GB/T 3903.43-2019
基本信息
标准号： GB/T 3903.43-2019
中文名称：ISO 17697 :2016 鞋类帮面、衬里和内垫试验方法缝合强度
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 3903.43-2019/ISO 17697 :2016.Footwear- Test methods for uppers , lining and insocks-Seam strength.
GB/T3903的本部分规定了测定帮面、衬里和内垫的缝合强度的两种试验方法,目的是评估其最终用途的适宜性。
GB/T 3903.43适用于各种材料的帮面,衬里和内垫。
两种试验方法为:
方法A:针孔。测定将一排针从帮面材料上拉出所需要的力,施加力的方向与针列垂直.
方法B:缝线。测定帮面和衬里材料缝线的撕裂力。本方法适用于从鞋上剪切下来的缝线部位或制成模拟缝合试样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 7500-1金属材料 静 态单轴向试验机的校准和检验第1部分:拉力和(或)压力试验机.测力系统的校准和检验( Metallic materials- Calibration and verification of static uniaxial testing machines- Part 1:Tension/ compression testing machines- -Calibration and verification of the force measuring system)
ISO 17709鞋类样 品和试样的取样位置.准备及环境调节时间( Footwear- Sampling location,preparation and duration of conditioning of samples and test pieces)
ISO 18454鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境( Footwear- Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1缝合强度seam strength在规定条件下,使用拉力试验机测定缝线缝合的断裂强度。
3.2帮面upper鞋类外表面材料,与鞋底部件结合,覆盖脚背。
注:对于靴类产品,帮面还包括包裹腿的外面部分。只包括可见的材料,不考虑衬里等不可见材料。
3.3成型帮面complete upper assembly
GB/T3903的本部分规定了测定帮面、衬里和内垫的缝合强度的两种试验方法,目的是评估其最终用途的适宜性。
GB/T 3903.43适用于各种材料的帮面,衬里和内垫。
两种试验方法为:
方法A:针孔。测定将一排针从帮面材料上拉出所需要的力,施加力的方向与针列垂直.
方法B:缝线。测定帮面和衬里材料缝线的撕裂力。本方法适用于从鞋上剪切下来的缝线部位或制成模拟缝合试样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 7500-1金属材料 静 态单轴向试验机的校准和检验第1部分:拉力和(或)压力试验机.测力系统的校准和检验( Metallic materials- Calibration and verification of static uniaxial testing machines- Part 1:Tension/ compression testing machines- -Calibration and verification of the force measuring system)
ISO 17709鞋类样 品和试样的取样位置.准备及环境调节时间( Footwear- Sampling location,preparation and duration of conditioning of samples and test pieces)
ISO 18454鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境( Footwear- Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1缝合强度seam strength在规定条件下,使用拉力试验机测定缝线缝合的断裂强度。
3.2帮面upper鞋类外表面材料,与鞋底部件结合,覆盖脚背。
注:对于靴类产品,帮面还包括包裹腿的外面部分。只包括可见的材料,不考虑衬里等不可见材料。
3.3成型帮面complete upper assembly
标准图片预览
标准内容
ICS61.060
中华人民共和国国家标准
GB/T3903.43—2019/ISO17697:2016代替GB/T3903.43—2008
帮面、衬里和内垫试验方法
缝合强度
FootwearTest methods for uppers,lining and insocks-Seamstrength
（ISO17697:2016,IDT)
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T3903.43—2019/IS017697:2016缝合强度》，与GB/T3903.43
本部分代替GB/T3903.43—2008%鞋类帮面、衬里和内垫试验方法
2008相比，主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）：增加了对拉力试验机测量力值精度的要求（见4.1.1和4.2.1）；修改了与试样相适应的力值范围（见4.2.1，2008年版的4.2.1）。本部分使用翻译法等同采用1S017697：2016%鞋类帮面、衬里和内垫试验方法缝合强度》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T16825.1—2008
静力单轴试验机的检验
第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（IS07500-1:2004，IDT）GB/T220492019
GB/T22050—2008
鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（ISO18454：2018，鞋类样品和试样的取样位置，准备及环境调节时间（IS017709：2004，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口。本部分起草单位：三六一度（中国）有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本部分主要起草人：苏丽华、张伟娟、冉美玲。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3903.43—2008。
1范围
GB/T3903.432019/IS017697:2016帮面、衬里和内垫试验方法
缝合强度
GB/T3903的本部分规定了测定帮面、衬里和内垫的缝合强度的两种试验方法，目的是评估其最终用途的适宜性。
本部分适用于各种材料的帮面、衬里和内垫两种试验方法为：
方法A：针孔。测定将一排针从帮面材料上拉出所需要的力.施加力的方向与针列垂直。一方法B：缝线。测定帮面和衬里材料缝线的撕裂力。本方法适用于从鞋上剪切下来的缝线部位或制成模拟缝合试样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。IS07500-1金属材料静态单轴向试验机的校准和检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的校准和检验（Metalliematerials—Calibrationandverificationof staticuniaxial testingmachinesPart1:Tension/compressiontestingmachines-Calibrationand verificationof theforce-measuringsystem)
ISO17709鞋类样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间（Footwear—Samplinglocation，preparation and duration of conditioningof samplesandtestpieces)ISO18454鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（Footwear一Standardatmospheres for conditioning and testing of footwearand components forfootwear)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
缝合强度
seam strength
在规定条件下，使用拉力试验机测定缝线缝合的断裂强度3.2
帮面upper
鞋类外表面材料，与鞋底部件结合，覆盖脚背注：对于靴类产品，帮面还包括包裹腿的外面部分。只包括可见的材料，不考虑衬里等不可见材料。3.3
completeupperassembly
成型帮面
通过适当的方法，对帮面进行缝制、粘合或层压组合装配而成，包括中间材料和所有衬里连同部件，例如夹衬、胶粘剂、覆膜、泡沫或补强材料，但不包括包头和主跟。1
GB/T3903.43-—2019/IS017697:2016注：成型帮面包括未绷帮和已绷帮的帮面。仪器设备和材料
应使用以下试验设备和材料：
4.1方法A
4.1.1拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100土10）mm/min，与试样相适应的试验力值范围（对鞋帮面材料通常小于500N），符合IS07500-1的2级要求，力值测量精度大于2%。4.1.2针列夹具，见图1.包括以下部分：4.1.2.1两块矩形硬质板，每块板的宽度至少为30mm，厚度最大为6mm。每块板上均钻有17个孔，其直径为（1.1士0.1）mm。孔列与板的一边平行并保持大约5mm的距离。孔等距排列，距离最远的两个孔心相距为（26.5±0.5）mm。隔板，宽度与钻孔板的宽度大致相等，厚度为（3.5士0.5）mm。4.1.2.2
隔板固定到一个钻孔板上，隔板端头与钻孔板上的孔的直线距离可以调节到（3.0士0.1）mm和(6.0土0.2)mm。隔板和钻孔板组成底板。4.1.2.4
另外一块钻孔板固定到隔板另一面上，作为面板，两块钻孔板上的孔对齐板离孔较远的一端固定到拉力试验机的夹具钳上，孔形成的直线与拉力机轴线垂直。！
说明：
夹具钳：
钻孔板：
隔板：
钻孔板：
距离（见4.1.2.3），
图1针列夹具示意图（见4.1.2）17个针，圆头针，公制90（号制14）。4.1.4
冲模刀或其他可取T型试样的刀具。T型试样的规格尺寸如图2所示。说明：
-20（半径）；
孔列。
4.2方法B
图2试样
GB/T3903.43—2019/IS017697:2016单位为毫米
拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100士10）mm/min，与试样相适应的力值范围（通常大于4.2.1Www.bzxZ.net
2kN），符合ISO7500-1的2级要求，力值测量精度大于2%。4.2.2小型锋利刀或剪刀，用来取样。4.2.3如果用从成型帮面上取缝合样进行试验，选用取尺寸为（50士2）mm×（50士2）mm试样的冲模刀。
如果用模拟缝合试样进行试验，使用缝纫机和其他辅助工具。取样和环境调节
5.1方法A
5.1.1将鞋、片材或帮面放置在符合IS018454要求的标准环境中进行环境调节，时间至少为24h，试验也在此环境中进行
5.1.2取尺寸如图2所示的6个试样。其中三个试样的T型底边与材料的方向平行皮革为背脊线方向，非皮革试样为织边（经线）或机器方向。另外三个试样与之垂直。当衬里材料与帮面材料永久粘合在一起时，从成型帮面材料上取样从原材料上取样时，从片材中长宽可用的范围内取样，对于含有编织结构材料的取样，应避免两个试样有相同的经线或纬线。
从帮面上取样时，不应包括任何穿孔的区域，其中三个试样的T型底边与帮面的X轴方向平行（按ISO17709中规定），另外三个试样与X轴垂直当从某些类型的鞋上取样时，鞋的尺寸可能无法满足试样的规格要求（尤其是童鞋）。此时，试样的尺寸不能缩小。若不能从鞋帮上取得合适尺寸的试样时，对原材料进行试验。5.1.3在每个试样上标记方向。
GB/T3903.43-—2019/IS017697:20165.2方法B
5.2.1将鞋、片材或帮面放置在符合ISO18454要求的标准环境中进行环境调节，时间至少为24h，试验也在此环境中进行。
5.2.2从成鞋或帮面上取样
5.2.2.1可能情况下，用刀（4.2.2）从帮面上取两个长方形试样，尺寸为（90士10）mm×（50士2）mm，包括所用衬里材料，缝线应在试样的中间位置（见图3）。单位为毫米
说明：
缝线：
b切口。
图3从鞋上剪切试样
如果鞋帮面太小不能取样时，试样的尺寸可以降低，但中间部分的宽度不应小于10mm，见5.2.2.3和图3
5.2.2.3在距缝线3mm处进行切口，切口与试样的长边平行，并直到材料的短边末端，两个切口使试样的中间宽度为（25士0.5）mm，两个边的宽度为（12.5士0.5）mm（见图3）。5.2.3制备模拟缝合样。
5.2.3.1使用小型锋利刀、剪刀（4.2.2）或冲模刀（4.2.3）取样，缝合样中所用每个材料的尺寸为（50士2）mm×（50士2）mm。材料的数量与缝合结构相关。可能由两片相同或不同的帮面材料缝合而成，也可能包含一种或多种衬里材料，也可能包括补强带。取足够数量的试样以保证能完成每个方向所需的三个缝合样。如有需要，试样在缝合前应被片削打磨。试验方向为横向或纵向，应与缝线的方问垂直。试验方向的数量取决于帮面的结构。在试验中按横向和纵向分开即可，但在某些情况下，试样可以从横向、纵向和斜线方向取样在非皮革材料上取样时，需从片材长宽均可用的范围内取样。对于含有编织结构的材料，应避免两个试样有相同的经线或纬线。
5.2.3.2在每个试验方向上使用缝纫机（4.2.4）缝合正方形材料，每个试验方向缝合三条线。缝线类型、针的规格和类型、针码密度的选择应以成鞋为依据。如无法得知上述资料时可参考表1数据。调节缝制机器线的松紧.使缝线在合适的位置表1缝线结构指南
公制尺寸
线密度
每25mm的针脚数
衬垫物余量
100(16)
扇锥形针或其他
聚酰胺、聚酯或
短纤维纱
36或10
85或75
搭接缝或包缝
涂层织物
100(16)
圆针、三角形针或
特宰型扁锥针
聚酰胺、聚酯或
短纤维纱
36或40
搭接缝或包缝
GB/T3903.43—2019/IS017697:2016衬里
纺织品
100(16)
圆针、三角形针或
特窄型扁锥针
聚酰胺，聚酯或
短纤维纱
36或40
搭接缝或包缝
100(16)
与帮面一致
聚酰胺、聚酯或
短纤维纱
36或40
与帮面一致
3从每片试样上的缝线迹到距离材料边缘的3mm点处起作垂直于缝线的切割线，使得试样中5.2.3.3
间部分的宽度为（25士0.5）mm，而其两边的宽度为（12.5土0.5）mm（见图4）。单位为毫米
最小30
说明：
夹具钳。
最小30
图4试样的夹持
GB/T3903.43—2019/IS017697:20166试验方法
6.1方法A
6.1.1原理
将一排针笔直地插透T型试样，针列平行于试样的底边且距离固定。通过垂直作用在针列上的外力，拉伸试样。记录最大拉力并除以试样的宽度，得出垂直于针孔的缝合强度。6.1.2试验步骤
调整针列夹具（4.1.2)的位置，使隔板边缘与其他两块板上的孔列中心线之间的距离为：6.1.2.1
弹性和疏松的织品：(6.0士0.2)mm；其他所有材料：（3.0土0.1)mm。2将17个针（4.1.3）分别插人面板的17个孔中（4.1.2.1）。插人时，针尖不超过面板里层，每根针6.1.2.2
的针槽孔对着隔板。
6.1.2.3将一个试样放置在针列夹具中，T型底边与隔板相接，且板的中心孔（4.1.2.1)在试样宽度的中心线上。
6.1.2.4将17根缝针插透试样和另一块板上的孔眼，直到针柄不能插进为止。注意当针插人试样时保证试样的位置与针夹具的相对位置保持不变，5将针列夹具对称夹持在拉力试验机的夹具钳中，针列与拉力机的轴线垂直。拉力机的另一个6.1.2.5
夹具钳对称地夹持试样，夹持长度至少为20mm。5将拉力试验机的测力系统归零，启动拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100士10)mm/min。6.1.2.6
在试验过程中，记录试样的断裂类型和施加到夹具钳上的最大拉力，单位为牛顿，精确到1N沿着针列的方向撕裂：
平行于针列方向脱纱；
从各针孔处撕裂；
针孔处以外断裂。
有时试样可能有多种断裂类型，记录所有的断裂类型和其相应数量6.1.2.8
对另外五个试样重复6.1.2.3～6.1.2.7的步骤6.2方法B
6.2.1试验原理
拉力试验机逐渐拉伸含有缝线的试样，拉力方向与缝线方向垂直，直到发生断裂。得出断裂强度和断裂类型。
6.2.2试验步骤
测定试样中间部分的宽度，精确到0.5mm，记录此值为W。6.2.2.1
2调整拉力试验机（4.2.1).夹具钳大约相距30mm。6.2.2.2
从帮面上取样时，如果衬里没有粘合在帮面反面时，将衬里从帮面上揭下，然后将帮面夹持在a)
拉力试验机的夹具钳上。衬里不要揭过缝线处b)
从粘合衬里的帮面上取样时，将帮面和衬里都夹持在夹具钳中。6
GB/T3903.43—2019/IS017697:20163将试样的中间部分夹持在夹具钳中，缝线和每个夹具钳之间的距离为15mm，且与夹具钳的6.2.2.3
边缘平行。不要夹持12.5mm宽的边条，使其自由悬挂，见图4。6.2.2.4启动拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100士10）mm/min。6.2.2.5
当试样断裂时记录此时的力（断裂力），单位为牛顿，精确到1N。标注断裂类型：
缝线处材料断裂；
缝线被拉出；
缝线断裂：
远离缝线处的材料断裂。
另外的试样重复6.2.2.3～6.2.2.5的步骤。试验结果
方法A
计算6.1.2.7中记录三个横向试样和三个纵向试样的最大值的算术平均值7.1.1
7.1.2对每个试验方向：最大力值的算术平均值（7.1.1）除以试样的宽度（25mm），得出垂直于针孔的缝合强度值，单位为牛每毫米（N/mm）。7.2方法B
7.2.1每个试样计算缝合强度：断裂力（6.2.2.5）除以试样的宽度W（6.2.2.1），单位为牛每毫米（N/mm），精确到1N/mm
对于制成的缝合试样，计算每个试验方向缝合强度的算术平均值（5.2.3.1)。7.2.2
8试验报告
方法A
试验报告应包括以下内容：
材料在每个方向上的缝合强度，按7.1.2执行；a)
发生的断裂类型，按6.1.2.7执行；若试样为成鞋或成型帮面，描述试验鞋的样式，包括商业货号；材料的描述，如有可能包括商业信息；所有衬里或补强材料的描述：
本部分编号；
试验日期；
与本试验方法的任何偏差。
方法B
试验报告应包括以下内容：
从成鞋上取得缝合样的缝合强度，按7.2.1执行；a）
对于模拟的缝合试样，每个试验方向的缝合强度平均值，按7.2.2执行：b)
发生的一种或多种断裂类型，按6.2.2.6执行；7
GB/T3903.43—2019/ISO17697:2016d)
对于从鞋上剪切下来的缝制样，一般描述鞋的缝合结构和商业货号；对于制成的缝制样，详细描述缝合结构，包括缝合类型、材料类型（包括商业信息）、缝线类型和规格、任何片薄或加固的细节；本部分编号；
试验日期；
与本试验方法的任何偏差
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中华人民共和国国家标准
GB/T3903.43—2019/ISO17697:2016代替GB/T3903.43—2008
帮面、衬里和内垫试验方法
缝合强度
FootwearTest methods for uppers,lining and insocks-Seamstrength
（ISO17697:2016,IDT)
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T3903.43—2019/IS017697:2016缝合强度》，与GB/T3903.43
本部分代替GB/T3903.43—2008%鞋类帮面、衬里和内垫试验方法
2008相比，主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）：增加了对拉力试验机测量力值精度的要求（见4.1.1和4.2.1）；修改了与试样相适应的力值范围（见4.2.1，2008年版的4.2.1）。本部分使用翻译法等同采用1S017697：2016%鞋类帮面、衬里和内垫试验方法缝合强度》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T16825.1—2008
静力单轴试验机的检验
第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（IS07500-1:2004，IDT）GB/T220492019
GB/T22050—2008
鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（ISO18454：2018，鞋类样品和试样的取样位置，准备及环境调节时间（IS017709：2004，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口。本部分起草单位：三六一度（中国）有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本部分主要起草人：苏丽华、张伟娟、冉美玲。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3903.43—2008。
1范围
GB/T3903.432019/IS017697:2016帮面、衬里和内垫试验方法
缝合强度
GB/T3903的本部分规定了测定帮面、衬里和内垫的缝合强度的两种试验方法，目的是评估其最终用途的适宜性。
本部分适用于各种材料的帮面、衬里和内垫两种试验方法为：
方法A：针孔。测定将一排针从帮面材料上拉出所需要的力.施加力的方向与针列垂直。一方法B：缝线。测定帮面和衬里材料缝线的撕裂力。本方法适用于从鞋上剪切下来的缝线部位或制成模拟缝合试样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。IS07500-1金属材料静态单轴向试验机的校准和检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的校准和检验（Metalliematerials—Calibrationandverificationof staticuniaxial testingmachinesPart1:Tension/compressiontestingmachines-Calibrationand verificationof theforce-measuringsystem)
ISO17709鞋类样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间（Footwear—Samplinglocation，preparation and duration of conditioningof samplesandtestpieces)ISO18454鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（Footwear一Standardatmospheres for conditioning and testing of footwearand components forfootwear)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
缝合强度
seam strength
在规定条件下，使用拉力试验机测定缝线缝合的断裂强度3.2
帮面upper
鞋类外表面材料，与鞋底部件结合，覆盖脚背注：对于靴类产品，帮面还包括包裹腿的外面部分。只包括可见的材料，不考虑衬里等不可见材料。3.3
completeupperassembly
成型帮面
通过适当的方法，对帮面进行缝制、粘合或层压组合装配而成，包括中间材料和所有衬里连同部件，例如夹衬、胶粘剂、覆膜、泡沫或补强材料，但不包括包头和主跟。1
GB/T3903.43-—2019/IS017697:2016注：成型帮面包括未绷帮和已绷帮的帮面。仪器设备和材料
应使用以下试验设备和材料：
4.1方法A
4.1.1拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100土10）mm/min，与试样相适应的试验力值范围（对鞋帮面材料通常小于500N），符合IS07500-1的2级要求，力值测量精度大于2%。4.1.2针列夹具，见图1.包括以下部分：4.1.2.1两块矩形硬质板，每块板的宽度至少为30mm，厚度最大为6mm。每块板上均钻有17个孔，其直径为（1.1士0.1）mm。孔列与板的一边平行并保持大约5mm的距离。孔等距排列，距离最远的两个孔心相距为（26.5±0.5）mm。隔板，宽度与钻孔板的宽度大致相等，厚度为（3.5士0.5）mm。4.1.2.2
隔板固定到一个钻孔板上，隔板端头与钻孔板上的孔的直线距离可以调节到（3.0士0.1）mm和(6.0土0.2)mm。隔板和钻孔板组成底板。4.1.2.4
另外一块钻孔板固定到隔板另一面上，作为面板，两块钻孔板上的孔对齐板离孔较远的一端固定到拉力试验机的夹具钳上，孔形成的直线与拉力机轴线垂直。！
说明：
夹具钳：
钻孔板：
隔板：
钻孔板：
距离（见4.1.2.3），
图1针列夹具示意图（见4.1.2）17个针，圆头针，公制90（号制14）。4.1.4
冲模刀或其他可取T型试样的刀具。T型试样的规格尺寸如图2所示。说明：
-20（半径）；
孔列。
4.2方法B
图2试样
GB/T3903.43—2019/IS017697:2016单位为毫米
拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100士10）mm/min，与试样相适应的力值范围（通常大于4.2.1Www.bzxZ.net
2kN），符合ISO7500-1的2级要求，力值测量精度大于2%。4.2.2小型锋利刀或剪刀，用来取样。4.2.3如果用从成型帮面上取缝合样进行试验，选用取尺寸为（50士2）mm×（50士2）mm试样的冲模刀。
如果用模拟缝合试样进行试验，使用缝纫机和其他辅助工具。取样和环境调节
5.1方法A
5.1.1将鞋、片材或帮面放置在符合IS018454要求的标准环境中进行环境调节，时间至少为24h，试验也在此环境中进行
5.1.2取尺寸如图2所示的6个试样。其中三个试样的T型底边与材料的方向平行皮革为背脊线方向，非皮革试样为织边（经线）或机器方向。另外三个试样与之垂直。当衬里材料与帮面材料永久粘合在一起时，从成型帮面材料上取样从原材料上取样时，从片材中长宽可用的范围内取样，对于含有编织结构材料的取样，应避免两个试样有相同的经线或纬线。
从帮面上取样时，不应包括任何穿孔的区域，其中三个试样的T型底边与帮面的X轴方向平行（按ISO17709中规定），另外三个试样与X轴垂直当从某些类型的鞋上取样时，鞋的尺寸可能无法满足试样的规格要求（尤其是童鞋）。此时，试样的尺寸不能缩小。若不能从鞋帮上取得合适尺寸的试样时，对原材料进行试验。5.1.3在每个试样上标记方向。
GB/T3903.43-—2019/IS017697:20165.2方法B
5.2.1将鞋、片材或帮面放置在符合ISO18454要求的标准环境中进行环境调节，时间至少为24h，试验也在此环境中进行。
5.2.2从成鞋或帮面上取样
5.2.2.1可能情况下，用刀（4.2.2）从帮面上取两个长方形试样，尺寸为（90士10）mm×（50士2）mm，包括所用衬里材料，缝线应在试样的中间位置（见图3）。单位为毫米
说明：
缝线：
b切口。
图3从鞋上剪切试样
如果鞋帮面太小不能取样时，试样的尺寸可以降低，但中间部分的宽度不应小于10mm，见5.2.2.3和图3
5.2.2.3在距缝线3mm处进行切口，切口与试样的长边平行，并直到材料的短边末端，两个切口使试样的中间宽度为（25士0.5）mm，两个边的宽度为（12.5士0.5）mm（见图3）。5.2.3制备模拟缝合样。
5.2.3.1使用小型锋利刀、剪刀（4.2.2）或冲模刀（4.2.3）取样，缝合样中所用每个材料的尺寸为（50士2）mm×（50士2）mm。材料的数量与缝合结构相关。可能由两片相同或不同的帮面材料缝合而成，也可能包含一种或多种衬里材料，也可能包括补强带。取足够数量的试样以保证能完成每个方向所需的三个缝合样。如有需要，试样在缝合前应被片削打磨。试验方向为横向或纵向，应与缝线的方问垂直。试验方向的数量取决于帮面的结构。在试验中按横向和纵向分开即可，但在某些情况下，试样可以从横向、纵向和斜线方向取样在非皮革材料上取样时，需从片材长宽均可用的范围内取样。对于含有编织结构的材料，应避免两个试样有相同的经线或纬线。
5.2.3.2在每个试验方向上使用缝纫机（4.2.4）缝合正方形材料，每个试验方向缝合三条线。缝线类型、针的规格和类型、针码密度的选择应以成鞋为依据。如无法得知上述资料时可参考表1数据。调节缝制机器线的松紧.使缝线在合适的位置表1缝线结构指南
公制尺寸
线密度
每25mm的针脚数
衬垫物余量
100(16)
扇锥形针或其他
聚酰胺、聚酯或
短纤维纱
36或10
85或75
搭接缝或包缝
涂层织物
100(16)
圆针、三角形针或
特宰型扁锥针
聚酰胺、聚酯或
短纤维纱
36或40
搭接缝或包缝
GB/T3903.43—2019/IS017697:2016衬里
纺织品
100(16)
圆针、三角形针或
特窄型扁锥针
聚酰胺，聚酯或
短纤维纱
36或40
搭接缝或包缝
100(16)
与帮面一致
聚酰胺、聚酯或
短纤维纱
36或40
与帮面一致
3从每片试样上的缝线迹到距离材料边缘的3mm点处起作垂直于缝线的切割线，使得试样中5.2.3.3
间部分的宽度为（25士0.5）mm，而其两边的宽度为（12.5土0.5）mm（见图4）。单位为毫米
最小30
说明：
夹具钳。
最小30
图4试样的夹持
GB/T3903.43—2019/IS017697:20166试验方法
6.1方法A
6.1.1原理
将一排针笔直地插透T型试样，针列平行于试样的底边且距离固定。通过垂直作用在针列上的外力，拉伸试样。记录最大拉力并除以试样的宽度，得出垂直于针孔的缝合强度。6.1.2试验步骤
调整针列夹具（4.1.2)的位置，使隔板边缘与其他两块板上的孔列中心线之间的距离为：6.1.2.1
弹性和疏松的织品：(6.0士0.2)mm；其他所有材料：（3.0土0.1)mm。2将17个针（4.1.3）分别插人面板的17个孔中（4.1.2.1）。插人时，针尖不超过面板里层，每根针6.1.2.2
的针槽孔对着隔板。
6.1.2.3将一个试样放置在针列夹具中，T型底边与隔板相接，且板的中心孔（4.1.2.1)在试样宽度的中心线上。
6.1.2.4将17根缝针插透试样和另一块板上的孔眼，直到针柄不能插进为止。注意当针插人试样时保证试样的位置与针夹具的相对位置保持不变，5将针列夹具对称夹持在拉力试验机的夹具钳中，针列与拉力机的轴线垂直。拉力机的另一个6.1.2.5
夹具钳对称地夹持试样，夹持长度至少为20mm。5将拉力试验机的测力系统归零，启动拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100士10)mm/min。6.1.2.6
在试验过程中，记录试样的断裂类型和施加到夹具钳上的最大拉力，单位为牛顿，精确到1N沿着针列的方向撕裂：
平行于针列方向脱纱；
从各针孔处撕裂；
针孔处以外断裂。
有时试样可能有多种断裂类型，记录所有的断裂类型和其相应数量6.1.2.8
对另外五个试样重复6.1.2.3～6.1.2.7的步骤6.2方法B
6.2.1试验原理
拉力试验机逐渐拉伸含有缝线的试样，拉力方向与缝线方向垂直，直到发生断裂。得出断裂强度和断裂类型。
6.2.2试验步骤
测定试样中间部分的宽度，精确到0.5mm，记录此值为W。6.2.2.1
2调整拉力试验机（4.2.1).夹具钳大约相距30mm。6.2.2.2
从帮面上取样时，如果衬里没有粘合在帮面反面时，将衬里从帮面上揭下，然后将帮面夹持在a)
拉力试验机的夹具钳上。衬里不要揭过缝线处b)
从粘合衬里的帮面上取样时，将帮面和衬里都夹持在夹具钳中。6
GB/T3903.43—2019/IS017697:20163将试样的中间部分夹持在夹具钳中，缝线和每个夹具钳之间的距离为15mm，且与夹具钳的6.2.2.3
边缘平行。不要夹持12.5mm宽的边条，使其自由悬挂，见图4。6.2.2.4启动拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100士10）mm/min。6.2.2.5
当试样断裂时记录此时的力（断裂力），单位为牛顿，精确到1N。标注断裂类型：
缝线处材料断裂；
缝线被拉出；
缝线断裂：
远离缝线处的材料断裂。
另外的试样重复6.2.2.3～6.2.2.5的步骤。试验结果
方法A
计算6.1.2.7中记录三个横向试样和三个纵向试样的最大值的算术平均值7.1.1
7.1.2对每个试验方向：最大力值的算术平均值（7.1.1）除以试样的宽度（25mm），得出垂直于针孔的缝合强度值，单位为牛每毫米（N/mm）。7.2方法B
7.2.1每个试样计算缝合强度：断裂力（6.2.2.5）除以试样的宽度W（6.2.2.1），单位为牛每毫米（N/mm），精确到1N/mm
对于制成的缝合试样，计算每个试验方向缝合强度的算术平均值（5.2.3.1)。7.2.2
8试验报告
方法A
试验报告应包括以下内容：
材料在每个方向上的缝合强度，按7.1.2执行；a)
发生的断裂类型，按6.1.2.7执行；若试样为成鞋或成型帮面，描述试验鞋的样式，包括商业货号；材料的描述，如有可能包括商业信息；所有衬里或补强材料的描述：
本部分编号；
试验日期；
与本试验方法的任何偏差。
方法B
试验报告应包括以下内容：
从成鞋上取得缝合样的缝合强度，按7.2.1执行；a）
对于模拟的缝合试样，每个试验方向的缝合强度平均值，按7.2.2执行：b)
发生的一种或多种断裂类型，按6.2.2.6执行；7
GB/T3903.43—2019/ISO17697:2016d)
对于从鞋上剪切下来的缝制样，一般描述鞋的缝合结构和商业货号；对于制成的缝制样，详细描述缝合结构，包括缝合类型、材料类型（包括商业信息）、缝线类型和规格、任何片薄或加固的细节；本部分编号；
试验日期；
与本试验方法的任何偏差
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