QB/T 5320-2018
基本信息
标准号： QB/T 5320-2018
中文名称：制鞋机械高速横梁液压裁断机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5320一2018.Footwear machines- High speed beam hydraulic cutting machine.
QB/T 5320规定了高速横梁液压裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5320适用于借助刀模而冲裁软性物料的高速横梁液压裁断机、高速横梁后移式液压裁断机、(皮带式)自动送料高速横梁液压裁断机和(推板式)自动送料高速横梁液压裁断机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 1958-2004产 品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定
GB/T3766液压传动系统及其 元件的通用规则和安全要求
GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6576机床润滑 系统
GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一-般要求
GB/T 9166- 2009四柱液压机精度
GB/T 12334- 2001金属和其它非有机覆盖层 关于厚度测量的定 义和一般规则
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 14253轻工机械通用技术条件
GB/T 16769金属切削机床噪声 声压级测量方法
GB/T 16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件 第1部分: 设计通则
GB/T 18831机械安全带 防护装置的联锁装置设计和选择原则
GB/T 19436.2- 2013机械电气安全电敏保护设备 第2部分: 使用有源光电保护装置设备的特殊要求
GB/T 19876-2012机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
GB/T 23821- 2009机械安全防 止上下肢触及危险区的安全距离
JB/T 10205-2010液压缸
QB/T 1525制鞋机械产 品型号编制方法
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T2471聚丙烯 (PP) 挤出片材技术要求
3型号及基本参数
3.1型号
QB/T 5320规定了高速横梁液压裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5320适用于借助刀模而冲裁软性物料的高速横梁液压裁断机、高速横梁后移式液压裁断机、(皮带式)自动送料高速横梁液压裁断机和(推板式)自动送料高速横梁液压裁断机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 1958-2004产 品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定
GB/T3766液压传动系统及其 元件的通用规则和安全要求
GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6576机床润滑 系统
GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一-般要求
GB/T 9166- 2009四柱液压机精度
GB/T 12334- 2001金属和其它非有机覆盖层 关于厚度测量的定 义和一般规则
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 14253轻工机械通用技术条件
GB/T 16769金属切削机床噪声 声压级测量方法
GB/T 16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件 第1部分: 设计通则
GB/T 18831机械安全带 防护装置的联锁装置设计和选择原则
GB/T 19436.2- 2013机械电气安全电敏保护设备 第2部分: 使用有源光电保护装置设备的特殊要求
GB/T 19876-2012机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
GB/T 23821- 2009机械安全防 止上下肢触及危险区的安全距离
JB/T 10205-2010液压缸
QB/T 1525制鞋机械产 品型号编制方法
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T2471聚丙烯 (PP) 挤出片材技术要求
3型号及基本参数
3.1型号
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：67468-2019
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5320-2018
制鞋机械
高速横梁液压裁断机
Footwear machines-High speed beam hydraulic cutting machine2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5320-2018
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：衢州台威精工机械有限公司、佛山市南海区钧宝机械有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、泉州市杰斯特仪器设备有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司。本标准主要起草人：童孝忠、陈宝忠、李刚、彭涛、连元桂。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械高速横梁液压裁断机
QB/T5320-2018
本标准规定了高速横梁液压裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于借助刀模而冲裁软性物料的高速横梁液压裁断机、高速横梁后移式液压裁断机、（皮带式）自动送料高速横梁液压裁断机和（推板式）自动送料高速横梁液压裁断机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3766
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统
GB/T8196
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9166-2009
四柱液压机精度
GB/T12334—2001
GB/T13306
GB/T13384
金属和其它非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则机电产品包装通用技术条件
GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.2一2013机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置设备的特殊要求
GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T10205—2010液压缸
QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T2471聚丙烯（PP）挤出片材技术要求3型号及基本参数
3.1型号
产品型号编制宜参照QB/T1525规定的方法进行。3.2规格
产品的规格根据其最大冲裁力确定，其常规冲裁力有：294kN、490kN、686kN、980kN、1470kN。
QB/T5320-2018
产品的工作台有效尺寸（长mm×宽mm）包括：600mm×l600mm、800mm×1600mm、1050mmx1600mm1320mmx2000mm。
3.3基本参数
产品的基本参数见表1。
最大裁断力
工作台有效尺寸
裁断横梁下平面及工作台上平面平行度允差最大行程
裁断横梁上下运行轨迹与工作台垂直度允差系统压力
机器的空数噪声声压级
电机功率
4要求
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件才可制造。4.1.2铸件、切削加工件、焊接件和装配质量应符合GB/T14253的要求。参数
145~330
4.1.3配套件，外购件，外协件应符合所需单位的相关标准要求，或应有合格证明或经需方质量检验部门检验合格后方可进厂入库。4.1.4工作台面是产品的精度检验的基准面，其水平偏差不应超过0.2mm/1000mm。4.2关键零件
4.2.1裁断横梁下平面及下机身工作台上平面的水平偏差不应超过0.2mm/1000mm。4.2.2活塞杆外表面应镀铬，外圆表面粗糙度Ra不应大于0.8um：外圆圆柱度公差等级不低于8级。4.2.3油缸内孔表面粗糙度Ra不应大于0.4um；内孔圆柱度公差等级不低于9级。4.2.4安装于机身内的左右特制曲辑（焊接件）的联接圆柱销及与横梁联接的联杆圆柱销的外圆表面粗糙度Ra不应大于1.6um；外圆圆柱度公差等级不低于9级，其配合运动表面经高频淬火或者其表面进行镀硬铬处理，其镀层厚度不应低于0.02mm。其表面硬度HRC≥45.3。4.2.5安装上横梁左右的固定滑动导轨的工作面Ra不应大于1.6μm，水平偏差不应超过0.15mm/1000mm（适用于高速横梁后移式液压裁断机）4.2.6左右特制曲辊（焊接件）上的三孔距1，与b尺寸误差应控制在±0.020mm，见图1。±0.020
QB/T5320-2018
4.2.7安装左右特制曲辊（焊接件）机身上两孔距l之间的误差应控制在士0.020mm，见图2。1±0.020
4.2.8安装移动裁断横梁的导轨支架的导轨面表面硬度HRC45≥33.3，或加装钢带条来处理，其整体加工前应经人工时效或回火处理（适用于高速横梁后移式液压裁断机）。4.3装配精度
4.3.1裁断横梁下平面及机身工作台面装配后的平行度允差应符合GB/T9166一2009中4.2.2表2的要求。
4.3.2裁断横梁下平面与机身工作台面装配后的垂直度允差应符合GB/T9166—2009中4.3.2表3的要求。
4.3.3飞轮组装前应作静平衡校验，至随遇平衡。4.3.4液压系统的装配应符合GB/T3766的要求，油缸及活塞的装配应符合JB/T10205-2010中8的要求，机床的润滑系统应符合GB/T6576的要求。4.4整机性能
4.4.1整机运转平稳，操作轻便灵活，裁断横梁连续上下动作50次过程中不应有爬行或抖动现象：裁断横梁前后平稳移动50次（适用于高速横梁后移式液压裁断机），应无异常现象。4.4.2安全防护装置有效，可靠。在机器的侧面及后面应有下列装置防护：满足GB/T8196的固定防护装置，其防护距离应符合GB/T23821-2009中4.2.2.1.1表1、4.2.3a免费标准bzxz.net
表3、4.2.4.1表4的要求；
满足GB/T23821一2009中4.2.2.1.2的表2及GB/T18831的可移动联锁防护装置，其控制系统b）
的相关零部件符合GB/T16855.1一2008中定义的“c”级性能水平；c）上述两者的相结合。被防护区域的高度应至少在裁板工作面和横梁之间的距离相等（在横梁移动的情况下，横梁处于垂直行程的最高位置：在横梁裁断工作的情况下，横梁处于垂直行程的底部位置）。
4.4.3横梁式液压裁断机的送料系统安全保护（适用于带自动送料的横梁式液压裁断机）。应对下列区域的触及位置按要求加装防护：4.4.3.1
辊式送料器各个辊轴之间的危险间隙；a
夹紧传送装置的两个夹子之间或夹子与输送带之间（该装置可任选两者之一）的危险间隙：滑台与其支撑结构之间的危险间隙：其防护装置应：1行合GB/T8196的固定防护装置
2）符合GB/T18831的可移动联锁防护装置，其控制系统的相关零部件符合GB/T16855.1-2008所定义的“c”级性能水平；3）上述两者的相结合。在该装置的后面及侧面（装料）。4.4.3.2只有满足下列条件时，才可允许导致危险的物料（例如，卷形物）从操作人员的位置反向移动：
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符合GB/T18831类型的联锁防护装置处于关闭状态。其控制系统的相关零部件应符合GB/Ta)
16855.1-2008所定义的“。”级性能水平；电敏防护装置在检测区域内没有检测到任向物体。该装置应为GBT19436.2一2013所规定的b)
第2型装置，并按照GB/T19876一2012进行安装，同时给出明确的防护区域：其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2008所定义的d”级性能水平：使用了双手控制装置。其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1-2008所定义的“c”级c
性能水平。
不需要对物料正向移动加装上述限制，比如说，该正向移动是由脚踏操纵的4.4.4电气系统动作灵敏、可靠。电气安全性能应符合GB5226.1-2008的183绝缘电阻和18.4耐压试验的有关规定。
4.4.5整机空载噪声应≤80dB（A）4.4.6液压系统连续运行至油温达到热平衡后，液压泵进油口处油温不应超过60C，液压油工作升温不超过35K。
注：热平衡温度系指温度升幅度每小时不大于2K的温度4.4.7机器的额定最大裁断力，其允许误差为土5kN。4.5工作精度
4.5.1裁断横梁作空载与最大裁断力各运行100次裁断动作后，与整个工作台的上平面的平行度允差值应符合GB/T9166—2009中4.2.2表2的要求。4.5.2裁断横梁上下运动100次后，其运动轨迹对工作台的上平面的垂直度的差应符合GB/T9166—2009中4.3.2表3的要求。
4.6外观质量要求
4.6.1整机表面油漆应光亮而平整。无斑迹现象，无色差。油漆质量应符合GB/T14253及QB/T1588.4的规定。
4.6.2标牌位置准确，清晰耐久，牢固可靠。各操作部位明确，符合GB/T18306标牌的要求，4.6.3电器线路，液压管路排列整齐。4.6.4电镀件镀层应年固，平整光洁，色泽均匀5试验方法
5.1基本要求
5.1.1对外购件裁断板的检验按QB/T2471进行。5.1.2对4.1.4工作台表面的检验：按GB/T9166一2009中的4.1.1的方法进行检测。5.2关键零件
5.2.1对4.2.1及42.5滑动导轨工作面水平偏差的检验：按GB/T91662009中41.1的方法进行。5.2.2对4.2.2~4.2.5表面粗糙度的检验：用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验。5.2.3对4.2.2~4.2.4内外圆圆柱度的检验：按GB/T1958-2004表A.5中1-1的方法进行。5.2.4对4.2.4镀层厚度的检验：按GB/T12334-2001中5.1的方法检测。5.2.5对4.2.6~4.2.7位置度的检验：按GB/T1958-2004表A.13中2-3的方法进行。5.2.6对4.2.4、4.2.8表面硬度的检验：用手持式硬度测量仪进行检测。5.3装配精度
5.3.1对4.3.1的检验：按GB/T9166一2009中4.2.1的方法检测。5.3.2对4.3.2的检验：应按GB/T9166-2009中第4.3.1的检验方法检测。5.3.3对4.3.3的检验：将飞轮支承在静平衡架上或安装在水平动平衡测试仪上，转动飞轮，校验配重4
后使飞轮在任意位置都能达到平衡。QB/T5320-2018
5.3.4对4.3.4的检验：开机后目测检查。开机后观察各管路连接处是否有漏油或松动，各管路的交叉处在高压状况下有否碰触，活塞上下运动时有无爬行或异响，润滑系统是否有正常供油。5.4整机性能
5.4.1对4.4.1的检验：开机后目测机器在自动计数的次数内的工作状态是否正常。5.4.2对4.4.2a）的检验：对符合GB/T8196的固定防护装置，其防护距离根据GB/T23821一2009中4.2.2.1.1表1、4.2.3表3、4.2.4.1表4的要求进行检测。5.4.3对4.4.2b）的检验：对符合GB/T238212009中4.2.2.1.2表及GB/T18831的可移动联锁防护装置，其控制系统的相关零部件符合GB/T16855.1一2008的“c”级性能水平的要求进行检验。5.4.4对4.4.2c）的检验：用钢直尺测量。5.4.5对4.4.3.1的检验：固定防护装置按照GB/T8196的要求进行检验：可移动联锁防护装置按照GB/T18831的要求进行检测，其控制系统的相关零部件按照GB/T16855.1一2008的“c”级性能水平的要求进行检验。
5.4.6对4.4.3.2的检验：当GB/T18831类型的联锁防护装置处于关闭状态时，其控制系统的相关零部件按照GB/T16855.1一2008的“c”级性能水平的要求进行检验。对电敏防护装置的检验按照GB/T19436.2一2013所规定的第2型装置，且按照GBT19876一2012进行安装的要求进行检验，其控制系统的相关零部件按照GB/T16855.1一2008的“d”级性能水平的要求进行检验。5.4.7绝缘电阻的检验按GB5226.1-2008中18.3进行，耐压试验按GB5226.1-2008的18.4进行。5.4.8噪声的检验按GB/T16769的要求进行。5.4.9对4.4.6的检验：用0℃100C温度计插入油箱液压泵进油口处实测。5.4.10对4.4.7裁断力的检验：在裁断横梁写机身工作台之间放人压力峰值仪，通过系统中的调压实测峰值仪的显示最大值即为该机的最大裁断力。5.5工作精度
5.5.1对4.5.1工作精度中平行度的检验：按GB/T9166一2009第4.2.1的检验方法检测。5.5.2对4.5.2工作精度中垂直度的检验：按GB/T9166一2009第4.3.1的检验方法检测。5.6外观质量
采用感管检验。
5.7其他
对本标准以外的检验方法如能达到上述同样的评定结果，亦可采用。如有争议，则按本标准规定的试验方法仲裁。
6检测规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为本标准3.3、4.34.66.1.2每台机器均需经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：c
新产品或老产品转厂生产时的试制、定型鉴定时：d
出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；5
QB/T5320-2018
f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目为本标准中规定的技术要求全部内容。6.3抽样规则
型式检验在出厂检验合格产品中采用随机抽样法。每批抽取10%，但不少于1台。6.4复检与判定规则
6.4.1出厂检验时有某项不合格，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验时有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，其内容应包括：生产制造厂商名称：
生产厂商的商标，产品名称、型号及规格；主要的技术参数；
生产日期及出厂编号；
产品的执行标准。
7.1.2每台产品应在合理的位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
7.2.1产品包装箱外面应有包装标志，其包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2.2产品的包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）产品装箱清单；
b）产品检验合格证；
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定，7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。如贮存期超过1年以上者，出厂时应开销复检，复检项目按出厂检验规则进行。中华人民共和国
轻工行业标准
发高速横梁液压裁断机
制鞋机械
QB/T5320—2018
中国轻工业出版社出版发行
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书号：155019·5299
印数：1-200册
定价：25.00元
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分类号：Y99
备案号：67468-2019
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5320-2018
制鞋机械
高速横梁液压裁断机
Footwear machines-High speed beam hydraulic cutting machine2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5320-2018
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：衢州台威精工机械有限公司、佛山市南海区钧宝机械有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、泉州市杰斯特仪器设备有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司。本标准主要起草人：童孝忠、陈宝忠、李刚、彭涛、连元桂。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械高速横梁液压裁断机
QB/T5320-2018
本标准规定了高速横梁液压裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于借助刀模而冲裁软性物料的高速横梁液压裁断机、高速横梁后移式液压裁断机、（皮带式）自动送料高速横梁液压裁断机和（推板式）自动送料高速横梁液压裁断机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3766
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统
GB/T8196
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9166-2009
四柱液压机精度
GB/T12334—2001
GB/T13306
GB/T13384
金属和其它非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则机电产品包装通用技术条件
GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.2一2013机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置设备的特殊要求
GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T10205—2010液压缸
QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T2471聚丙烯（PP）挤出片材技术要求3型号及基本参数
3.1型号
产品型号编制宜参照QB/T1525规定的方法进行。3.2规格
产品的规格根据其最大冲裁力确定，其常规冲裁力有：294kN、490kN、686kN、980kN、1470kN。
QB/T5320-2018
产品的工作台有效尺寸（长mm×宽mm）包括：600mm×l600mm、800mm×1600mm、1050mmx1600mm1320mmx2000mm。
3.3基本参数
产品的基本参数见表1。
最大裁断力
工作台有效尺寸
裁断横梁下平面及工作台上平面平行度允差最大行程
裁断横梁上下运行轨迹与工作台垂直度允差系统压力
机器的空数噪声声压级
电机功率
4要求
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件才可制造。4.1.2铸件、切削加工件、焊接件和装配质量应符合GB/T14253的要求。参数
145~330
4.1.3配套件，外购件，外协件应符合所需单位的相关标准要求，或应有合格证明或经需方质量检验部门检验合格后方可进厂入库。4.1.4工作台面是产品的精度检验的基准面，其水平偏差不应超过0.2mm/1000mm。4.2关键零件
4.2.1裁断横梁下平面及下机身工作台上平面的水平偏差不应超过0.2mm/1000mm。4.2.2活塞杆外表面应镀铬，外圆表面粗糙度Ra不应大于0.8um：外圆圆柱度公差等级不低于8级。4.2.3油缸内孔表面粗糙度Ra不应大于0.4um；内孔圆柱度公差等级不低于9级。4.2.4安装于机身内的左右特制曲辑（焊接件）的联接圆柱销及与横梁联接的联杆圆柱销的外圆表面粗糙度Ra不应大于1.6um；外圆圆柱度公差等级不低于9级，其配合运动表面经高频淬火或者其表面进行镀硬铬处理，其镀层厚度不应低于0.02mm。其表面硬度HRC≥45.3。4.2.5安装上横梁左右的固定滑动导轨的工作面Ra不应大于1.6μm，水平偏差不应超过0.15mm/1000mm（适用于高速横梁后移式液压裁断机）4.2.6左右特制曲辊（焊接件）上的三孔距1，与b尺寸误差应控制在±0.020mm，见图1。±0.020
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4.2.7安装左右特制曲辊（焊接件）机身上两孔距l之间的误差应控制在士0.020mm，见图2。1±0.020
4.2.8安装移动裁断横梁的导轨支架的导轨面表面硬度HRC45≥33.3，或加装钢带条来处理，其整体加工前应经人工时效或回火处理（适用于高速横梁后移式液压裁断机）。4.3装配精度
4.3.1裁断横梁下平面及机身工作台面装配后的平行度允差应符合GB/T9166一2009中4.2.2表2的要求。
4.3.2裁断横梁下平面与机身工作台面装配后的垂直度允差应符合GB/T9166—2009中4.3.2表3的要求。
4.3.3飞轮组装前应作静平衡校验，至随遇平衡。4.3.4液压系统的装配应符合GB/T3766的要求，油缸及活塞的装配应符合JB/T10205-2010中8的要求，机床的润滑系统应符合GB/T6576的要求。4.4整机性能
4.4.1整机运转平稳，操作轻便灵活，裁断横梁连续上下动作50次过程中不应有爬行或抖动现象：裁断横梁前后平稳移动50次（适用于高速横梁后移式液压裁断机），应无异常现象。4.4.2安全防护装置有效，可靠。在机器的侧面及后面应有下列装置防护：满足GB/T8196的固定防护装置，其防护距离应符合GB/T23821-2009中4.2.2.1.1表1、4.2.3a免费标准bzxz.net
表3、4.2.4.1表4的要求；
满足GB/T23821一2009中4.2.2.1.2的表2及GB/T18831的可移动联锁防护装置，其控制系统b）
的相关零部件符合GB/T16855.1一2008中定义的“c”级性能水平；c）上述两者的相结合。被防护区域的高度应至少在裁板工作面和横梁之间的距离相等（在横梁移动的情况下，横梁处于垂直行程的最高位置：在横梁裁断工作的情况下，横梁处于垂直行程的底部位置）。
4.4.3横梁式液压裁断机的送料系统安全保护（适用于带自动送料的横梁式液压裁断机）。应对下列区域的触及位置按要求加装防护：4.4.3.1
辊式送料器各个辊轴之间的危险间隙；a
夹紧传送装置的两个夹子之间或夹子与输送带之间（该装置可任选两者之一）的危险间隙：滑台与其支撑结构之间的危险间隙：其防护装置应：1行合GB/T8196的固定防护装置
2）符合GB/T18831的可移动联锁防护装置，其控制系统的相关零部件符合GB/T16855.1-2008所定义的“c”级性能水平；3）上述两者的相结合。在该装置的后面及侧面（装料）。4.4.3.2只有满足下列条件时，才可允许导致危险的物料（例如，卷形物）从操作人员的位置反向移动：
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符合GB/T18831类型的联锁防护装置处于关闭状态。其控制系统的相关零部件应符合GB/Ta)
16855.1-2008所定义的“。”级性能水平；电敏防护装置在检测区域内没有检测到任向物体。该装置应为GBT19436.2一2013所规定的b)
第2型装置，并按照GB/T19876一2012进行安装，同时给出明确的防护区域：其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2008所定义的d”级性能水平：使用了双手控制装置。其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1-2008所定义的“c”级c
性能水平。
不需要对物料正向移动加装上述限制，比如说，该正向移动是由脚踏操纵的4.4.4电气系统动作灵敏、可靠。电气安全性能应符合GB5226.1-2008的183绝缘电阻和18.4耐压试验的有关规定。
4.4.5整机空载噪声应≤80dB（A）4.4.6液压系统连续运行至油温达到热平衡后，液压泵进油口处油温不应超过60C，液压油工作升温不超过35K。
注：热平衡温度系指温度升幅度每小时不大于2K的温度4.4.7机器的额定最大裁断力，其允许误差为土5kN。4.5工作精度
4.5.1裁断横梁作空载与最大裁断力各运行100次裁断动作后，与整个工作台的上平面的平行度允差值应符合GB/T9166—2009中4.2.2表2的要求。4.5.2裁断横梁上下运动100次后，其运动轨迹对工作台的上平面的垂直度的差应符合GB/T9166—2009中4.3.2表3的要求。
4.6外观质量要求
4.6.1整机表面油漆应光亮而平整。无斑迹现象，无色差。油漆质量应符合GB/T14253及QB/T1588.4的规定。
4.6.2标牌位置准确，清晰耐久，牢固可靠。各操作部位明确，符合GB/T18306标牌的要求，4.6.3电器线路，液压管路排列整齐。4.6.4电镀件镀层应年固，平整光洁，色泽均匀5试验方法
5.1基本要求
5.1.1对外购件裁断板的检验按QB/T2471进行。5.1.2对4.1.4工作台表面的检验：按GB/T9166一2009中的4.1.1的方法进行检测。5.2关键零件
5.2.1对4.2.1及42.5滑动导轨工作面水平偏差的检验：按GB/T91662009中41.1的方法进行。5.2.2对4.2.2~4.2.5表面粗糙度的检验：用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验。5.2.3对4.2.2~4.2.4内外圆圆柱度的检验：按GB/T1958-2004表A.5中1-1的方法进行。5.2.4对4.2.4镀层厚度的检验：按GB/T12334-2001中5.1的方法检测。5.2.5对4.2.6~4.2.7位置度的检验：按GB/T1958-2004表A.13中2-3的方法进行。5.2.6对4.2.4、4.2.8表面硬度的检验：用手持式硬度测量仪进行检测。5.3装配精度
5.3.1对4.3.1的检验：按GB/T9166一2009中4.2.1的方法检测。5.3.2对4.3.2的检验：应按GB/T9166-2009中第4.3.1的检验方法检测。5.3.3对4.3.3的检验：将飞轮支承在静平衡架上或安装在水平动平衡测试仪上，转动飞轮，校验配重4
后使飞轮在任意位置都能达到平衡。QB/T5320-2018
5.3.4对4.3.4的检验：开机后目测检查。开机后观察各管路连接处是否有漏油或松动，各管路的交叉处在高压状况下有否碰触，活塞上下运动时有无爬行或异响，润滑系统是否有正常供油。5.4整机性能
5.4.1对4.4.1的检验：开机后目测机器在自动计数的次数内的工作状态是否正常。5.4.2对4.4.2a）的检验：对符合GB/T8196的固定防护装置，其防护距离根据GB/T23821一2009中4.2.2.1.1表1、4.2.3表3、4.2.4.1表4的要求进行检测。5.4.3对4.4.2b）的检验：对符合GB/T238212009中4.2.2.1.2表及GB/T18831的可移动联锁防护装置，其控制系统的相关零部件符合GB/T16855.1一2008的“c”级性能水平的要求进行检验。5.4.4对4.4.2c）的检验：用钢直尺测量。5.4.5对4.4.3.1的检验：固定防护装置按照GB/T8196的要求进行检验：可移动联锁防护装置按照GB/T18831的要求进行检测，其控制系统的相关零部件按照GB/T16855.1一2008的“c”级性能水平的要求进行检验。
5.4.6对4.4.3.2的检验：当GB/T18831类型的联锁防护装置处于关闭状态时，其控制系统的相关零部件按照GB/T16855.1一2008的“c”级性能水平的要求进行检验。对电敏防护装置的检验按照GB/T19436.2一2013所规定的第2型装置，且按照GBT19876一2012进行安装的要求进行检验，其控制系统的相关零部件按照GB/T16855.1一2008的“d”级性能水平的要求进行检验。5.4.7绝缘电阻的检验按GB5226.1-2008中18.3进行，耐压试验按GB5226.1-2008的18.4进行。5.4.8噪声的检验按GB/T16769的要求进行。5.4.9对4.4.6的检验：用0℃100C温度计插入油箱液压泵进油口处实测。5.4.10对4.4.7裁断力的检验：在裁断横梁写机身工作台之间放人压力峰值仪，通过系统中的调压实测峰值仪的显示最大值即为该机的最大裁断力。5.5工作精度
5.5.1对4.5.1工作精度中平行度的检验：按GB/T9166一2009第4.2.1的检验方法检测。5.5.2对4.5.2工作精度中垂直度的检验：按GB/T9166一2009第4.3.1的检验方法检测。5.6外观质量
采用感管检验。
5.7其他
对本标准以外的检验方法如能达到上述同样的评定结果，亦可采用。如有争议，则按本标准规定的试验方法仲裁。
6检测规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为本标准3.3、4.34.66.1.2每台机器均需经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：c
新产品或老产品转厂生产时的试制、定型鉴定时：d
出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；5
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f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目为本标准中规定的技术要求全部内容。6.3抽样规则
型式检验在出厂检验合格产品中采用随机抽样法。每批抽取10%，但不少于1台。6.4复检与判定规则
6.4.1出厂检验时有某项不合格，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验时有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，其内容应包括：生产制造厂商名称：
生产厂商的商标，产品名称、型号及规格；主要的技术参数；
生产日期及出厂编号；
产品的执行标准。
7.1.2每台产品应在合理的位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
7.2.1产品包装箱外面应有包装标志，其包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2.2产品的包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）产品装箱清单；
b）产品检验合格证；
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定，7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。如贮存期超过1年以上者，出厂时应开销复检，复检项目按出厂检验规则进行。中华人民共和国
轻工行业标准
发高速横梁液压裁断机
制鞋机械
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中国轻工业出版社出版发行
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