GB/T 3883.205-2019/IEC 62841-2-5:2014.Safety of motor-operated hand-held , transportable and garden tools-Part 205: Particular requirements for hand-held circular saws.
a)双手紧握圆锯的把手,双臂放置得能抵住回弹力。身体处于圆锯的任意-侧,不要对准锯片。回弹会导致圆锯向后弹起,但如果采取适当的防备措施,操作者可以控制住回弹力。
注:对于最大锯片直径小于或等于140 mm的圆锯,"双手"一词不适用。
b) 当锯片卡住,或因任何原因导致锯割中断时，释放开关扳机并保持圆锯在材料中不移动,直到锯片完全停止。不得在锯片处于运转或可能发生回弹的情况下尝试将圆锯从工件中移出或向后拉动圆锯。调查并采取纠正措施以消除锯片卡住的原因。
c)当在工件中重新起动圆锯时,将锯片对准切口而不使锯齿插入材料中。如果锯片卡住了,工具重新起动时，锯片会爬出工件或从工件上回弹。
d)支撑大型板料以减少锯片受挤压和回弹的风险。大型板料会因自重而下垂,支撑物必须放置在板料下面的两侧,靠近锯割线和板料边缘。.
e)不得使用不锋利的或安装不当的锯片。没有开锋的或安装不当的锯片会形成窄小的切口，从而导致过度摩擦、锯片卡住和回弹。锯割之前，必须旋紧和紧固锯割深度和倾斜角调节锁定钮。如果锯制时锯片调节器发生移动，可能会引起锯片卡住和回弹。
g)当对现存墙体或其他盲区进行锯割时要格外小心。伸出的锯片可能锯割到会引起回弹的物体。
8.14.1.101.4
如图101、图102和图103所示的带摆动式护罩的圆锯和带拖拉式护罩的圆锯的安全说明下护罩功能:
a)每次使用前,检查下护罩闭合是否自如。如果下护罩不能自如活动并迅速闭合，则不得操作圆锯。不得将下护罩夹住或系绑在开启位置。如果圆锯意外跌落，下护罩可能会弯曲变形,用回缩手柄拾起下护罩,确信在任何锯割角度和深度下护單活动自如，且不会触及锯片或任何其他零件。
注1:可以用其他词语替代“回缩手柄"。
b)检查下护罩弹簧的工作情况.如果护罩及弹簧不能正常工作,必须在使用前对其进行维修。下护罩可能因零件损害、胶质沉积或废屑堆积而运动迟缓。
c) 仅当特殊锯割, 例如“插入式锯割”和“组合式锯割”,才可用手动方式抬起下护罩。用回缩手柄抬起下护罩,一旦锯片进入到锯割材料就必须立即释放下护罩。对所有其他锯割作业，下护罩应自动工作。
注2:可以用其他词语替代“回缩手柄". .
d)在把圆锯放置在工作台或地 上之前,应始终察看下护罩是否遮住锯片。没有防护的、惯性运转的锯片会引起圆锯后退，锯割到其行程上的任何物体。要考虑到开关释放后锯片停下来的时间。

ICS 25.140.20
中华人民共和国国家标准
GB/T3883.2052019/IEC62841-2-5:2014代替GB/T3883.5—2007
手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第205部分：手持式圆锯的专用要求Safety of motor-operated hand-held.transportable and garden tools-Part 2o5:Particular requirements for hand-held circular saws(IEC62841-2-5:2014,Electricmotor-operatedhand-heldtoolstransportable tools and lawn and garden machinery-SafetyPart2-5:Particular requirements forhand-held circular saws,IDT)2019-10-17发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
GB/T3883.205—2019/IEC62841-2-5:2014前言
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术语和定义
般要求
试验一般条件
辐射、毒性和类似危险
标志和说明书
防止触及带电零件的保护
起动·
输人功率和电流
耐热性和阻燃性：
防潮性
防锈·
变压器及其相关电路的过载保护耐久性
不正常操作
机械危险
机械强度
内部布线
电源联接和外接软线
外接导线的接线端子
接地装置
螺钉与连接件
鹿电距离、电气间隙和绝缘穿通距高·28
附录I（资料性附录）噪声和振动的测量目
附录K（规范性附录）电池式工具和电池包：附录AA（规范性附录）带分料刀圆锯的附加要求次
附录BB（规范性附录）不带分料刀圆锯的下护罩的附加要求参考文献
GB/T3883.205—2019/IEC62841-2-5:2014《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全》的第2部分手持式电动工具，目前由以下5部分组成：
GB/T3883.201一2017手持式可移式电动工具和园林工具的安全第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求：
-GB/T3883.202-2019手持式，可移式电动工具和园林工具的安全第202部分：手持式螺丝刀和冲击扳手的专用要求：
GB/T3883.204一2019手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第204部分：手持式非盘式砂光机和抛光机的专用要求：—GB/T3883.205一2019手持式，可移式电动工具和园林工具的安全第205部分：手持式圆锯的专用要求；
手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第210部分：手持式电GB/T3883.210-2019
创的专用要求。
本部分为GB/T3883的第205部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T3883.5一2007手持式电动工具的安全第二部分：圆锯的专用要求》，与GB/T3883.5-2007相比，主要技术变化如下：一术语“导向板”修改为“底板”，增加术语“倾斜角*“D\“防护装置\“最大锯割深度”（见第3章。2007年版的第3章）；
一试验一般条件中增加阅锯质量的说明（见第5章）：一耐久性中原BB.20.102移到17.101，由原来仅针对不带分料刀的圆锯修改为针对所有圆锯并进行相关修改：原BB.20.101移到17.102.由原来仅针对不带分料刀的圆锯修改为针对所有圆语并进行相关修改（见第17章，2007年版的附录BB）不正常操作修改第1部分的表4见第18章.2007年版的第18章）：一机械危险中原19.1移到19.1.10119.3改为不适用并增加注：19.10119.106均进行相关修改（见第19章，2007年版的第19章）：一机械强度修改原20.1.增加20.3的替换（见第20章，2007年版的第20章）；结构增加21.18.1.1：原21.18移到21.18.1.2.并进行相关修改：增加21.101（见第21章，2007年版的第21章）：
增加资料性附录T\噪声和振动的测量”（见附录I》：一增加BB.20.101(见附录BB)。
本部分使用翻译法等同采用IEC62841-2-5：2014电动机驱动的手持式，可移式电动工具和园林机器安全第2-5部分手持式圆锯的专用要求》。本部分做了下列编辑性修改：
一将标准名称修改为\手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第205部分：手持式圆锯的专用要求”。
本部分应与GB/T3883.12014手持式，可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求一起使用。
本部分写明“适用”的部分，表示GB/T3883.1一2014中相应条款适用：本部分写明“替换”的部分，1
GB/T3883.205—2019/IEC62841-2-5:2014则应以本部分中的条款为准：本部分中写明“修改”的部分，表示GB/T3883.1一2014相应条款的相关内容应以本部分修改后的内容为准，面该条款中其他内容仍适用：本部分写明”增加”的部分，表示除了符合GB/T3883.1一2014的相应条款外，还应特合本部分所增加的条款。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC68）归口。本部分起草单位：南京德朔实业有限公司、上海电动工具研究所（集团）有限公司、宝时得科技（中国）有限公司、浙江亚特电器有限公司、正阳科技股份有限公司、江苏苏美达五金工具有限公司，浙江信源电器制造有限公司、锐奇控股股份有限公司。本部分主要起草人：陈勤、潘顺芳、丁玉才、丁俊峰、徐飞好、林有余、陈华政、朱贤波、曹振华、刘培元。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—GB3883.5-1985.GB3883.5—1991.GB3883.5—1998.GB/T3883.5-2007。GB/T3883.205—2019/IEC62841-2-5:2014引言
2014年，我国发布国家标准GB/T3883.1一2014手持式，可移式电动工具和园林工具的安全第1部分通用要求，将原GB/T3883（手持式电动工具部分）GB/T13960（可移式电动工具部分）和GB/T4706仅园林电动工具部分）三大系列电动工具的通用安全标准的共性技术要求进行了整合。与GB/T3883.1一2014配套使用的特定类型的小类产品专用要求共3个部分，分别为第2部分（手持式电动工具部分）、第3部分（可移式电动工具部分）、第4部分（园林电动工具部分），均转化对应的国际标准IEC62841系列的专用要求。标准名称的主体要素扩大为“手持式，可移式电动工具和园林工具的安全”，沿用原手持式电动工具部分的标准编号GB/T3883。每一部分小类产品的标准分部分编号由3位数字构成，其中第1位数字表示对应的部分，第2位和第3位数字表示不同的小类产品。新版GB/T3883系列标准将形成一个比较科学、完整、通用、统一的电动工具产品的安全系列标准体票，使得标准的实施更加切实可行，使用方便。目前，新版GB/T3883系列标准“手持式电动工具部分”已发布的标准如下：-GB/T3883.201一2017手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求（代替GB/T3883.6—2012）一GB/T3883.202一2019手持式，可移式电动工具和园林工具的安全第202部分：手持式螺丝刀和冲击扳手的专用要求（代替GB/T3883.2—2012）：一GB/T3883.204-2019手持式，可移式电动工具和园林工具的安全第204部分：手持式非盘式砂光机和抛光机的专用要求（代替GB/T3883.4—2012)：-GB/T3883.205一2019手持式，可移式电动工具和园林工具的安全第205部分：手持式圆锯的专用要求（代替GB/T3883.5-2007）：—-GB/T3883.2102019手持式，可移式电动工具和园林工具的安全第210部分：手持式电刨的专用要求（代替GB/T3883.10-2007）。后续还将对以下标准进行修订：手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专-GB/T3883.32007
用要求：
—GB/T3883.7—2012
手持式电动工具的安全第2部分：锤类工具的专用要求：—GB/T3883.8-2012
手持式电动工具的安全第2部分：电剪刀和电冲剪的专用要求：—GB/T3883.9-2012
手持式电动工具的安全第2部分：攻丝机的专用要求：2手持式电动工具的安全第2部分往复锯（曲线锯、刀锯）的专用-GB/T3883.11--2012
要求：
GB/T3883.12-2012
手持式电动工具的安全
第2部分：混凝土振动器的专用要求：第二部分，不易燃液体电喷抢的专用要求；2手持式电动工具的安全
-GB/T3883.13-1992
8手持式电动工具的安全
第二部分：钉钉机的专用要求：-GB/T3883.16—2008
—GB/T3883.17一2005手持式电动工具的安全第2部分：木铣和修边机的专用要求；—GB/T3883.18—2009
手持式电动工具的安全
第二部分，石材切割机的专用要求：第2部分：管道硫通机的专用要求：手持式电动工具的安全
-GB/T3883.19—2012
2手持式电动工具的安全
第2部分：捆扎机的专用要求：
-GB/T3883.20-—2012
GB/T3883.21-2012
手持式电动工具的安全
第2部分：带锯的专用要求：
一GB/T3883.22一2008手持式电动工具的安全第二部分：开槽机的专用要求。1范围
GB/T3883.205—2019/IEC62841-2-5:2014手持式，可移式电动工具和园林工具的安全第205部分：手持式圆锯的专用要求除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。增加：
本部分适用于手持式圆锯，在下文中简称为圆锯。本部分不适用于使用砂轮的锯。注按照切制机设计但使用砂轮的露的要求由IEC62841-2-22覆盖规范性引用文件
GB/T3883.12014的这一章适用。3术语和定义
除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。增加：
baseplate
将圆锯支承在待锯制材料上的部件（见图113）。3.102
倾斜角bevelangle
锯片平面与底板平面的夹角，锯片平面垂直于底板的位置作为0倾斜位置。3.103
circular saw
用旋转锯齿刀片锯制各种材料的工具。3.104
锯割边缘区域
cuttingedgezone
锯片半径靠近边缘的20%部分。
规定的最大锯片直径。
防护装置
guardingsystem
根据圖锯的类型·包括下述部分或全部部件的组合：上护罩，下护罩、底板和实现这些部件功能的机构。
GB/T3883.205—2019/IEC62841-2-5:20143.107
kickback
当锯片受挤压、被卡住或锯片偏离时的突然反作用现象，它会使圆锯失控地抬起并脱高工件。3.108
lowerguard
下护罩
在闭合位置或停歇位置，通常位于底板下方的活动的锯片罩盖装置。3.109
最大锯制深度
maximumdepth of cut
锯片设置成0倾斜位置，规定的最大直径锯片最大程度突出底板平面时，工件能被锯穿的最大厚度。
plungetypesaw
插入式圆锯
只有一个上护罩，当工具不使用时锯片缩回该护罩内的圆锯（见图104)。3.111
分料刀
riving knife
置于锯片平面内的一个金属零件，防止工件上的切口夹住锯片后部。3.112
带摆动式外护罩的圆锯
sawwith outerpendulum guard
下护罩围在上护罩外作摆动的瞬锯（见图101）。3.113
带摆动式内护罩的圆锯
saw with inner pendulum guard下护罩围在上护罩内作摆动的圆锯（见图102）。3.114
带拖拉式护罩的圆锯
saw with tow guard
下护罩沿着其上护罩滑动的圆锯（见图103)。3.115
上护罩
upperguard
位于底板上方的固定式和/或活动式锯片罩盖。一般要求
GB/T3883.1—2014的这章适用。5试验一般条件
除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。5.17增加：
如有集尘转接器和辅助手柄，工具的质量应将其包括在内。辐射、毒性和类似危险
GB/T3883.1—2014的这章适用。2
7分类
GB/T3883.1一2014的这一章适用。8标志和说明书
除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。8.1增加：
圆锯应标有：
输出轴的额定空载转速。
8.3增加：
一规定的锯片直径或锯片直径范围GB/T3883.205—2019/IEC62841-2-5:2014输出轴的旋转方向标志，应以凸起或凹陷的箭头或以其他同等清晰且耐久的方法标注在工具上。8.14.1.101圆锯增加的安全说明8.14.1.101.1通用说明
应给出8.14.1.101.2~8.14.1.101.6的补充安全说明，如用中文书写，应按规定顺序逐字写出，如用其他语言书写，应与中文的含义相同。该部分的内容可以与“电动工具通用安全警告“分开印刷。所有注释均无需印刷，它们是给说明书设计者用的信息。8.14.1.101.2所有圆锯的安全说明锯割步骤：
危险：让手始终远离锯割区域和锯片。另一只手始终握住辅助手柄或电动机机壳。如果双手都握住圆锯，就不会切到手。注对最大露片直径小于或等于140mm的圖锯，“另一只手始终握住辅助手柄或电动机机壳”不适用b）不得接触工件的下面。护罩不能防止工件下方锯片的危险。e
将锯割深度调至工件的厚度，能看到在工件下方露出的锯齿应不到一个齿高。d)
不得手持工件或将工件架在腿上进行锯割，应将工件固定在一个稳定的平台上。适当支撑工件对减少人身伤害、锯片卡住或操作失控是至关重要的。e
当在锯割附件可能触及暗线或其自身导线的场合进行操作时，要通过绝缘握持面握持工具。锯割附件碰到带电导线会使工具外露的金属零件带电而使操作者受到电击。当锯割时，始终使用劈锯靠和直边导向器，这样会改善锯割精度并减小锯片卡住的儿率g
始终使用具有正确轴孔尺寸和形状（方形或圆形）的锯片。如果锯片与圆锯夹装部件不特将引起偏心运转而导致失控，
不得使用损坏的或尺寸不符的垫固或螺栓。为达到最佳操作性能并确保安全操作，锯片垫圈h
及螺栓是为所使用的圆锯专门设计的。8.14.1.101.3所有圆锯的进一步安全说明回弹的原因和相关警告：
一一回弹是当锯片受挤压，被卡住或偏高中心时受到的突然反作用·使圆锯不受控制地抬起并脱高工件冲向操作者。
一当锯片受挤压或被收扰的切口紧紧卡住时，锯片堵转且电动机反作用力驱使整机向操作者快速弹回。
一如果锯片发生扭曲或偏离锯割面，锯片后边缘上的锯齿会挖人本材上表面从而使锯片爬出切口并向操作者回弹。
GB/T3883.2052019/IEC62841-2-5:2014回弹是误用圆锯和或不正确操作步骤或条件导致的结果，采取以下适当预防措施能避免回弹：a)
双手紧握圆锯的把手，双臂放置得能抵住回弹力。身体处手圆锯的任意一侧，不要对准锯片，回弹会导致圆锯向后弹起，但如果采取适当的防备措施，操作者可以控制住回弹力。注：对于最大籍片直径小于或等于140mm的圆锯，“双手”一词不适用，b）当锯片卡住，或因任何原因导致锯割中断时.释放开关扳机并保持圆锯在材料中不移动，直到锯片完全停止。不得在锯片处于运转或可能发生回弹的情况下尝试将圆锯从工件中移出或向后拉动圆锯。调查并果取纠正措施以消除锯片卡住的原因。c）当在工件中重新起动圆锯时，将锯片对准切口而不使锯齿插入材料中。如果锯片卡住了，工具重新起动时，锯片会爬出工件或从工件上回弹。支撑大型板料以减少锯片受挤压和回弹的风险。大型板料会因自重而下垂，支撑物必须放置d
在板料下面的两侧，靠近锯制线和板料边缘。）不得使用不锋利的或安装不当的锯片。没有开锋的或安装不当的锯片会形成窄小的切口，从面导致过度摩擦、锯片卡住和回弹。锯割之前，必须旋紧和紧固锯割深度和倾斜角调节锁定钮。如果锯制时锯片调节器发生移动，可能会引起锯片卡住和回弹。
奖）当对现存墙体或其他盲区进行锯割时要格外小心。伸出的锯片可能锯割到会引起回弹的物体。
8.14.1.101.4如图101，图102和图103所示的带摆动式护罩的圆锯和带拖拉式护罩的圆锯的安全说明
下护革功能：
a）每次使用前，检查下护罩闭合是否自如。如果下护罩不能自如活动并迅速闭合，则不得操作圆锯。不得将下护罩夹住或系绑在开启位置。如果阅锯意外跌落，下护罩可能会弯曲变形，用回缩手柄拾起下护罩，确信在任何锯制角度和深度下护罩活动自如，且不会触及锯片或任何其他零件。
注1：可以用其他词语替代“回缩手柄\。检查下护罩弹黄的工作情况，如果护罩及弹黄簧不能正常工作，必须在使用前对其进行维修。下by
护罩可能因零件损害，胶质沉积或度眉堆积面运动退缓。仅当特殊锯割，例如“插入式锯割”和组合式锯割”，才可用手动方式抬起下护罩。用回缩手柄抬起下护罩，一旦锯片进入到锯割材料就必须立即释放下护罩。对所有其他锯制作业，下护罩应自动工作。
注2：可以用其他词语替代“回缩手柄”。d）在把圆锯放置在工作台或地上之前，应始终察看下护罩是否遮住锯片。没有防护的、惯性运转的锯片会引起圆锯后退，锯割到其行程上的任何物体。要考虑到开关释放后锯片停下来的时间。
8.14.1.101.5图104所示插入式锯的安全说明护罩功能
a）每次使用前，检查护罩闭合是否自如。如果护罩不能运动自如并迅速闭合，则不得操作圆锯。不得将下护罩夹住或系绑在开启位置。如果圆锯意外跌落，护罩可能会弯曲变形。应检查确认在任何锯割角度和深度，护罩活动自如且不会触及锯片或任何其他零件。b）检查护罩回复弹黄的工作情况，如果护罩及弹黄不能正常工作，必须在使用前对其进行维修。护罩间能因零件损害、胶质积或废屑堆积面运动退缓，在进行“插入式锯制”时，应保证圆锯底板不会移动。锯片侧移会导致卡住并可能发生回弹。在把圆锯放置在工作台或地上之前，应始终察看护罩是否遮住锯片。没有防护的、惯性运转的d
GB/T3883.205—2019/IEC62841-2-5:2014锯片引起圆锯后退，锯制到其行程上的任何物体。要考虑到开关释放后锯片停下来的时间。8.14.1.101.6带分料刀的各种圆锯的附加安全说明分料刀功能：
使用与所用分料刀相匹配的锯片。为让分料刀起作用，锯片本体必须比分料刀薄，锯片锯制宽ay
度应大于分料刀的厚度
按使用说明书所述调节分料刀。不正确的间隔、定位和对准会导致分料刀不能有效地防止回弹。
除进行“插入式锯割”以外，都要使用分料刀。必须在插人式锯割之后重新装上分料刀。插入锯割制作业期间分料力会对锯制造成干扰并产生回弹。注，本条警告不适用于带弹簧加载分料刀的插人式网锯，d
为使分料刀工作，必须将它插入工件，在进行短材料锯割时·分料刀对防止回弹不起作用。e
当分料弯曲变形时不得操作圆锯。即使一个轻微干涉也会减慢护罩闭合速度。8.14.2a）增加：
不准许使用任何砂轮的说明。
带分料刀的圆锯应包含下述内容：确保分料刀被调节到与锯片齿缘之间的距离不大于5mm，且锯片齿缘超出分料刀底端不大于5mm的说明。
允许的锯片主体厚度范围和齿宽信息。103
仅使用与标志一致的锯片直径的说明。针对被锯割材料使用合适锯片的说明。仅使用标志的转速等于或高手工具上所标转速的锯片的说明，8.14.2b)增加：
最大锯制深度的信息。
锯片更换步骤的说明。
如何检查所有锯片护罩操作功能的说明。可被锯制材料的信息。避免齿尖过热的说明，以及如果允许锯割塑料·避免熔化塑料的说明。
正确使用尘屑收集装置的说明。106)
佩带防尘罩的说明。
8.14.2）增加：
如何适当地清洁工具和防护装置的说明。防止触及带电零件的保护
GB/T3883.1一2014的这一章适用。10起动
GB/T3883.1一2014的这一章适用。输入功率和电流
GB/T3883.1—2014的这一章适用。5
GB/T3883.205—2019/IEC62841-2-5201412发热
GB/T3883.1一2014的这一章适用。3耐热性和阻燃性
GB/T3883.1一2014的这一章适用。4防潮性
GB/T3883.1—2014的这章适用。15防锈
GB/T3883.1一2014的这—章适用。16
变压器及其相关电路的过载保护GB/T3883.1一2014的这章适用。7耐久性
除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。17.101
防护装置-寿命
17.101.1为满足持续使用且有足够的耐久性防护装置应具有50000次工作循环的寿命。通过在一台新阅锯样机上进行下连试验来检验。锯被设置成0°倾斜角，底板在水平位置，拆除锯片。下护罩或如图104所示的防护装置从完全闭合位置打开到最大开启的工作位置，然后释放，以每分钟不小于10次循环的速率重复进行这个操作程序。
被测试样机可以放置成非水平位置，只要该位置同等或更严酷。完成上述规定的循环操作后，圆锯应仍能满足17.101.2和17.101.3的试验要求。17.101.2在最大锯割深度、0\倾斜角时进行下述试验和测量。圆锯被夹持或用底板固定在水平位置，上护罩位于上方。
图101，图102和图103所示的下护罩或图104所示的防护装置，不做任何恢复或清洁，被完全打开然后让其闭合。从完全开启到完全闭合位置的时间应不大于0.35。17.101.3在最大锯割深度、0°倾斜角时进行下述试验和测量，困锯位置按下述要求设置：a圆锯底板保持在水平位置，上护罩位于上方。b)
圆锯底板保持在垂直位置，圆锯前端朝上。带图101和图102所示下护罩的圆锯，完全打开下护罩然后允许其闭合。不做任何变动的情况下在上述两种条件下，下护罩的最终位置应当与下护罩阻挡器接触，并且不会因底板移动到最小锯割深度而改变，且护罩应符合19.102.3的要求。6
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