QB/T 5318-2018.Footwear machines- Outsole shaving and raising machine.
5.5 电气安全
5.5.1 采用目测法检查接地保护装置。
5.5.2保护联结 电路的连续性按GB 5226.1 - 2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。
5.5.3绝缘电阻按 GB 5226.1一2008中的18.3 的要求进行试验。
5.5.4耐压试验按GB 5226.1 2008 中的18.4的要求进行。
5.6 外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的 4.2.2~4.24、4.3.4、 4.4、4.5 和4.6.
6.2.2每台产 品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。
6.3型式检验
6.3.1 型式检验项目为本标准要求的全部内容。
6.3.2有下列情况之-一时，应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂 “生产的试制、定型鉴定时:
b)正常生产后/ 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:
c)在正常生产的条件下， 每24个月应周期性进行检验1次:
d) 产品连续停产12个月以上，又恢复生产时: .
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:
f)产品质量监督 机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.3型式检验的样机应从出厂 检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台
6.4 判定与复验
6.4.1 出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、 包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位 置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容:

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：67466-2019
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5318-2018
制鞋机械
鞋底削匀起毛机
Footwear machines-Outsole shaving and raising machine2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5318-2018
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市海飞数控科技有限公司、佛山市南海区尚格机械有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、福建意尔康体育用品有限公司。本标准主要起草人：张红阳、黄国尧、罗显发、李刚、马超。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械鞋底削匀起毛机
QB/T5318—2018
本标准规定了鞋底削匀起毛机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋生产中成型外底在胶粘工序前进行铣平、削匀和起毛的鞋底削匀起毛机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T9439灰铸铁件
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控GB14048.5-2008
制电路电器
GB/T16769
QB/T1525
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
金属切削机床
噪声声压级测量方法
制鞋机械产品型号编制方法
轻工机械
焊接件通用技术条件
切削加工件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
装配通用技术条件
轻工机械
涂漆通用技术条件
3组成、型号和基本参数
3.1组成
鞋底削匀起毛机主要由机身、送料机构、削匀起毛机构、铣削深度调整机构、除尘装置和电气控制系统组成。
3.2型号
鞋底削匀起毛机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
鞋底削匀起毛机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
铣削头转速
铣削深度
加工鞋底厚度
鞋底压紧力
基本参数
50~100
QB/T5318-2018
4要求
4.1基本要求
4.1.1鞋底削匀起毛机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3
切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.4
铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求。涂漆件应符合QB/T1588.4的要求4.2装配质量
整机装配应符合QB/T1588.3的规定。电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠。铣削深度调整机构应调整轻便灵活。送料带下平面与工作台面的平行度不应大于0.2mm。铣削头轴线与工作台面的垂直度不应大于0.05mm。4.3
整机性能
铣削头转速应符合表1的规定。
铣削深度应符合表1的规定，且能无级调节。加工鞋底厚度应在表1规定范围内任意可调。送料带对鞋底压紧力应在表1规定范围内任意可调。机器应设有除尘装置，应能使铣削加工区域无铣削废料堆积。整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A)。4.4
机械安全
机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7的规定。送料机构应有固定式防护罩进行保护。铣削刀头应能调整至低于工作台面至少1mm。4.5电气安全
电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ2。电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.6
外观质量
外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。4.6.2
5试验方法
基本要求
目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查：铸铁件按GB/T5.1.2
1348和GB/T9439的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。2
5.2装配质量
按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.1
目测检查4.2.2。
进行铣削深度调节，目测检查4.2.3。5.2.3
QB/T5318-2018
取一块厚度比送料带下平面与工作台面间距小0.5mm的平面钢板，平面钢板的边长为5.2.4
50mmX50mm且其上下平面间平行度不大于0.05mm，置于送料带下平面与工作台面之间，在送料带下平面周边及中间选取A、B、C、D、E、F、G、H8个点（见图1）其中α为送料带下平面有效长度的1/2，6为送料带下平面有效宽度的1/2。使用塞尺测量钢板面与送料带下平面间的间隙，所测最大值与最小值之差即为送料带下平面与工作台面的平行度。9/
图1送料带与工作台面平行度测试选点示意图5.2.5铣削头轴线与工作台面的垂直度测试：将一直角尺竖立于工作台面上，其一直角边尽量靠近铣削头轴，使用游标卡尺分别测量铣削头轴上下轴颈圆柱与直角尺直角边的距离，并测量铣削头轴上下轴颈圆柱半径尺寸，计算上轴颈圆柱半径和上轴颈圆柱与直角尺直角边距离之和与下轴颈圆柱半径和下轴颈圆柱与直角尺直角边距离之和的差值。使直角尺绕铣削头轴线转过90°再测量1次，取两次测量计算所得差值绝对值较大者即为铣削头轴线与工作台面的垂直度。5.3整机性能
5.3.1使用数字式转速表测量铣削头的转速。5.3.2任意调节铣削头凸出工作台面的位置，使用高度尺测量铣削头最高点与工作台面的距离即得铣削深度。
5.3.3任意调节送料机构的高度，使用塞尺配合定厚度钢板测量送料带下平面与工作台面的间隙即得加工鞋底厚度
5.3.4调整送料机构至最高位置，在送料带下平面（带轮位置）与工作台面间放置已连接测力显示设备的量程200N的测力传感器，并使送料带下平面压紧传感器，调整鞋底压紧力调节机构，使压紧力由小到大，测力显示设备的示值即为送料带对鞋底压紧力。5.3.5目测检查4.3.5。
5.3.6整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.4机械安全
5.4.1急停装置按GB14048.5-2008附录K中K.8.3.6的要求进行试验。5.4.2采用目测法检查固定式防护罩。5.4.3调节铣削头至最低位置，使用深度尺测量铣削头最高点到工作台面的下陷尺寸。QB/T5318-2018
5.5电气安全
5.5.1采用目测法检查接地保护装置5.5.2保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.5.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验5.5.4耐压试验按GB5226.12008中的18.4的要求进行。5.6外观质量
目测检查。
检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的42.2~4.2.44.3.4、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.3型式检验
型式检验项目为本标准要求的全部内容6.3.1
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台6.3.3
6.4判定与复验免费标准bzxz.net
应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，6.4.1出厂检验中有某项不合格时，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，验不合格。
标志、包装、
运输和贴存
7.1标志
应加倍抽样，对不合格项自进行复验，如仍不合格，则判型式检
每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容7.1.1
产品名称、塑号和商标：
制造商名称：
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单；
b）产品检验合格证：
a）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
QB/T5318-2018
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
中华人民共和
轻工行业标准
制鞋机械鞋底削匀起毛机
QB/T5318-2018
中国轻工业出版社出版发行
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