ICS61.080
分类号:Y99
备案号:67467-2019
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5319-2018
制鞋机械
主跟成型机
Footwear machines-Counter moulding machine2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5319-2018
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口。本标准起草单位:东莞市元兴锋机械有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院(晋江)有限公司、福建意尔康体育用品有限公司、泉州轻工职业学院、中国皮革制鞋研究院有限公司。
本标准主要起草人:王其成、何伟新、王文琪、马超、赖晓毅、李刚。本标准为首次发布。
制鞋机械
主跟成型机
QB/T5319-2018
本标准规定了主跟成型机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中对预成型主跟进一步折弯成型的主跟成型机。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384:机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T16769
QB/T1525
噪声声压级测量方法
金属切削机床
制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
OB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械焊接件用技术条件
轻工机械
轻工机械
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
轻工机械
组成、型号和基本参数
3.1组成
主跟成型机主要由机身、折弯成型装置、加热装置、液压系统和电气控制系统组成。其中折弯成型装置主要包含凸模、对开凹模、折边器、凹模张开程度调节装置和顶轮装置。3.2型号
主跟成型机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
主跟成型机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
对开凹模行程
折边器行程
加热温度
成型时间
生产效率
双/8h
基本参数
60~150
QB/T5319—2018
4要求
4.1基本要求
4.1.1主跟成型机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造,4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求,并有合格证书:外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验,合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.1.6液压系统应符合GB/T3766的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。4.2.2电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固;所有接线端子应有明显标志,4.2.3折边器和对开凹模的进退和开合动作应顺畅、平稳,不应有卡阻和撞击。4.3整机性能
4.3.1凸模、对开凹模和折边器的加热温度均应符合表1中序号3的规定,并应有各自独立的温度调节控制装置。
4.3.2主跟加压成型时间应能根据不同材料进行设置,成型时间应符合表1中序号4的规定。4.3.3折弯成型装置的对开凹模张开时,其距旋转中心最远点的两内侧开口距离应不小于200mm。4.3.4对开凹模行程应符合表1中序号1的规定。4.3.5折边器行程应符合表1中序号2的规定。4.3.6机器正常作业时噪声声压级不应大于80dB(A)。4.4电气安全
4.4.1机器应设置急停装置,且应符合GB5226.1一2008中10.7的规定。4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置,接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.4.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1M24.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验,工作在低于PELV电压的电路除外。4.5外观质量
4.5.1外露接合面的边缘应对齐,无明显错位。4.5.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
自测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查:焊接件按QB/T1588.1的要求检查:涂漆件按QB/T1588.4的要求检查;液压系统按GB/T3766的要求检查,5.2装配质量
按OB/T1588.3的要求检查机器:5.2.2
目测检查4.2.2。
操作折弯成型装置的各项动作,目测检查4.2.3。2
5.3整机性能
QB/T5319-2018
5.3.1目测检查温度调节控制装置,开启加热装置,待加热温度稳定后,使用点温计分别测量品
模、对开凹模和折边器的工作表面温度。5.3.2按表1的规定调节10种不同的成型时间,进行主跟加压成型作业,用电子秒表测量时间。5.3.3调节凹模张开程度调节装置,用直尺测量对开凹模两内侧距离旋转中心最远点的开口距离5.3.4对开凹模行程和折边器行程使用直尺测量:分别测量对开凹模和折边器的行程始点和行程终点处,其前端至凸模座端面的距离。对开凹模两个测量尺寸之差即为对开凹模行程折边器两个测量
尺寸之差即为折边器行程。
5.3.5整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验5.4电气安全
5.4.1急停装置按GB/T14048.5
2008附录K中K.8.3.6的要求进行试验5.4.2目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE)5.4.3保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.4.4绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。5.4.5耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行5.5外观质量
目测检查。
检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.343.1、4.3.3、4.4和4.56.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容6.3.2
有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品或老产品转广生产的试制、定型鉴定时:正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时,在正常生产的条件下,每24个月应周期性进行检验1次产品连续停产12个月以上,又恢复生产时:出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:f)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%,至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时,应消除造成该项目不合格的因素,并经复验合格,则判为合格,否则为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时,应加倍抽样,对不合格项目进行复验,如仍不合格,则判型式检验不合格。
QB/T5319-2018
标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌,铭牌内容应包括以下内容:a)
产品名称、型号和商标:
制造商名称;
产品主要技术参数:
制造日期或出厂编;
产品执行标准编号。
2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.1.2
7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定,在产品包装箱内应有以下技术文件:a)装箱单;
b)产品检验合格证;
产品使用说明书,其编写应符合GB/T9969的要求:d)随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输,在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动,防止雨淋、倒置等现象。
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所,并应平稳放置。在规定的贮存期内,产品不应发生锈蚀现象。
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