本文件规定了起重用中等精度4级不锈钢吊链的要求。 本文件适用于名义直径(dn)为4 mm~22 mm的链条。 该链条是名义节距pn等于3dn的钢制圆环链，且经过电焊、固溶退火和试验验证。使用环境温度为-100 ℃~400 ℃，并符合ISO 1834规定的验收总则。 注1：因为吊链在最终状态下进行了固溶退火，按5.2选用钢材的吊链在使用时不受耐腐蚀性的限制。由于较高强度等级的不锈钢链条是通过在制造前进行冷拔线材来实现的。因此，固溶退火会降低强度，尤其是在耐腐蚀性要求高的焊缝处。 注2： 电阻对焊和闪光焊见ISO 4063。

ICS53.020.30
CCSJ80
中华人民共和国国家标准
GB/T24814—2023/IS01835:2018代替GB/T24814—2009
起重用钢制短环链
4级不锈钢
中等精度吊链
Round steel short link chains for lifting purposes-Medium tolerance slingchainsGrade4,stainlesssteel
（ISO1835:2018,IDT）
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T24814—2023/ISO1835:2018前言
规范性引用文件
术语和定义
尺寸、质量和代号
制造合格证
10环境方面
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
参考文献
计算原理bzxZ.net
链条质量
弯曲试验曲线图
GB/T24814—2023/ISO1835:2018本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T24814一2009《起重用短环链吊链等用4级普通精度链》，与GB/T24814一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了范围，增加了吊链的使用环境温度限定范围（见第1章，2009年版的第1章）；删除了“验收总则”一章（见2009年版的第4章）：将“尺寸”更改为“尺寸、质量和代号”，并增加了相应的技术内容（见第4章，2009年版的第5章）；更改了材料要求（见5.2,2009年版的6.1)；更改了热处理要求（见5.3，2009年版的6.2）；增加了对吊链进行酸洗钝化处理的要求（见5.4）；更改了尺寸要求（见5.5，2009年版的第5章）；增加了极限工作载荷（见5.6）；更改了制造验证力、破断力、总极限伸长率要求，增加了弯曲度要求（见5.7，2009年版的7.1）；更改了拉伸试验（见6.5，2009年版的7.3)；增加了弯曲试验（见6.6)；
删除了附加标记（见2009年版的9.2)；增加了制造商标记（见7.2)；
-增加了可追溯性标记（见7.3)；一删除了检验（见2009年版的第8章）；-增加了使用（见第9章）；
—增加了环境方面要求（见第10章）；删除了“4级普通精度链暂用附加尺寸”（见2009年版的附录A)。本文件等同采用ISO1835：2018《起重用钢制短环链中等精度吊链4级不锈钢》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。本文件起草单位：安吉长虹制链有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、北京科正平工程技术检测研究院有限公司、浙江冠林机械有限公司、巨力索具股份有限公司、辰力集团有限公司、山东神力索具有限公司、湖南省特种设备检验检测研究院、江西起重机械总厂有限公司、西安特种设备检验检测院、河北战兴索具集团有限公司、广西壮族自治区特种设备检验研究院、河南省中原奥起实业有限公司。
本文件主要起草人：王红华、陈临秋、王昕婧、林道红、杨超、苏顺利、张体学、罗丹、曾星文、慕生勇、主占军、严波、陈松涛。
本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。1
1范围
起重用钢制短环链
GB/T24814—2023/ISO1835:2018中等精度吊链4级不锈钢
本文件规定了起重用中等精度4级不锈钢吊链的要求。本文件适用于名义直径（d，）为4mm~22mm的链条。该链条是名义节距。等于3d。的钢制圆环链，且经过电焊、固溶退火和试验验证。使用环境温度为-100℃～400℃，并符合ISO1834规定的验收总则注1：因为吊链在最终状态下进行了固溶退火，按5.2选用钢材的吊链在使用时不受耐腐蚀性的限制。由于较高强度等级的不锈钢链条是通过在制造前进行冷拔线材来实现的。因此，固溶退火会降低强度，尤其是在耐腐蚀性要求高的焊缝处。
注2：电阻对焊和闪光焊见ISO4063。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO1834起重用短环链验收总则（Shortlinkchainforliftingpurposes—Generalconditionsofacceptance)
注：GB/T20946—2007起重用短环链验收总则（ISO1834：1999，IDT)ISO7500-1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（Metallicmaterials-Calibrationandverificationof staticuniaxialtestingma-chinesPart l:Tension/compression testing machines—Calibration and verification of theforce-meas-uring system)
注：GB/T16825.1一2022金属材料静力单轴试验机的检验与标准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1：2018，IDT）ISO13385-1产品几何技术规范（GPS）尺寸测量设备第1部分：卡尺的设计与计量特征[Geometricalproductspecifications(GPS)-DimensionalmeasuringequipmentPartl:Design andmetrological characteristics of callipersISO16143-2通用不锈钢第2部分：耐腐蚀半成品、棒材、杆材和型材（Stainlesssteelsforgeneral purposes—Part 2:Corrosion-resistant semi-finished products,bars,rods and sections)3术语和定义
ISO1834界定的术语和定义适用于本文件。4尺寸、质量和代号
4.1尺寸和质量
尺寸见表1，其值和公差的计算见附录A。GB/T24814—2023/IS01835：2018每米质量见表B.1,其值的计算见附录B。吊链的名义直径（d，）与ISO16124列出的吊链制造用线材的名义直径或ISO1035-1列出的吊链制造用棒材的名义直径一致。
表1第1列给出优选的名义直径。使用其他名义直径时，其尺寸和公差的计算见附录A。表1尺寸
单位为毫米
直径d
名义直径
节距巾
名义节距
注：尺寸标注见图1和图2。
标引符号说明：
一节距；
直径（焊缝对面测量）；
焊缝处半径；
焊接影响长度；
焊缝处的内宽；
焊缝处的外宽。
1型内宽
（最小值）
1型和2型
外宽（最大值）
图11型链环
2型内宽
（最小值）
焊缝尺寸
1型和2型
(最大值）
(最大值）
标引符号说明：
节距；
直径（焊缝对面测量)；
焊缝处半径；
焊缝处尺寸；
焊接影响长度；
焊缝处的外宽；
非焊缝区域的内宽。
4.2代号
代号描述方式见图3。
标引符号说明：
5要求
本文件编号；
-吊链强度等级；
吊链尺寸。
通用要求
图22型链环
GB/T24814—2023/ISO1835:2018GB/T24814-4-10×30
图3代号描述方式
吊链应符合ISO1834和本文件的规定。5.2材料
所用钢应为含钼的奥氏体不锈钢，并应抗晶间腐蚀，例如ISO15510规定的ISO名称为X6CrNiMoTi17-12-2和4571-316-I的钢材。固溶退火后，当使用温度为400℃且钢中碳含量极低时，发生晶间腐蚀的可能性极小。为避免在恶劣的使用条件下和钢中碳含量较高的情况下发生这种腐蚀，推荐对含元素钛的材料进行稳定化处理。3
GB/T24814—2023/IS01835:2018注1：能通过元素钼进行合金化处理来提高抗点蚀能力。注2：根据ISO15510中表A.1的规定，上述不锈钢的编号S31635，其中35表示添加钛。钢材的国际等效编号为X6CrNiMoTi17-12-2;1.4571;AISI/SAE316Ti和UNSS31635。5.3热处理
所有吊链在进行制造验证力试验之前，应根据ISO16143-2的规定在1020℃～1120℃进行固溶退火，并迅速用水冷却。
5.4表面处理
为了增强耐腐蚀性能，吊链应在热处理后进行酸洗钝化处理，以获得恒定光滑的表面。注：为提高耐腐蚀性和获得光滑的表面，在热处理后对表面进行酸洗钝化处理。5.5尺寸
5.5.1直径
直径（d)尺寸和公差应按表1第1列和第2列选取，计算方法见附录A。5.5.2
节距（p)尺寸和公差应按表1第3列和第4列选取，计算方法见附录A。5.5.3宽度
宽度（w1、w2和w3)尺寸应按表1第5列、第6列和第7列选取，计算方法见附录A。5.5.4焊缝尺寸
焊缝(2r和G)尺寸应按表1第8列和第9列选取，计算方法见附录A。5.5.5焊缝影响长度
焊缝影响长度（e)（见图1和图2)在以链环中心为基准的任何一侧不应超过0.6d，。5.6极限工作载荷（WLL）
极限工作载荷（WLL）按表2选取，计算方法见附录A。其他名义直径的极限工作载荷计算见附录A。
表2极限工作载荷（WLL)
名义直径d，
极限工作载荷WLL
机械性能
通用要求
名义直径da
GB/T24814—2023/IS01835：20182极限工作载荷（WLL）（续）
极限工作载荷WLL
吊链的机械性能应符合表3的规定表3机械性能
名义直径d。
制造验证力（MPF)（最小值)FMPkN
5.7.2制造验证力（MPF）
破断力(BF)(最小值)Fs
弯曲度(最小值)
所有吊链应能承受不小于表3第2列所规定的制造验证力（MPF）。制造验证力的计算方法见附录A。
5.7.3破断力（BF)
吊链试样应能承受不小于表3第3列所规定的破断力。破断力的计算方法见附录A。5.7.4
弯曲度f
单环试样应能满足表3第4列规定的弯曲度要求，且在弯曲试验后应无明显可见缺陷。弯曲度计算方法按表4的规定。
总极限伸长率A
拉伸试验完成后，最小总极限伸长率(A)应符合表4的规定。5
GB/T24814—2023/ISO1835:2018规定破断力(BF)作用下的名义应力表4机械性能
机械性能
规定制造验证力(MPF)作用下的名义应力规定制造验证力（MPF)作用下的名义应力与规定破断力(BF)作用下的名义应力的百分比规定的最小总极限伸长率
规定的名义弯曲度
规定极限工作载荷（WLL)下的名义应力6试验
通用要求
测量与试验应在成品吊链上进行。要求
①BF=400N/mm
αMPP=200N/mm
OMPF=50%
Amm=30%
wLL=100N/mm
除6.4规定的尺寸测量外，对每批吊链的试样按6.5～6.6的规定进行破坏性试验。6.2批次大小
一个批次为一个200m长的制造单元。任何已经开始生产的单元均视为一个批次。6.3取样
试样应按ISO1834的规定选取。
6.4尺寸测量
表1规定的链环尺寸应使用ISO13385-1规定的卡尺进行测量。6.5拉伸试验
6.5.1试验设备
试验设备应符合ISO1834的规定，并应符合ISO7500-1的1级精度规定。试验设备应配备自动记录仪，以记录拉伸试验曲线图。6.5.2程序
6.5.2.1通用要求
试验程序应符合ISO1834的规定。6.5.2.2
制造验证力（MPF）
根据胡克定律，制造验证力的值位于拉伸试验曲线图的直线末端。注：有关更多信息见ISO1834。
破断力（BF)
破断力的值在拉伸试验曲线图中曲线的最大值处。6
注：有关更多信息见ISO1834。
总极限伸长率
GB/T24814—2023/ISO1835:2018总极限伸长率的值，以百分比表示，是基于断裂时的总伸长率。总极限伸长值在拉伸试验曲线图的曲线末端，其极限伸长率按照ISO1834计算。弯曲试验
6.6.1试验设备
试验设备应符合ISO1834中静态拉伸试验的规定，并应符合ISO7500-1的1级精度规定。试验设备应配备自动记录仪，以记录弯曲试验曲线图。6.6.2程序
通用要求
试验程序应符合ISO1834的规定。6.6.2.2弯曲度
每个单环试样应达到表3第4列给出的弯曲度f，如图4所示。弯曲度f的值位于弯曲试验曲线图线的末端，见附录C中图C.1。移除力后，应由ISO1834规定的主管人员对试样进行检查。90°
图4弯曲度于
7标记
7.1等级标记
中等精度吊链的等级标记为“4”。标记应符合ISO1834的规定，并应按ISO1834规定使用。7
GB/T24814—2023/ISO1835:20187.2制造商标记
制造商标应按照ISO1834的规定作为附加标记使用。不锈钢吊链应用额外的附加标记表示。7.3可追溯性标记
可追溯性标记应按照ISO1834的规定作为附加标记8
制造合格证
如有要求，制造商供应的每批链条应提供一份包含ISO1834详细信息的试验和检验合格证书，该证书还包含与追溯性标记相对应的可追溯性代码。9使用
根据本文件，对中等精度不锈钢吊链的使用、检查和维护，应咨询制造商。10环境方面
一般而言，根据本文件，中等精度不锈钢吊链具有很高的耐用性，并且在使用寿命期间不会损失质量。
由于所用的材料能完全熔化以生产新材料，吊链在其生命周期终止时(报废后)100%回收。8
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