本文件规定了一般工程与结构用碳钢及低合金钢铸件金相检验试样的选取与准备、金相组织检验、晶粒度测定、非金属夹杂物检验和检验报告。本文件适用于一般工程与结构用碳钢及低合金钢铸件的金相检验，其他工程及结构用碳钢及低合金钢铸件的金相检验可参照执行。

ICS77.140.80
ccsJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T43409—2023
一般工程与结构用碳钢及低合金钢铸件金相检验
Metallographic examination of carbon steel and low alloy steel castings forgeneral engineering and sturctural purposes2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-11-27实施
规范性引用文件
术语和定义
试样的选取与制备
金相组织检验
晶粒度测定
非金属夹杂物检验.
检验报告
GB/T43409—2023
GB/T43409—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、江西樟树市福铃内燃机配件有限公司、江苏万恒铸业有限公司、佛山市中凯检测技术有限公司、广东华昌集团有限公司、浙江泰瑞重型机械有限公司、中铁宝桥集团有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、通裕重工股份有限公司、中国重型汽车集团有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、兰州兰石检测技术有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、山东天力机械铸造有限公司、大唐锅炉压力容器检验中心有限公司、海安海太铸造有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、中铁七局集团有限公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、北京工业职业技术学院、浙江机电职业技术学院、湖南紫荆新材料科技有限公司、益阳紫荆福利铸业有限公司、河南省诚建检验检测技术股份有限公司、三明市金圣特种钢有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司、三明市毅君机械铸造有限公司、惠州市卓能检测技术有限公司、濮阳市海林特种设备制造防护有限公司、江苏凯特汽车部件有限公司、江苏峻昌科技有限公司、重庆中昆新材料科技有限公司、漳州恒昌机械制造有限公司、青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司、青岛旺升源金属科技有限公司、深圳市常丰激光刀模有限公司、深圳赤湾胜宝旺工程有限公司、河南大方重型装备有限公司、聊城市广利机械配件有限公司。
本文件主要起草人：王志明、李金梅、李巨文、陈涛、陈凯敏、李平平、赵红威、王汉超、高东玲、徐嘉亮、郭加林、尚尔峰、欧云才、朱智、田勐、张鹏、关帅、董满中、曹娇、倪满生、杨尚广、景俊圣、郭健群、李载欣、员文武、郭通通、王清宇、王正军、蒋春宏、马正强、曹明兰、李亚东、李鄂成、李志、梁小武、马自付、李萍、李灿辉、陈林生、刘绍刚、刘渊毅、刘国柱、包冬生、荆东青、龚德平、陈焰鑫、柴叶飞、薛超、许强、杨明卫、蒋军、李晓宁、张广利。
1范围
一般工程与结构用碳钢及低合金钢铸件金相检验
GB/T43409—2023
本文件规定了一般工程与结构用碳钢及低合金钢铸件金相检验试样的选取与准备、金相组织检验、晶粒度测定、非金属夹杂物检验和检验报告。本文件适用于一般工程与结构用碳钢及低合金钢铸件的金相检验，其他工程及结构用碳钢及低合金钢铸件的金相检验可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
1铸造术语
6394—2017金属平均晶粒度测定方法GB/T7232
金属热处理工艺术语
金属显微组织检验方法
20566钢及合金术语
3术语和定义
GB/T5611、GB/T7232、GB/T20566界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
欠热组织
underheatedstructure
铸件热处理加热温度偏低或保温时间不足，导致退火态和正火态组织中残留铸态组织及调质态组织中存在较多未溶铁素体（含量5%以上）等的异常组织。注：包括退火态欠热组织、正火态欠热组织和调质态欠热组织。3.2
过热组织overheatedstructure
铸件热处理加热温度过高，保温时间过长，以致基体晶粒变得明显粗大的组织。注：包括退火态过热组织、正火态过热组织及调质态过热组织。4试样的选取与制备
4.1金相试样应在铸件或力学性能试块上截取4.2金相试样的制备应符合GB/T13298的规定，截取和制备试样过程中应防止组织发生变化，试样检验面浸蚀前应保持表面光洁，无划痕等磨制和抛光缺陷。5mL硝酸+100mL无水乙醇）。
4.3金相试样的浸蚀宜用2%～6%硝酸无水乙醇混合液（2mL～6GB/T
43409—2023
金相组织检验
金相组织
碳钢和低合金钢铸件的金相组织主要包括铸态、退火态、正火（正火+回火)态及调质态组织。5.2金相组织检验方法及评定
5.2.1金相组织可在试样或铸件本体上进行检验。5.2.2试样浸蚀后，观察整个检验面，在有代表性的视场上确定其金相组织。铸态、退火态、正火（正火+回火）态金相组织在放大100倍，直径不小于70mm的视场下，对照相应热处理状态下的金相图谱进行评定；调质态金相组织在放大500倍，直径不小于70mm的视场下，对照相应热处理状态下的金相图谱进行评定。
5.3铸钢件铸态金相组织及其特征铸钢件的铸态金相组织及其特征见表1，其典型牌号金相组织图谱见图1。表1铸态金相组织及其特征
典型牌号
ZG200-400 (ZG20)
低碳钢铸件
中碳钢铸件
ZG230-450(ZG25)
ZG270-480（ZG20Mn）
ZG310-570(ZG45)
ZG650-830(ZG35NiCrMo)
a）ZG200-400铸态组织
铸态金相组织及其特征
魏氏组织十块状铁素体十珠光体块状铁素体+魏氏组织+珠光体
块状铁素体+魏氏组织十珠光体
珠光体十沿奥氏体晶界呈网状分布的铁素体及向晶内生长的针状铁素体
贝氏体+针状铁素体
b）ZG230-450铸态组织
图1铸态金相组织
图la)
图1b）
图1c）
图1d）
图le)
c）ZG270-480铸态组织
100μm
ZG650-830铸态组织
图1铸态金相组织（续）
5.4铸钢件不同热处理状态下的金相组织及其特征GB/T43409—2023
d）ZG310-570铸态组织
100μum
铸钢件不同热处理状态下的金相组织及其特征见表2，其金相组织图谱见图2。表2铸钢件不同热处理状态下的金相组织及其特征典型牌号
ZG200-400
ZG230-450
热处理状态
退火态
正火(正火+回火)态
退火态
热处理温度
Ac3+（50℃~150
Acs+(50℃~150
Ac3+(50℃~150
金相组织及其特征
铁素体+断续网状分布的珠光
体，铁素体晶粒度不小于5级
铁素体十细小块状珠光体，铁素体晶粒度不小于5级
铁素体+网状分布的珠光体，铁
素体晶粒度不小于5级
图2a）
图2b）
图2c）
43409—2023
典型牌号
ZG230-450
ZG270-480
ZG310-570
ZG650-830
表2铸钢件不同热处理状态下的金相组织及其特征（续）热处理状态
正火(正火十回火)态
退火态
正火(正火十回火)态
调质态
退火态
正火(正火十回火)态
调质态
退火态
正火(正火十回火)态
调质态
热处理温度
Ac3+(50℃~150℃)
℃~150
Acs+（50
Aca+(50℃~150
Acg+(30 ℃~50 ℃)
Aca+(50℃~150
Aca+(50℃~150℃)
Acs+（30℃~50
Acs+（50℃~150
Acg+(50℃~150
Aca+(30℃~50
注：Ac3表示亚共析钢加热时所有铁素体都转变为奥氏体的温度100um
a）ZG200-400退火态组织
金相组织及其特征
铁素体十细小块状珠光体，铁素体晶粒度不小于5级
铁素体十网状分布的珠光体，铁素体晶粒度不小于5级
细小块状及条状铁素体+珠光
体，铁素体晶粒度不小于5级
回火索氏体，组织均匀
细小均匀的珠光体十块状铁素
体，铁素体晶粒度不小于5级
细小均匀的珠光体十细小块状
及针条状铁素体，铁素体晶粒度不小于5级
回火索氏体，组织均匀
细小均匀的贝氏体十块状铁素
体，铁素体晶粒度不小于5级
细小均匀的贝氏体十少量铁素体回火索氏体，组织均匀
图2d）
图2e）
图2f）
图2g）
图2h）
图2i）
图2j）
图2k）
图21）
图2m）
b）ZG200-400正火（正火+回火）态组织图2
铸钢件不同热处理状态下的金相组织c）ZG230-450退火态组织
e）ZG270-480退火态组织
43409—2023
d）ZG230-450正火（正火+回火)态组织100H
f）ZG270-480正火（正火+回火）态组织20μum
g）ZG270-480调质态组织
图2铸钢件不同热处理状态下的金相组织（续）GB/T43409—2023
h）ZG310-570退火态组织
k）ZG650-830退火态组织
100μm
100μm
i）ZG310-570正火（正火+回火）态组织20 um
j）ZG310-570调质态组织
100μm
I）ZG650-830正火（正火+回火）态组织图2铸钢件不同热处理状态下的金相组织(续）6
m）ZG650-830调质态组织
20μum
图2铸钢件不同热处理状态下的金相组织（续）5.5铸钢件不同热处理状态下的欠热或过热金相组织及其特征GB/T43409—2023
铸钢件不同热处理状态下的欠热或过热金相组织及其特征见表3，其金相组织图谱见图3。表3铸钢件不同热处理状态下的欠热或过热金相组织及其特征典型牌号
ZG200-400
ZG230-450
热处理状态
退火态(欠热）
退火态(过热）
正火(正火十回火)态
（欠热）
正火(正火+回火)态
（过热）
退火态(欠热）
退火态(过热)
正火(正火+回火)态
（欠热）
正火(正火+回火)态
（过热）
加热温度
Ac3+150℃以上
Ac1~Ac3
Acg+150℃以上bZxz.net
Ac~Ac3
Acs+150℃以上
Ac1~Ac3
Ac3+150℃以上
金相组织及其特征
铁素体+断续网状分布的珠光
体十针条状残留铸态组织
铁素体+断续网状分布的珠光
体（组织粗化），铁素体晶粒度小于5级
铁素体十断续网状分布的珠光
体十针条状残留铸态组织，铁素体晶粒度小于5级
铁素体+珠光体+魏氏组织(组
织粗化）
铁素体十网状分布的珠光体十
残留铸态组织
铁素体+珠光体(组织粗化），铁素体晶粒度小于5级
铁素体+珠光体十残留铸态
铁素体+珠光体+魏氏组织（组
织粗化）
图3a）
图3b）
图3c）
图3d)
图3e）
图3f)
图3g）
图3h）
43409—2023
铸钢件不同热处理状态下的欠热或过热金相组织及其特征（续）典型牌号
ZG270-480
ZG310-570
ZG650-830
热处理状态
退火态(欠热）
退火态(过执）
正火(正火十回火)态
(欠热）
正火(正火+回火)态
(过热）
调质态(欠热）
调质态(过热）
退火态(欠热)
退火态(过热）
正火(正火十回火)态
（欠热）
正火(正火+回火)态
(过热）
调质态（欠热）
调质态(过热）
退火态(欠热）
退火态(过热）
正火(正火十回火)态
（欠热）
正火(正火十回火)态
（过热）
调质态(欠热）
调质态(过热）
加热温度
Ac~Ac3
Acg+150℃以上
Aer~Ac3
Ac3+150℃以上
Ac~Ac3
Ac3+(50℃~150
Ac~Acs
Acg+150℃以上
Ac~Ac3
Acg+150℃以上
Ac~Ac3
Ac3+(50 ℃~150℃)
Ac1~Acs
Acg+150℃以上
Ac~Ac3
Ac3+150℃以上
Act~Acg
Aca+(50℃~150℃)
注：Ac；表示钢加热时向奥氏体转变的温度。金相组织及其特征
铁素体十网状分布的珠光体十
残留铸态组织
组织粗化的铁素体十珠光体，铁素体晶粒度小于5级
铁素体+珠光体+残留铸态
组织粗大的珠光体十网状铁素
体十魏氏组织
回火索氏体+未溶铁素体（面积
百分数大于5%）
组织粗化的回火索氏体
珠光体十铁素体+残留铸态组织
组织粗化的珠光体十条块状铁
珠光体+针条状及块状铁素
体十残留铸态组织
组织粗化的珠光体十网状分布
的铁素体十魏氏组织
回火索氏体+未溶铁素体（面积
百分数大于5%）
组织粗化的回火索氏体
贝氏体+珠光体+铁素体十残
留铸态组织
组织粗化的贝氏体+块状及网
状铁素体
贝氏体十珠光体十少量铁素
体土残留铸态组织
组织粗化的贝氏体十少量铁
回火索氏体十未溶铁素体（面积百分数大于5%）
组织粗化的回火索氏体
图3i）
图3j）
图3k）
图31）
图3m）
图3n）
图30）
图3p）
图3q）
图3r）
图3s）
图3t）
图3u）
图3v）
图3w）
图3x）
图3y）
图3z）
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