
-riKacerKAca-
4.8设备使用方根据设备制造商的说明，对试验设备进行维护和校准。试验样品
T/CSAE104-2019
5.1试验样品的尺寸由试验双方商定。如果样品是从人的工件上切割下来的，试验双方商定，硫保取样的样品符合试验要求，并对样品进行封边处理。5.2试验样品的尺寸应符合试样夹的要求，不规则试验样品的安装方式由试验双方商定。5.3样品的数量至少两块，一块作为保留样品，用丁评估对比，存放在避光、干燥的坏境中。5.1试验前试验样品应清洗十净，不应使用可能侵蚀样品表面的消洗剂。5.5老化检查周期由双方商定，如客户要求提供不同老化检查周期的结果，需要提供足够多的样品
6试验步骤
6.1试验样品应加工至能安装于试验设备所的试样夹中，并参考GB/T2918中的要求对试验样品进行状态调节：
6.2为保持试验条件的致，试样架1所有的空位都应用惰性、不反光材料制成的平板（如阳极氙化膜板等）填充，如果平板产牛明显变形则应予以史换。6.3按照表1的试验条件对试验样品进行曝晒，使试验样品表面接收均匀辐照度，并采用正面喷淋的方式：
6.1试验过程中，需定期（至少每两周次）轮换试验样品的位置，以进步提高试验均性。如有特殊要求，试验双方应就轮换试验样品的方式达成一致。史换位置或样品检查应在每周期第10步结束后进行。
6.5对试验结果有相互影响的不同试验样品，不应同时安装在同试验箱中进行试验。表1试验条件（一个循环）
第|步
第2步
第3步
第4步
第5步
第6步
第7张
第8步
第9步
第10步
每步骤时间
结果与评价
试验操作
黑暗喷淋
黑陪+喷淋
黑暗+喷淋
340mm处的辐照度
W/(m-nm)
0.40±0.02
0.80±0.02
0.40±0.02
0.40+0.02
0.80 ±0.02
黑板温度
50℃±2.5℃
70℃±2.5℃
50℃±2.5℃
50℃+2.5℃
70℃±2.5℃
币复第6步到第9步3次
箱体空气温度
40'℃±2℃
42℃±2℃
50℃±2℃
42℃±2℃
40℃±2℃
40℃12℃
42℃+2℃
50℃±2℃
40℃±2℃
和对湿度
95%±10%
50%±10%
50%±10%
50%±10%
95%±10%
95%110%
50%+10%
50%±10%
50%±10%
试验结束后，应在样品冷却到空温24小时内进行评价，包括但不限于样品的额色变化、光泽变化、粉化、开裂、起泡、生锈、剥落、长霉等，可参考GB/T17662008.2
-riKacerKAca-
试验报告
T/CSAF:104-2019
8.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如有必要，应有每个试样的试验结果，每纽相同试样的平均试验结果和试样的照片：8.2根据试验日的及要求，试验报告可包括如下内容：a）试验样品的描述；
b）注明本标准编号；
c）试验结果；
d）所用氙弧灯老化设备的型号和编号；e）所用氙弧灯老化设备的滤镜组合：f）老化测试时间；
g）试验若分阶段评价，需对各阶段的结果进行记录；h）与规定试验方法的任何不同之处；i）试验中观察到的异常现象；
i）试验日期。
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附录A
（规范性附录）
配置日光滤光器的氙弧灯光谱能量分布T/CSAE104-2019
A.1配置不同型号H光滤光器的氙弧灯光源的光谱能量分布见表A.1。声称符合本标准的设备制造商应负贡确定H提供的所有氙弧灯/滤光器组合符合表A.1的光谱能量分布，并提供维护程序信息，以尽量减少正常使用中可能出现的任何光谱变化。波长
290 295
295300
300 <305
305310
310320
320330
330 340
340350
350<360
360370
370 380
380390
表A.1光谱能量分布
指定波段内的总辐照度（W/m）bZxz.net
最小值
390 400
注：在340nm处的辆服度为0.80W/(m2nm）4
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最大值
附录B
（规范性附录）
水喷淋系统验证程序
T/CSAF 104-2019
B.1按照制造商的说明，检查喷嘴及水喷淋系统是否正常。氙弧灯试验箱所需最低水压需满足设备制造商的要求。为了防止人为造成海绵多吸收水分，试验箱应确保只有海绵正面，即面向氙弧灯灯管的面吸收水分。防止其它试样区域的水喷淋和水流到达海绵「部、侧面及底部。B.2按照附录C中的步骤1（C.1）准备海绵：B.3彻底没湿海缇，应有水滴滴落。B.4用于拧紧海绵，直到15秒内观察不到滴水。这被认定为潮湿海绵。B.5海绵称重：
B.5.1如果使用试样夹，将每块海绍安装在试样夹的个单独的爆晒窗口。把试样夹擦十、称重并记录每个试样夹的质量（包括海绵），精确到0.1g。B.5.2如果不使用试样夹，称重并记录每块海绵的质量，精确到0.1g。B.6在氙弧灯试验箱内，应与试样同方向安装海绵。海绵的安装如下：B.6.1旋转式氙弧灯试验箱（如：1、中、下三层）每层安装块海绵。使海绵直接朝向喷晞（就是说，海绵另“面远离喷嘴）。B.6.2平板式氙弧灯试验箱试样托盘1三个区域各安装块海绵（例如：左「角，中间和右下角的位置）。
B.7按照制造商的说明设置开运行以下循环：在箱体空气温度50℃下运行5min黑暗+水喷淋，仪正面水喷淋。
B.8再次海绵称重：
B.8.1如果使用试样夹，从氙弧灯试验箱中取山试样夹。把试样夹擦十、称重，并记录每个试样夹的质量（包括海绵），精确到0.1g。B.8.2如果不使用试样夹，从氙弧灯试验箱中取山海绵，称重并记录每块海绵的质量，精确到0.g
B.9计算吸水量，精确到0.1g。吸水量是步骤8（B.8）与步骤5（B.5）中质量的差值。B.10重复步骤4-9（B.4－B.9）两次（共3次），如步骤6所示（B.6）的氙弧灯试验箱的每个位置，共得到3次测量结果。3次测量取平均值，以计算氙弧灯试验箱那个位置所产生的吸水量。B.11氙弧灯试验箱内吸水量的验收标准为：3个特殊位置的3块海绵吸水量的平均值必须符合：最小值：10.0g
最大值：无最大值
没有定义最大喷水量，其日的是使涤层体系达到水饱和。如果最小喷水量达到如「要求，涂层体系在规定的测试循环下将达到水饱和。5
-riKacerKAca-
附录 C
（规范性附录）
海绵验证程序
T/CSAE 104-2019
C.1剪切一块均匀的海绵材料，最人尺寸为57mm宽，127mm长及19mm厚，海绵的两面具有同的吸水性，不要使用多层海绵，C.2潮湿海绵的称重
C.2.1将剪切好的海绵在室温下（23土3℃）没泡在至少2L水中，彻底没透至少1min。或者直到海绵完全达到饱和。不同炎型的海绵需要不同时问达到饱和。C.2.2用于拧紧海绵，直到15砂内观察不到滴水。在个校准过的量程至少为100.0g的天平1称重，精确到0.1g。这种方法的首选海绵是在去除多余的水之后质量在20.0到30.0g之间。C.2.3将天平消零，并取下潮湿的海绵。之后海绵的称重将只是其吸收的水分的质量C.3饱和海绵的称重
C.3.1将海绵在室温下再次浸泡在至少2L水中，保持完全没没至少1min。C.3.2至少1min之后，在水中取山海绵。在水容器1方垂直方向轻轻地拿着它，直到海绵底部甸15秒内最多滴滴水。
C.3.3将海绵转至水平方向以防流火更多水分，并将它放置在已清零的天平「，记录此称重结果。C.3.4重复C.3.1到C.3.3步骤两次（共3次），三次结果取平均值确定海绵吸收的水的质量。这将用于定义海绵的饱和容量（饱和海绵与潮湿海绵的质量差值）。C.4海绵饱和容量的验收标准如下：最小值：40.0g
理想值：50.0g
最大值：无最大值
C.5如果不满足步骤4（C.4）中的要求，必须重新选择海绵材料米进行测试。6
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