本文件规定了液体氟橡胶涂敷脱硫后烟囱耐蚀作业的基层处理、氟橡胶内衬作业、作业安全、材料指标和工程验收要求。 本文件适用于火力发电厂湿法脱硫后新旧钢筋混凝土烟囱、钢烟囱、砖烟囱和其他排烟筒内衬耐蚀材料和作业。 注：氟橡胶内衬作业指液体氟橡胶内衬结构体系作业（A型）、改性液体氟橡胶板材内衬结构体系作业（B型）。

ICS_87.020
CCSA 29
中华人民共和国国家标准
GB/T31819—2023
代替GB/T31819—2015
液体氟橡胶涂敷脱硫后烟图耐蚀作业技术规范，
Anti-corrosion technical specification for liquidfluorubber coated flue gas desulfurization(FGD)chimney2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T31819—2023
规范性引用文件
术语和定义
基层处理
砖或混凝土基层
钢构基层
氟橡胶内衬作业
般规定
材料指标
配套材料配比
氟橡胶内衬结构体系作业
氟橡胶内衬体系竣工养护和质量控制作业安全
工程验收
参考文献
GB/T31819—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T31819一2015《液体氟橡胶涂敷脱硫后烟窗耐蚀作业技术规范》，与GB/T31819一2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“基底修补材料”“液体氟橡胶面层””改性液体氟橡胶板材”\液体氟橡胶内衬结构体系”的术语及定义（见3.4、3.7、3.8、3.10,2015年版的3.4、3.8、3.9、3.11)，更改了术语“增强材料”“含短纤维丝的弹性结构层”的定义（见3.5、3.6，2015年版的3.5、3.6）删除了术语“含氟结构层”及定义（见2015年版的3.7）；更改了基层强度指标（见4.1.1，2015年版的4.1.1）；b）
更改了防腐蚀面层平整度指标（见4.1.2，2015年版的4.1.2）；d）
增加了对使用不同材料时，处理后的钢结构表面粗糙度要求以及施工环境要求（见4.2.3，4. 2. 7) ;
更改了氟橡胶内衬作业中底层材料耐热等级要求（见5.2.1，2015年版的5.2.1）；更改了A型(I型、II型）底层材料指标（见表1，2015年版的表1）；更改了弹性结构中层材料指标（见表3，2015年版的表3）；更改了基底修补材料的项目测试条件、施工间隔时间和抗渗性试验方法，删除了体积密度、耐水性、体积吸水率、常温抗压强度及干燥时间要求（见表4，2015年版的表4）；i）
更改了（A型）液体氟橡胶面层材料的耐热老化性能要求及试验方法，删除了第三方检测指标要求（见表5，2015年版的表5）；j）
更改了(B型)改性液体氟橡胶板材的耐酸性能要求、耐热老化性能要求及试验方法，删除了第三方检测指标要求（见表6，2015年版的表6）；更改了氟橡胶内衬作业中基底修补层材料（见5.4.3a），2015年版的5.4.3b)]；k）
将资料性引用HG/T20677
更改为规范性引用HG/T20677（见5.4.6,2015年版的5.4.5)；1）
删除了液体氟橡胶内衬中各工序材料厚度要求中的检测方法及含氟结构层项目，更改了部分m）
项目厚度技术指标（见表7，2015年版的表7）；n）
更改了升温养护要求（见5.5.2，2015年版的5.5.2）；o）
更改了液体氟橡胶内衬体系各主要工序作业中各项目厚度指标，删除了检测方法及含氟结构层项目，增加了工艺设计要求（见表9，2015年版的表9）：更改了氟橡胶内衬防腐蚀面层不同厚度时的平整度指标（见5.5.6，2015年版的5.5.6）；更改了现场作业的安全规定（见6.1，2015年版的6.1）；q）
r更改了工程验收要求［见7.1～7.4,7.6】请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。本文件起草单位：重庆大众防腐股份有限公司、华能重庆珞璜发电有限责任公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、中国华能集团有限公司、华能国际电力股份有限公司、国网智能电网研究院有限公司、中国腐蚀控制技术协会、国家能源集团新能源技术研究院有限公司、中国大唐集团有限公司、中国能源建设集团新疆电力设计院有限公司、河南特防建设集团有限公司、江苏金陵特种涂I
T31819—2023
料有限公司、浙江天铁实业股份有限公司、浙江为华新材料有限公司、安徽申恒工程建设集团有限公司、河南省蒲新防腐建设工程有限公司、河南省四海防腐集团有限公司、天津市乾丰防腐保温工程有限公司、河南省第一防腐工程有限公司。本文件主要起草人：唐健、文成明、王贵明、王利国、包英捷、吴迅、曾多、刘思宇、王涛、李震、赵广耀、李济克、卓华、韩晶、孟庆庆、张开军、郑绍明、胡贵春、王耀发、夏鹏星、下直兵、许吉专、陈俊、金拥军、金冠、杜开颜、赵相月、李现修、刘涛、林振顺。本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。1范围
液体氟橡胶涂敷脱硫后烟图耐蚀作业技术规范
GB/T31819—2023
本文件规定了液体氟橡胶涂敷脱硫后烟窗耐蚀作业的基层处理、氟橡胶内衬作业、作业安全、材料指标和工程验收要求。
本文件适用于火力发电厂湿法脱硫后新旧钢筋混凝土烟窗、钢烟窗、砖烟窗和其他排烟筒内衬耐蚀材料和作业，
注：氟橡胶内衬作业指液体氟橡胶内衬结构体系作业（A型）、改性液体氟橡胶板材内衬结构体系作业(B型）。：规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1690
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512
GB/T7124
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料。硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T7760
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T
建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
16777—2008建筑防水涂料试验方法GB/T18241.1
GB/T19155
GB/T19250
GB/T23445
橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里高处作业吊篮
聚氨酯防水涂料
聚合物水泥防水涂料
职业健康安全管理体系要求及使用指南工业建筑防腐蚀设计标准
50051烟窗工程技术标准
GB50212
建筑防腐蚀工程施工规范
建筑防腐蚀工程施工质量验收标准GB50300
建筑工程施工质量验收统一标准50315砌体工程现场检测技术标准GB/T5
GB50726
6工业设备及管道防腐蚀工程施工规范JJG693可燃气体检测报警器
烟混凝土耐酸防腐蚀涂料
DL/T693
31819—2023
DL/T 901
火力发电厂烟卤(烟道)防腐蚀材料DL/T
5746火力发电厂烟窗（烟道）防腐蚀工程施工质量验收规范HG/T
20677橡胶衬里化工设备设计规范JC/T554石棉胶乳抄取板
935玻璃纤维工业用玻璃球
建筑施工安全检查标准
D6137-97（2018）烟气脱硫系统聚合物衬砌的硫酸耐受性标准检测方法（Standardtest method for sulfuric acid resistance of polymer linings for flue gas desulfurization systems)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
basallayer
需要附着防腐材料的基础表层。3.2
渗透封闭性底层
penetration sealing bottom
渗透进入混凝土、耐火砖、陶土砖、轻质陶瓷砖、轻质玻璃砖，封闭毛细孔的材料层。3.3
衬里底层
primerlayer
涂敷在基层(如钢铁)表面的黏合剂层。3.4
+basal repair material
基底修补材料
用于基底与底层之间的修补材料。3.5
增强材料local fiber reinforcing对简体、交接缝及薄弱部位实施增强的纤维材料，注：纤维增强材料采用短纤维丝（碳纤维、玻璃纤维、有机纤维等材质）、玻璃纤维布、表面毡（碳纤维、玻璃纤维、有机纤维等材质）、玻璃纤维短切毡、碳纤维布、高强聚酯纤维布等。3.6
含短纤维丝的弹性结构层
elasticstructurelayerwithshort filaments介于底层与面层之间的含短纤维丝的弹性复合结构层。3.7
液体氟橡胶面层
liquid fluorine rubber surface layer附着在底层或中层，由液态氟橡胶（弹性体）干燥后形成的弹性橡胶层3.8
改性液体氟橡胶板材themodifies liquidfluro-rubber sheet由液体氟橡胶或液体氟橡胶与其他胶料混合预制成型的衬里胶板。3.9
预制氟橡胶玻璃纤维布
prefabricatedfluorinerubberfiberglasscloth涂敷有液体氟橡胶的，干燥后的玻璃纤维布。3.10
液体氟橡胶内衬结构体系liquidfluororubberlining structurelayersystemGB/T31819—2023
由基底（局部或全部）修补层材料、附着或渗透进入基底的封闭层材料共同构成底层，含或不含纤维丝的弹性结构中层材料，或无机硅酸盐砌块结构中层材料、液体氟橡胶面层材料共同构成的体系。注：无机硅酸盐砌块结构中层材料指在被保护或局部被保护的基底表面，用无机硅酸盐材料、耐酸砖、发泡轻质玻璃砖、耐酸水泥等材料安装的结构层。3.11
改性液体氟橡胶板材衬里体系modified fluororubber sheet lining system由衬里底层和改性液体氟橡胶板材构成的弹性胶板衬里抗蚀体系。4基层处理
4.1砖或混凝土基层
4.1.1基层强度应符合设计要求，并按照GB/T50046、GB/T50051和GB/T50315规定的方法测定
砌体基层强度，砌体基层抗压强度不应低于7MPa。4.1.2基层表面应平整。平整度采用1m直尺检查，并应符合下列规定：a）防腐蚀面层厚度不小于5mm时，平整度不大于10mm;b）防腐蚀面层厚度小于5mm时，平整度不大于8mm。4.1.3砖或混凝土基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%；当采用湿固化型材料时，表面不应有渗水、浮水及积水；当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求进行作业。4.1.4基层的阴、阳角应做成斜面或圆角。基层阳角应打磨消除直角，形成半径不小于8mm的近似圆弧的斜面；基层阴角应采用配套的找补材料修补形成半径不小于20mm的近似圆弧的斜面。4.1.5经过养护的基层表面不应有析出物。4.1.6基层表面处理要求如下：
采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；a)
b）采用喷砂时，应使基层表面形成均匀粗糙面；c
采用研磨机械打磨时，表面应清洁。4.1.7已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理，处理方式要求如下：基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理；a)
b）基层表面被介质侵蚀又呈疏松状，应采用机械打磨或喷砂处理，清理被介质侵蚀呈疏松状的原保护材料，保留附着牢固的原保护材料；c
被腐蚀介质侵蚀的疏松基层应凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的化学药品予以中和，再用清水反复冲洗；
被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等清洗，但不应损坏基层；d)
不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土、聚合物水泥砂浆、防水材料、基底修补材料等进行修e)
补，养护后按新的基层进行下道工序。当基层经过表面预处理后，表面应无水泥渣及附着不牢疏松的附着物，表面应清洁无盐霜，形成粗糙面，pH试纸测试呈中性4.1.8凡穿过耐蚀层的管道、套管、预留件、预埋件，均应预先埋置或预留。4.1.9基层表面作业氟橡胶类耐蚀材料前，应使用硅酸盐或水泥砂浆对基层进行找平处理。4.1.10找平处理的表面应压实、抹平，并形成粗糙面。4.1.11经过养护的找平层表面不应出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。3
GB/T31819—2023
4.2钢构基层
4.2.1钢构基层表面应平整，作业前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。4.2.2钢构表面处理方法可采用喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈或化学除锈。4.2.3氟橡胶作业前的新、旧钢结构表面处理应采用金刚砂或铜矿砂喷射或抛射除锈，除锈等级应达到GB/T8923.1一2011中Sa22级。使用树脂及涂料类涂敷的钢结构表面的粗糙度应不小于30μm，使用纤维增强塑料、块材及聚合物水泥砂浆类涂敷的钢结构表面的粗糙度应不小于70μm。4.2.4局部特殊处理可采用手工和动力工具除锈，除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中St3级。
4.2.5已处理的钢结构表面不应再次污染，当再次受到污染时，应进行表面处理，处理应符合4.2.1~4.2.4的要求。
4.2.6对污染和腐蚀严重的钢结构，应先对其结构安全做鉴定，鉴定合格后，应进行表面预处理，处理方法如下：
a）被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂等方法除去油脂；b）被氧化物污染或有附着不牢固的旧漆层的钢结构表面，可采用铲除或机械打磨等方法清理。4.2.7经处理的钢结构基层应及时施工底层材料，间隔时间不应超过4h。施工环境相对湿度应小于85%，被涂敷钢结构表面的温度应大于露点温度3℃。5氟橡胶内衬作业
5.1一般规定
5.1.1氟橡胶内衬材料包括与氟橡胶配套的（不限于）底层材料、含或不含纤维丝的结构中层材料、含或不含纤维丝的氟橡胶面层材料、改性液体氟橡胶板材。5.1.2原材料使用时的温度不应低于允许作业环境温度。作业环境温度为10℃~35℃，相对湿度不大于85%。环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，不准许用明火直接加热。5.1.3氟橡胶内衬作业前，应根据作业环境温度、湿度、原材料及工程特点，选用适宜的作业配合比和作业操作方法进行首制件制作预施工试验，经检验合格后，方可进行大面积作业。5.1.4氟橡胶内衬耐蚀工程作业现场应防尘。在作业及养护期间，应采取防水、防火等措施。5.1.5氟橡胶、固化剂、促进剂、稀释剂等材料应密闭储存，放在阴凉、干燥的通风处，并有防火措施；短纤维丝或玻璃纤维、玻璃纤维布等材料均应防潮储存。5.2材料指标
5.2.1底层材料应采用能耐热100℃~180℃的改性液体材料，按照耐热等级分为A型(I型、II型)和B型两种。
a）A型(I型、I型)底层材料指标应符合表1的规定。表1A型(I型、Ⅱ型)底层材料指标序号
颜色及外观
技术指标
浅灰色、淡黄色等涂膜平整
试验方法
GB/T19250
耐热性能
干燥时间
(23 ℃±2 ℃)
施工间隔时间
表1A型(I型、ⅡI型)底层材料指标(续)技术指标
180℃，放置5h，无流消、滑
动、滴落现象，表面无密集
100℃，放置5h，无流消、滑
动、滴落现象，表面无密集
表干不大于4h，实干不大于24 h以触指不粘为限
注1：I型材料适用于多工况运行，II型材料适用于脱硫单一工况运行。注2：根据工况需要，项目由供需双方协商决定。b)
31819—2023
试验方法
GB/T16777—2008
GB/T 16777—2008
中第16章
GB50726
B型改性液体氟橡胶板材底层材料为耐热100℃的衬里底层，其指标应符合表2的规定。表2B型改性液体氟橡胶板材底层材料指标项目
颜色及外观
耐热性能（脱硫单一工况运行）施工间隔时间
技术指标
黑色，产品为均匀黏稠体，无凝胶、结块100℃，放置5h,无流消、滑动、滴落现象，表面无密集气泡
以触指不粘为限
试验方法
GB/T19250
GB/T16777—2008
GB50726
在氟橡胶内衬体系中，氟橡胶材料固化剂应优选材料供应商提供的，与之适应配套的固化剂。氟橡胶稀释剂应采用材料供应商提供的，与之适应配套的稀释剂。使用的纤维增强材料规定如下：采用无碱或中碱玻璃纤维增强材料时，其化学成分应符合JC/T554b)
采用玻璃短纤维丝时，玻璃短纤维丝的规格宜选用2400tex±192和JC/T
935的规定；
采用非石蜡乳液型的无抢粗纱玻璃纤维方格平纹布时，厚度应为0.2mm～0.4米经纬密度应为（4×4)根～（20×20）根；采用玻璃纤维短切毡时，玻璃纤维短切毡的线密度应为2400tex～4800tex;
采用玻璃纤维表面毡时，玻璃纤维表面毡的单位质量应为30g/m2~50g/m2；mm,每平方厘
用于含氢氟酸类介质的耐蚀工程时，应采用涤纶晶格布或涤纶毡。涤纶晶格布的经纬密度应为每平方厘米（8×8）根，涤纶毡的单位质量应为30g/m2。5.2.5弹性结构中层材料指标以材料供应商提供技术文件为依据，并应符合表3的规定。表3弹性结构中层材料指标
拉伸强度(23℃±2℃）
技术指标
≥1.5MPa
≥1.0MPa
试验方法
GB/T528
31819—2023
表3弹性结构中层材料指标（续）项目
拉伸剪切强度(23℃±2℃）
拉断伸长率(23℃±2℃）
粘结强度
(23℃±2℃)
拉伸强度变化率
拉断伸长变化率
耐酸性[(23℃±
：℃）、40%硫酸、7d]
与钢板
与水泥砂浆
150℃~200℃恒温7d
80℃~120℃恒温7d
150℃~200℃恒温24h
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
硫酸耐受性（20%硫酸、93℃）
技术指标
≥1.0MPa
≥50%
≥1.5MPa
≥1 MPa
≤20%
≤20%
≤20%
≤20%
≥10次
≥0.5MPa
≥20%
≥1.5MPa
≥1MPa
≤30%
≤30%
≤30%
≥10次
无起泡、无开裂无起泡、无开裂注1：I型材料适用于150℃~200℃多工况运行，IⅡ型材料适用于80℃~120℃单一工况运行试验方法
GB/T7124
GB/T528
DL/T693
DL/T693
GB/T3512
GB/T1690
DL/T901
注2:第7项，硫酸耐受性和温度(93℃、120℃、150℃、180℃)，通常湿法脱硫多选择93℃进行测试。其他温度，根据实际运行工况，需双方协商决定。注3：第5项，根据GB/T2941，温度按照85℃、100℃、125℃、150℃、175℃、200℃进行选择。基底修补材料指标以材料供应商提供的技术文件为依据，并应符合表4的规定。5.2.6
表4基底修补材料指标
粘结强度
抗渗性(背水面）
施工间隔时间
耐热性能（多工况运行，
150℃~200℃,7d)
耐热性能（单一工况运行
80 ℃~120 ℃,7 d)
耐酸性（常温浸40%H2S04，7d）技术指标
≥1.5MPa
≥0.6MPa
以触指不粘为限
外观不准许有裂纹、剥落等现象外观不准许有裂纹、剥落等现象外观无腐蚀、裂纹、膨胀等现象试验方法
DL/T693
GB/T23445
GB50726
DL/T901
DL/T901
DL/T901
注：第4项和第5项，根据GB/T2941，温度按照85℃、100℃、125℃、150℃、175℃、200℃选择。具体温度，根据使用环境由供需双方协商确认。5.2.7
氟橡胶面层材料质量以材料供应商提供的技术文件为依据，以液体氟橡胶及改性液体氟橡胶板材成品为主，按100℃~180℃耐热等级分为A型和B型。A型液体氟橡胶面层材料指标应符合表5的规定。a）
粘结强度
耐热老化
性能”
耐酸性能“
表5A型液体氟橡胶面层材料指标技术指标
高低温耐酸冲击试验30个周期，无裂纹、起泡、剥落现象
与水泥砂浆
与钢板bzxZ.net
93℃,28 d
177 ℃,28 d
230℃,5h
耐磨性能
拉断伸长率(23℃±2℃）
50次“耐急冷急热（180℃±5℃烘箱/(23℃±2℃）水各1h，
耐蚀体系）
≥1.5MPa
≥1.5MPa
无开裂、龟裂、剥落和软化等缺陷无开裂、龟裂、剥落和软化等缺陷无流涧、滑动、滴落现象，表面无密集气泡压重450g棕刷往复
测试1000次，不露底
无裂纹、起泡、剥落现象
31819—2023
试验方法
ASTMD6137-97
(2018)
DL/T 693
DL/T693
GB/T3512
GB/T3512
GB/T16777—2008
GB/T9266
GB/T528
DL/T693
耐酸性能：ASTMD6137-97(2018）中循环测试方法为：将烘箱预热到要求的试验温度即93℃或177℃（多工况）保温。在实验室温度下将实验板的下部浸入硫酸含量为20%（体积）的溶液中1h；将实验板取出，并将其竖直放置在实验室温度下，干燥约15min。实验样板应在93℃或177℃炉中放置（16土1)h后取出，然后在实验室温度下冷却4h～6h。此为1个周期。在反复进行了1、2、5、10、20和30个周期后，根据样板的情况和实验目的，可以在经过30个周期后或在其他时候终止本试验。”耐热试验温度采用GB/T2941的规定，也可由供需双方协商，但试验温度应能代表试样的使用温度；老化时间可选为24h、48h、72h、96h、168h或168h的倍数。50次：DL/T693规定地是5次循环，但考虑烟窗实际长期运行、维护机会少等情况，规定50次循环以确保材料性能的可靠性。
d耐急冷急热采用GB/T528中耐急冷、急热试验条件规定的180℃满足烟肉异常温度要求。b)
B型改性液体氟橡胶板材指标应符合表6的规定表6B型改性液体氟橡胶板材指标项目
拉断伸长率(23℃±2℃)
拉伸强度(23℃±2℃）
剥离粘合强度（23℃土2℃，与钢基体的粘合强度）耐酸性能（20%硫酸，95℃×7d浸泡后，质量变化率）耐热老化性能（脱硫单一工况运行100℃恒温14d，与钢基体的剥离粘合强度)
技术指标
≥250%
≥250 MPa
≥7kN/m
≥6 kN/m
试验方法
GB/T528
GB/T528
GB/T 7760
GB/T1690
GB/T7760
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