ICS61.080
分类号:Y99
备案号:67469-2019
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5321-2018
制鞋机械
内底定型机
Footwear machines-Insole setting machine2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5321-2018
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口。本标准主要起草单位:东莞市南北检测技术有限公司、深圳市宝龙辉鞋业有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院(晋江)有限公司、茂泰(福建)鞋材有限公司、晋江市笔锋科技发展有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。
本标准主要起草人:王新华、宁全海、王文琪、罗显发、张虹、李刚。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械内底定型机
QB/T5321-2018
本标准规定了内底定型机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋生产中在结帮之前使内底定型的内底定型机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T3766
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7932
GB/T9969
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.5-2008
低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T16754
GB/T16769
GB/T19671
机械安全
急停设计原则
金属切削机床噪声声压级测量方法机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则QB/T1525
制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械焊接件用技术条件
切削加工件通用技术条件
轻工机械
装配通用技术条件
轻工机械
涂漆通用技术条件
轻工机械
组成、型号和基本参数
3.1组成
内底定型机主要由机身、定型装置、液压系统和电气系统组成。3.2型号
内底定型机的型号编制宜参照QB/T1525的规定进行。3.3基本参数
内底定型机的基本参数应符合表1的规定。1
QB/T5321-2018
4要求
动模行程
定型压力
定型时间
气源压力
4.1基本要求
表1基本参数
基本参数
4.1.1内底定型机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求,并有合格证书;外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验,合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.1.6液压系统应符合GB/T3766的规定。4.1.7气动系统应符合GB/T7932的规定。4.2装配质量
4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定。4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序、布线清晰、固定可靠。4.2.3动模与定模的中心平面应对齐,不应有明显偏移现象。4.3整机性能
4.3.1动模行程、定型压力和定型时间应符合表1的规定4.3.2定型时间应能在设计范围内任意调节,实际时间控制误差不应超过土1s。4.3.3机器应有定型压力的显示装置,定型压力应能根据需要在设计范围内根据需要进行调节设定。定模应可进行前后调节,调节距离不应小于50mm。4.3.4
4.3.5整机应运行平稳,正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A)。4.4机械安全
4.4.1内底定型机应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置,且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB/T16754的规定。
4.4.2合模动作的启动应使用符合GB/T19671要求的双手操控装置,避免单手操控合模时操作者另一只手还处在合模区域而可能发生危险。4.4.3合模区域前侧应设置光幕安全保护装置,光幕与机身龙门架上、下面的距离应不大于150mm。当有异物进入光幕区域时,合模动作应立即停止。4.5电气安全
4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置,接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1M2。4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验,工作在低于PELV电压的电路除外。2
4.6外观质量
4.6.1电镀件应镀层均匀,不应有起皮、起泡等缺陷。4.6.2电泳,发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、其他外购件的检验合格证明文件QB/T5321-2018
5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查:焊接件按QB/T1588.1的要求检查,涂漆件按QB/T1588.4的要求检查:液压系统按GB/T3766的要求检查:气动系统按GB/T7932的要求检查。5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器5.2.2目测检查42.2和4.2.3。
5.3整机性能
5.3.1动模行程用直尺测量
拉压力计支承于动模安装平面(或工作台面)上,5.3.2定型压力使用拉压力计测量。卸下成型模具,使动模低速加压且压着拉压力计测力点,加到最大压力,此时拉压力计示值即为最大定型压力。5.3.3定型时间使用电子秒表测量。分别调整定型时间为最小和最大,开机进行试定型作业,用电子秒表测量动、定模完全闭合至开始打开时间段的实际时间即为定型时间。5.3.4实际时间控制误差测试:在设计范围内任意设定5个定型时间,开机进行定型作业,在每个设定时间下,用电子秒表测量动、定模完全闭合至开始打开时间段的实际时间,计算实测时间与设定时间之差,即为实际时间控制误差。5.3.5启动液压系统后调节定型压力,目测检查定型压力显示装置及其显示值5.3.6前后调节定模,用直尺测量调节距离。5.3.7整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验5.4机械安全
5.4.1急停装置按GB/T14048.5—2008附录K中K.8.3.6的要求进行试验。5.4.2双手操控装置按GB/T19671的相关规定进行试验。5.4.3在合模动作执行过程中,使用直尺(或其他物件)穿越光费安全保护装置的光幕面,目测检查合模动作是否立即停止。
5.5电气安全
5.5.1目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE)。5.5.2保护联结电路的连续性试验按GB5226.1-2008中的18.22试验1的要求进行。5.5.3绝缘电阻试验按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行5.5.4耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行5.6外观质量
自测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.2、4.3.3、4.4、4.5和4.6。3
QB/T5321-2018
6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时,应进行型式检验:a)
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时:正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;在正常生产的条件下,每24个月应周期性进行检验1次:产品连续停产12个月以上,又恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:e)
f)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%,至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时,应消除造成该项目不合格的因素,并经复验合格,判为合格,否则判为不合格。
6.4.2型式检验中出现某项不合格时,应加倍抽样,对不合格项目进行复验,如仍不合格,则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定,其内容应包括:a)制造厂名称:
产品名称、型号及商标:
主要技术参数:
生产日期及出厂编号;
产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.1.3包装箱外壁应有包装标志,其包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定,在产品包装箱内应有以下技术文件:a)装箱单;
b)产品检验合格证:
c)产品使用说明书,其编写应符合GB/T9969的规定;d)随机备件清单。
bZxz.net7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输,在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动,并防止雨淋、倒置等现象。
7.4购存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所,并应平稳放置。在规定的贮存期内,产品不应发生锈蚀现象。
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