QB/T 5311-2018
基本信息
标准号： QB/T 5311-2018
中文名称：皮革用复合树脂涂饰剂
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5311-2018.Composite resin finishing agent for leather.
4.5.3 结果
两次平行测定结果之差不应大于其算术平均值的5%，取该算术平均值作为测定结果。
4.6涂膜制备和空气调节
4.6.1仪器
a)可调水平台,/面积600 mmx400 mm;
b)水平尺;
c) 模板，聚四氟乙烯板，规格120 mmx 120 mmx5 mm:
d) 玻璃棒;
e) 恒温干燥箱，能在(80士1) °C下控温:
f)干燥器， 内装有效干燥剂。
4.6.2涂膜制备
用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板置于水平台上。将复合树脂涂饰剂乳液稀释到固含量25%后，称取(35士2) g试样倒在模板上，用玻璃棒将乳液平推至模板边缘，使其分布均匀，室温干燥。当乳液成膜呈透明状时，将其放入恒温干燥箱中，在(80+1) °C条件下干燥4h,取出后放入干燥器中。待模板冷却后，将膜取下备用。涂膜应均匀平整，不应有气泡、裂纹等缺陷。
4.6.3空气调节
试验前，涂膜试样应在温度(20士2) °C、相对湿度(65士5) %下调节至少4 h.涂膜厚度按GB/T13452.2中的规定采用千分表方法进行测定，涂膜厚度应为(0.5士0.2) mm。
4.7涂膜铅笔硬度
按GB/T6739- 2006 进行检验，基材为普通玻璃板，铅笔为中华牌101绘图笔。
4.8 涂膜拉伸强度
4.8.1 原理
拉伸强度系试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。
4.8.2 仪器
a)哑铃状试样用裁刀， 尺寸应符合GB/T 528 - 2009中2型规定:
b)拉力机， 速度应均匀且能根据需要进行调节，读数范围应在满负荷范围的15%~85%;
c)厚度仪， 测量范围为0 mm~10 mm，分度值为0.01-mm, 测量面直径为(10土0.1) mm,压脚与试样接触时产生的负荷为(100+5) g。
4.8.3 测定
4.8.3.1在制成的涂膜 上，依次用裁刀切取5个哑铃状试样，并编号。在试样中间标出20 mm距离平行线，每条标线应与试样中心等距。
4.8.3.2用厚度仅 测量试样标线内不同位置的厚度，测量点不应少于3处，取其算术平均值。
4.8.3.3将试样垂直夹在拉 力机的上、下夹持器间，拉伸速度为(500士50) mm/min,启动开关，记录断裂时的负荷值。
4.5.3 结果
两次平行测定结果之差不应大于其算术平均值的5%，取该算术平均值作为测定结果。
4.6涂膜制备和空气调节
4.6.1仪器
a)可调水平台,/面积600 mmx400 mm;
b)水平尺;
c) 模板，聚四氟乙烯板，规格120 mmx 120 mmx5 mm:
d) 玻璃棒;
e) 恒温干燥箱，能在(80士1) °C下控温:
f)干燥器， 内装有效干燥剂。
4.6.2涂膜制备
用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板置于水平台上。将复合树脂涂饰剂乳液稀释到固含量25%后，称取(35士2) g试样倒在模板上，用玻璃棒将乳液平推至模板边缘，使其分布均匀，室温干燥。当乳液成膜呈透明状时，将其放入恒温干燥箱中，在(80+1) °C条件下干燥4h,取出后放入干燥器中。待模板冷却后，将膜取下备用。涂膜应均匀平整，不应有气泡、裂纹等缺陷。
4.6.3空气调节
试验前，涂膜试样应在温度(20士2) °C、相对湿度(65士5) %下调节至少4 h.涂膜厚度按GB/T13452.2中的规定采用千分表方法进行测定，涂膜厚度应为(0.5士0.2) mm。
4.7涂膜铅笔硬度
按GB/T6739- 2006 进行检验，基材为普通玻璃板，铅笔为中华牌101绘图笔。
4.8 涂膜拉伸强度
4.8.1 原理
拉伸强度系试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。
4.8.2 仪器
a)哑铃状试样用裁刀， 尺寸应符合GB/T 528 - 2009中2型规定:
b)拉力机， 速度应均匀且能根据需要进行调节，读数范围应在满负荷范围的15%~85%;
c)厚度仪， 测量范围为0 mm~10 mm，分度值为0.01-mm, 测量面直径为(10土0.1) mm,压脚与试样接触时产生的负荷为(100+5) g。
4.8.3 测定
4.8.3.1在制成的涂膜 上，依次用裁刀切取5个哑铃状试样，并编号。在试样中间标出20 mm距离平行线，每条标线应与试样中心等距。
4.8.3.2用厚度仅 测量试样标线内不同位置的厚度，测量点不应少于3处，取其算术平均值。
4.8.3.3将试样垂直夹在拉 力机的上、下夹持器间，拉伸速度为(500士50) mm/min,启动开关，记录断裂时的负荷值。
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标准内容
ICS59.140.10
分类号：Y45
备案号：67459-2019
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5311-2018
皮革用复合树脂涂饰剂
Composite resin finishing agent for leather2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。QB/T5311-2018
本标准起草单位：浙江芬尼奇工贸有限公司、温州市芬尼斯皮革化工有限公司、四川大学、温州市质量技术监督检测院、芬尼奇日化（浙江）有限公司、上海云端洗烫设备集团有限公司。本标准主要起草人：陈立郁、鲍利聪、鲍伟俊、蒋大荣、马新平、刘文涛、鲍光华、杨长超、林姜歆、周向东、吴在兴、辛中印。本标准为首次发布。
1范围
皮革用复合树脂涂饰剂
QB/T5311-2018
本标准规定了皮革用复合树脂涂饰剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚氨酯、丙烯酸等为主要原料经复配而制成的皮革涂饰用复合树脂。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T15256一2014硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）皮革用化学品技术通则
QB/T2412-1998
应符合表1的规定。
质量要求
固含量/（%）
黏度/Pa's
涂膜铅笔硬度
涂膜拉伸强度/MPa
涂膜断裂伸长率/（%）
涂膜脆性温度/℃
试验方法
4.1取样及测试通则
应符合QB/T2412-1998中第3、4章的规定。感官
自然光条件下目测。
无机械杂质、无凝聚物的白色乳液20.0
QB/T5311—2018
4.3固含量
4.3.1仪器
a）带盖磨口称量瓶；
b）恒温干燥箱，能在（105土2）℃下控温；c）电子分析天平，精度为0.0001gd)）干燥器，内装有效干燥剂。4.3.2测定
4.3.2.1先将称量瓶烘至恒重，记为称量瓶质量W（精确至0.0001g）；称取2g~3g试样（精确至0.0001g），记为试样质量W：然后将称量瓶和试样置于（105土2）°C恒温干燥箱中烘干3h，取出称量瓶，将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。4.3.2.2从干燥器中取出称量瓶，将瓶盖打开并在（105土2）℃恒温箱中复烘0.5h，取出并将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。4.3.2.3重复4.3.2.2步骤，直至恒重（两次称量相差小于0.0010g，取最小值），记为干燥后试样与称量瓶的质量W2（精确至0.0001g），总的烘干时间不超过8h。4.3.3计算
固含量按公式（1）进行计算：
式中：
4.3.4结果bzxZ.net
试样的固含量，质量分数（%）；x100...
干燥后试样与称量瓶的质量，单位为克（g）：称量瓶的质量，单位为克（g）；试样的质量，单位为克（g）。
两次平行测定结果之差不大于0.2%，取其算术平均值作为测定结果，保留1位小数。4.4pH
4.4.1仪器
a）pH计，精度为0.01；
b）烧杯，100mL
4.4.2测定
将试样约50mL倒入100mL烧杯中，用pH计测定。4.4.3结果
两次平行测定结果之差不大于0.1，取其算术平均值作为测定结果。4.5黏度
4.5.1仪器
a）黏度计，旋转式数字黏度计，测量误差土1%；....
b）恒温水槽，能控制温度在（20土0.5）°℃，水槽深度保证传热介质的液面高于试样液面；c）温度计，精度为0.1℃。
4.5.2测定
将试样放入已恒定在（20士0.5）℃的恒温水槽中，待试样的温度恒定在（20士0.5）℃时，选择2号转子，转速6r/min，测定试样的黏度，结果以（MPas）表示。2
4.5.3结果
两次平行测定结果之差不应大
4.6涂膜制备和空气调节
2均值的50%
可调水平台，面积600mm×400mm；水平尺：
OB/T5311-2018
取该算术平均值作为测定结果。模板，聚四氟乙烯板，规格120mm×120mm×5mm玻璃棒：
恒温干燥箱，能在（80士1）℃下控温：f)
干燥器，内装有效干燥剂。
4.6.2涂膜制备
用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板置于水平台上。将复合树脂涂饰剂乳液稀释到固含量25%后，称取35土2）试样倒在模板上，用玻璃棒特乳液平推至模板边缘，便其分布均匀，室温干燥。当乳液成膜呈透明状时，将其放入恒温干燥箱中，在（80士1）℃条件下干燥4h，取出后放入干燥器中。待模板冷却后，将膜取下备用。涂膜应均匀平整，不应有气泡、裂纹等缺陷。4.6.3空气调节
试验前，涂膜试样应在温度（20±2）℃、相对湿度（65士5）%下调节至少4h。涂膜厚度按GB/T13452.2中的规定采用千分表方法进行测定，涂膜厚度应为（0.5士0.2）mm。4.7涂膜铅笔硬度
按GB/T6739一2006进行检验，基材为普通玻璃板，铅笔为中华牌101绘图笔。4.8涂膜拉伸强度
4.8.1原理
拉伸强度系试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力4.8.2仪器
睡铃状试样用裁刀，尺寸应符合GB/T528一2009中2型规定拉力机，速度应均匀目能根据需要进行调节，读数范围应在满负荷范围的15%～85%：厚度仪，测量范围为0mm~10mm，分度值为0.0lmm，测量面直径为10±0.1）mm，压脚与试样接触时产生的负荷为（100±5）g。4.8.3测定
4.8.3.1在制成的涂膜上，依次用裁刀切取5个哑铃状试样，并编号，在试样中间标出20mm距离平行线，每条标线应与试样中心等距。4.8.3.2用厚度仅测量试样标线内不同位置的厚度，测量点不应小于3处，取其算术平均值。
4.8.3.3将试样垂直夹在拉力机的上，下爽持器间，拉伸速度为（500±50）mm/min，启动开关，记录断裂时的负荷值。
4.8.4计算
拉伸强度按公式（2）进行计算：X
式中：
试样拉伸强度，单位为兆帕（MPa）：试样拉断时的负荷值，单位为牛顿（N）：F
试样断点的横截面积，单位为平方毫米（mm2）。(2)
QB/T5311-2018
去除5个测量值中的最大值和最小值后，取其余3个测量值的算术平均值作为试验结果。4.9涂膜断裂伸长率
4.9.1原理
断裂伸长率是试样在拉力机上被拉断时的伸长与原长度的比值，用百分率表示。4.9.2试样
断裂伸长率在测定拉伸强度的过程中测定，不必另外取样。4.9.3测定
在测定涂膜拉伸强度的过程中，试样拉伸时，随时测量两个标线间距，当试样断裂时，两个标线间距为试样断裂时的长度。
4.9.4计算
断裂伸长率按公式（3）进行计算：式中：
Y试样断裂伸长率，百分率（%）：x100.
Li一试样断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）；L原试样标线间距离，单位为毫米（mm）：去除5个测量值中的最大值和最小值后，取其余3个测量值的算术平均值作为试验结果。4.10涂膜脆性温度
4.10.1原理
脆性温度系试样在规定的低温条件下受冲击，不产生破坏的最低温度。4.10.2仪器和材料
脆性温度测定仪，由电器箱、低温箱、变速箱、搅拌器、样品夹和冲击头组成，仪器应符合GB/T15256-2014第4章规定：
低温温度计，分度值为1℃，最低温度-50℃）
传热介质，工业酒精或聚硅酮类（室温下具有5mm2/s运动黏度）：d）
致冷剂，液氮或干冰。
4.10.3测定
4.10.3.1制样要求：
规格：长25mm~40mm，宽（61）mm，厚（0.6土0.2）mm的条形试样：要求：表面光滑，无外来茶质及缺陷。4.10.3.2将传热介质加入低温槽中，启动搅拌，缓慢加入致冷剂，并将介质调至技术要求中规定的温度。
4.10.3.3把裁好的5片试样（作为一组）固定在样品夹上，漫入低温槽的介质中，计时3min后，记录温度，对试样施加一次冲击。每次冲击应使用新试样。4.10.3.4取出试样，一组试样中有3个以上（含）不发生破坏，视为合格。反之，组试样中有3个以上（含）发生破坏，视为不合格。确定样品是否破坏按GB/T15256一2014中7.1.1.4的规定进行。4.10.3.5脆性温度的测定按GB/T15256-2014的规定进行。5检验规则
5.1组批
以相同原料、相同工艺、一次性生产的产品为一批，按生产批次取样检验，每批取样不少于500g。5.2出厂检验
5.2.1产品出厂前应逐批进行检验，检验合格方可出厂。5.2.2检验项目：感官、固含量、pH、黏度。5.2.3合格判定：检验项目全部合格，判该批产品合格。5.3型式检验
5.3.1检验周期
有下列情况之一者，应进行型式检验：a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；产品长期停产后恢复生产时：
国家质量监督机构提出进行型式检验时：生产正常时，每半年至少进行1次型式检验。d)
抽样数量
每批产品随机抽取3个～5个包装单位，每个包装取150g～200g5.3.3合格判定
QB/T5311-2018
要求中各项指标全部合格，则判该产品合格。如有项目指标不合格，应重新加倍取样，并对不合格的项目进行复测。复测结果仍不合格，则判该产品不合格。6标志，包装、运输和购存
6.1标志
每件包装上应涂刷或贴有牢固的标志，其内容包括：产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、保质期、厂名、厂址、商标、净重、防护标识，并加盖生产厂检验合格的标记或附合格证。6.2包装
产品应使用清洁、无污染、密封性能好、便于运输的容器包装。6.3运输和贮存
6.3.1产品在装运时，应轻装轻卸，不应倒置，避免严重撞击，防止包装容器损坏造成渗漏，6.3.2产品应防曝晒，防冻，防雨淋，防潮，远离火源。6.3.3产品应在通风阴凉的库房存放，贮存温度在5C～35℃，堆置时应离地和墙分别为20cm以上。6.3.4在原包装（原装、封装、原标记完好无异状）内的产品，按规定条件贮存，自生产之日起计，保质期不少于1年。
中华人民共和国
轻工行业标准
皮革用复合树脂涂饰剂
QB/T5311-2018
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010）85119832/38
网址：http：//chlip.com.cnEmail：[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号院邮政编码：100037
电话：(010)68049923
版权所有侵权必究
书号：155019·5285
定价：25.00元
印数：1-200册
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分类号：Y45
备案号：67459-2019
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5311-2018
皮革用复合树脂涂饰剂
Composite resin finishing agent for leather2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。QB/T5311-2018
本标准起草单位：浙江芬尼奇工贸有限公司、温州市芬尼斯皮革化工有限公司、四川大学、温州市质量技术监督检测院、芬尼奇日化（浙江）有限公司、上海云端洗烫设备集团有限公司。本标准主要起草人：陈立郁、鲍利聪、鲍伟俊、蒋大荣、马新平、刘文涛、鲍光华、杨长超、林姜歆、周向东、吴在兴、辛中印。本标准为首次发布。
1范围
皮革用复合树脂涂饰剂
QB/T5311-2018
本标准规定了皮革用复合树脂涂饰剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚氨酯、丙烯酸等为主要原料经复配而制成的皮革涂饰用复合树脂。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T15256一2014硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）皮革用化学品技术通则
QB/T2412-1998
应符合表1的规定。
质量要求
固含量/（%）
黏度/Pa's
涂膜铅笔硬度
涂膜拉伸强度/MPa
涂膜断裂伸长率/（%）
涂膜脆性温度/℃
试验方法
4.1取样及测试通则
应符合QB/T2412-1998中第3、4章的规定。感官
自然光条件下目测。
无机械杂质、无凝聚物的白色乳液20.0
QB/T5311—2018
4.3固含量
4.3.1仪器
a）带盖磨口称量瓶；
b）恒温干燥箱，能在（105土2）℃下控温；c）电子分析天平，精度为0.0001gd)）干燥器，内装有效干燥剂。4.3.2测定
4.3.2.1先将称量瓶烘至恒重，记为称量瓶质量W（精确至0.0001g）；称取2g~3g试样（精确至0.0001g），记为试样质量W：然后将称量瓶和试样置于（105土2）°C恒温干燥箱中烘干3h，取出称量瓶，将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。4.3.2.2从干燥器中取出称量瓶，将瓶盖打开并在（105土2）℃恒温箱中复烘0.5h，取出并将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。4.3.2.3重复4.3.2.2步骤，直至恒重（两次称量相差小于0.0010g，取最小值），记为干燥后试样与称量瓶的质量W2（精确至0.0001g），总的烘干时间不超过8h。4.3.3计算
固含量按公式（1）进行计算：
式中：
4.3.4结果bzxZ.net
试样的固含量，质量分数（%）；x100...
干燥后试样与称量瓶的质量，单位为克（g）：称量瓶的质量，单位为克（g）；试样的质量，单位为克（g）。
两次平行测定结果之差不大于0.2%，取其算术平均值作为测定结果，保留1位小数。4.4pH
4.4.1仪器
a）pH计，精度为0.01；
b）烧杯，100mL
4.4.2测定
将试样约50mL倒入100mL烧杯中，用pH计测定。4.4.3结果
两次平行测定结果之差不大于0.1，取其算术平均值作为测定结果。4.5黏度
4.5.1仪器
a）黏度计，旋转式数字黏度计，测量误差土1%；....
b）恒温水槽，能控制温度在（20土0.5）°℃，水槽深度保证传热介质的液面高于试样液面；c）温度计，精度为0.1℃。
4.5.2测定
将试样放入已恒定在（20士0.5）℃的恒温水槽中，待试样的温度恒定在（20士0.5）℃时，选择2号转子，转速6r/min，测定试样的黏度，结果以（MPas）表示。2
4.5.3结果
两次平行测定结果之差不应大
4.6涂膜制备和空气调节
2均值的50%
可调水平台，面积600mm×400mm；水平尺：
OB/T5311-2018
取该算术平均值作为测定结果。模板，聚四氟乙烯板，规格120mm×120mm×5mm玻璃棒：
恒温干燥箱，能在（80士1）℃下控温：f)
干燥器，内装有效干燥剂。
4.6.2涂膜制备
用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板置于水平台上。将复合树脂涂饰剂乳液稀释到固含量25%后，称取35土2）试样倒在模板上，用玻璃棒特乳液平推至模板边缘，便其分布均匀，室温干燥。当乳液成膜呈透明状时，将其放入恒温干燥箱中，在（80士1）℃条件下干燥4h，取出后放入干燥器中。待模板冷却后，将膜取下备用。涂膜应均匀平整，不应有气泡、裂纹等缺陷。4.6.3空气调节
试验前，涂膜试样应在温度（20±2）℃、相对湿度（65士5）%下调节至少4h。涂膜厚度按GB/T13452.2中的规定采用千分表方法进行测定，涂膜厚度应为（0.5士0.2）mm。4.7涂膜铅笔硬度
按GB/T6739一2006进行检验，基材为普通玻璃板，铅笔为中华牌101绘图笔。4.8涂膜拉伸强度
4.8.1原理
拉伸强度系试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力4.8.2仪器
睡铃状试样用裁刀，尺寸应符合GB/T528一2009中2型规定拉力机，速度应均匀目能根据需要进行调节，读数范围应在满负荷范围的15%～85%：厚度仪，测量范围为0mm~10mm，分度值为0.0lmm，测量面直径为10±0.1）mm，压脚与试样接触时产生的负荷为（100±5）g。4.8.3测定
4.8.3.1在制成的涂膜上，依次用裁刀切取5个哑铃状试样，并编号，在试样中间标出20mm距离平行线，每条标线应与试样中心等距。4.8.3.2用厚度仅测量试样标线内不同位置的厚度，测量点不应小于3处，取其算术平均值。
4.8.3.3将试样垂直夹在拉力机的上，下爽持器间，拉伸速度为（500±50）mm/min，启动开关，记录断裂时的负荷值。
4.8.4计算
拉伸强度按公式（2）进行计算：X
式中：
试样拉伸强度，单位为兆帕（MPa）：试样拉断时的负荷值，单位为牛顿（N）：F
试样断点的横截面积，单位为平方毫米（mm2）。(2)
QB/T5311-2018
去除5个测量值中的最大值和最小值后，取其余3个测量值的算术平均值作为试验结果。4.9涂膜断裂伸长率
4.9.1原理
断裂伸长率是试样在拉力机上被拉断时的伸长与原长度的比值，用百分率表示。4.9.2试样
断裂伸长率在测定拉伸强度的过程中测定，不必另外取样。4.9.3测定
在测定涂膜拉伸强度的过程中，试样拉伸时，随时测量两个标线间距，当试样断裂时，两个标线间距为试样断裂时的长度。
4.9.4计算
断裂伸长率按公式（3）进行计算：式中：
Y试样断裂伸长率，百分率（%）：x100.
Li一试样断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）；L原试样标线间距离，单位为毫米（mm）：去除5个测量值中的最大值和最小值后，取其余3个测量值的算术平均值作为试验结果。4.10涂膜脆性温度
4.10.1原理
脆性温度系试样在规定的低温条件下受冲击，不产生破坏的最低温度。4.10.2仪器和材料
脆性温度测定仪，由电器箱、低温箱、变速箱、搅拌器、样品夹和冲击头组成，仪器应符合GB/T15256-2014第4章规定：
低温温度计，分度值为1℃，最低温度-50℃）
传热介质，工业酒精或聚硅酮类（室温下具有5mm2/s运动黏度）：d）
致冷剂，液氮或干冰。
4.10.3测定
4.10.3.1制样要求：
规格：长25mm~40mm，宽（61）mm，厚（0.6土0.2）mm的条形试样：要求：表面光滑，无外来茶质及缺陷。4.10.3.2将传热介质加入低温槽中，启动搅拌，缓慢加入致冷剂，并将介质调至技术要求中规定的温度。
4.10.3.3把裁好的5片试样（作为一组）固定在样品夹上，漫入低温槽的介质中，计时3min后，记录温度，对试样施加一次冲击。每次冲击应使用新试样。4.10.3.4取出试样，一组试样中有3个以上（含）不发生破坏，视为合格。反之，组试样中有3个以上（含）发生破坏，视为不合格。确定样品是否破坏按GB/T15256一2014中7.1.1.4的规定进行。4.10.3.5脆性温度的测定按GB/T15256-2014的规定进行。5检验规则
5.1组批
以相同原料、相同工艺、一次性生产的产品为一批，按生产批次取样检验，每批取样不少于500g。5.2出厂检验
5.2.1产品出厂前应逐批进行检验，检验合格方可出厂。5.2.2检验项目：感官、固含量、pH、黏度。5.2.3合格判定：检验项目全部合格，判该批产品合格。5.3型式检验
5.3.1检验周期
有下列情况之一者，应进行型式检验：a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；产品长期停产后恢复生产时：
国家质量监督机构提出进行型式检验时：生产正常时，每半年至少进行1次型式检验。d)
抽样数量
每批产品随机抽取3个～5个包装单位，每个包装取150g～200g5.3.3合格判定
QB/T5311-2018
要求中各项指标全部合格，则判该产品合格。如有项目指标不合格，应重新加倍取样，并对不合格的项目进行复测。复测结果仍不合格，则判该产品不合格。6标志，包装、运输和购存
6.1标志
每件包装上应涂刷或贴有牢固的标志，其内容包括：产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、保质期、厂名、厂址、商标、净重、防护标识，并加盖生产厂检验合格的标记或附合格证。6.2包装
产品应使用清洁、无污染、密封性能好、便于运输的容器包装。6.3运输和贮存
6.3.1产品在装运时，应轻装轻卸，不应倒置，避免严重撞击，防止包装容器损坏造成渗漏，6.3.2产品应防曝晒，防冻，防雨淋，防潮，远离火源。6.3.3产品应在通风阴凉的库房存放，贮存温度在5C～35℃，堆置时应离地和墙分别为20cm以上。6.3.4在原包装（原装、封装、原标记完好无异状）内的产品，按规定条件贮存，自生产之日起计，保质期不少于1年。
中华人民共和国
轻工行业标准
皮革用复合树脂涂饰剂
QB/T5311-2018
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