GB/T 3903.39-2019
基本信息
标准号： GB/T 3903.39-2019
中文名称：ISO 17698:2016 鞋类帮面试验方法层间剥离强度
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 2016 鞋类 帮面 试验 方法 层间 剥离强度
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 3903.39-2019/ISO 17698:2016.Footwear-Test methods for uppers-Delamination resistance.
GB/T3903的本部分规定了帮面层间剥离强度的试验方法,目的是为了评定最终用途的适宜性。
GB/T 3903.39适用于带涂层材料的帮面。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 3696分 析实验室用水规 格和试验方法( Water for analytical laboratory use- Specification and test methods)
ISO 7500-1金属材料 静 态单轴向试验机的校准和检验第 1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的校准和检验( Metallic materials- Calibration and verification of static uniaxial testing machines- Part 1:Tension/ compression testing machines- Calibration and verification of the force measuring system)
ISO 17709鞋类样品 和试样的取样位置、准备及环境调节时间( Footwear - Sampling location,preparation and duration of conditioning of samples and test pieces)
ISO18454鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(Footwear--Standardatmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear)
ISO 20870鞋类老 化处理(Footwear- Ageing conditioning)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1层间剥离强度delamination resistance涂层与底基材料之间的粘合强度。
4试验设备和材料
应使用以下设备和材料。
4.1拉力试验机,夹具钳的移动速度为(100士10)mm/min,试样适用的力值范围(对于聚氨酯涂层的织物试样)通常为0 N~200 N,测量力的精度应符合ISO 7500-1 中的2级要求，力值测量精度大
GB/T3903的本部分规定了帮面层间剥离强度的试验方法,目的是为了评定最终用途的适宜性。
GB/T 3903.39适用于带涂层材料的帮面。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 3696分 析实验室用水规 格和试验方法( Water for analytical laboratory use- Specification and test methods)
ISO 7500-1金属材料 静 态单轴向试验机的校准和检验第 1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的校准和检验( Metallic materials- Calibration and verification of static uniaxial testing machines- Part 1:Tension/ compression testing machines- Calibration and verification of the force measuring system)
ISO 17709鞋类样品 和试样的取样位置、准备及环境调节时间( Footwear - Sampling location,preparation and duration of conditioning of samples and test pieces)
ISO18454鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(Footwear--Standardatmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear)
ISO 20870鞋类老 化处理(Footwear- Ageing conditioning)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1层间剥离强度delamination resistance涂层与底基材料之间的粘合强度。
4试验设备和材料
应使用以下设备和材料。
4.1拉力试验机,夹具钳的移动速度为(100士10)mm/min,试样适用的力值范围(对于聚氨酯涂层的织物试样)通常为0 N~200 N,测量力的精度应符合ISO 7500-1 中的2级要求，力值测量精度大
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标准内容
ICS61.060
中华人民共和国国家标准
GB/T3903.39—2019/IS017698:2016代替GB/T3903.39—2008
帮面试验方法
层间剥离强度
FootwearTest methods for uppersDelamination resistance(ISO17698:2016IDT)
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016本部分代替GB/T3903.39—2008《鞋类帮面试验方法层间剥离强度》，与GB/T3903.39-2008相比，主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）。本部分使用翻译法等同采用ISO17698：2016《鞋类帮面试验方法层间剥离强度》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T3903.7—2019鞋类整鞋试验方法老化处理（ISO20870：2017，IDT）GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD）GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1：2004，IDT）鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（ISO18454：2018，GB/T22049—2019
GB/T22050—2008
鞋类样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间（ISO17709：2004，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口。本部分起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院温州研究所、中国皮革制鞋研究院有限公司、浙江奥康鞋业股份有限公司。
本部分主要起草人：陈启贤、于淑贤、王振滔、冯徐根本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3903.39—2008。
1范围
GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016鞋类帮面试验方法层间剥离强度GB/T3903的本部分规定了帮面层间剥离强度的试验方法，目的是为了评定最终用途的适宜性。本部分适用于带涂层材料的帮面。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO3696分析实验室用水规格和试验方法（Waterforanalytical laboratoryuseSpecificationand test methods)
ISO7500-1金属材料静态单轴向试验机的校准和检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的校准和检验（Metallic materials一Calibrationandverification of static uniaxialtestingmachines-Part l:Tension/compression testing machinesCalibration and verification of the force-measuring system)
ISO17709鞋类样品和试样的取样位置，准备及环境调节时间（Footwear一Samplinglocation，preparation and duration of conditioning of samples and test pieces)ISO18454鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（FootwearStandard atmospheresfor conditioning and testing of footwear and components for footwear)ISO20870鞋类老化处理（Footwear—Ageingconditioning）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
层间剥离强度delaminationresistance涂层与底基材料之间的粘合强度。4试验设备和材料
应使用以下设备和材料。
4.1拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100土10）mm/min，试样适用的力值范围（对于聚氨酯涂层的织物试样）通常为0N～200N，测量力的精度应符合ISO7500-1中的2级要求，力值测量精度大于2%。
4.2自动记录仪，或类似设备，能持续记录力值4.3快速平板压机，能在50mmX70mm的面积施加（550士50）kPa的压力。1
GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016橡胶板，厚度至少10mm，硬度为（40士10)IRHD4.4
4.5辐射加热器，功率3kW、加热面积约为0.06m，能在15s内将树脂橡胶上的干胶膜加热到80℃~90℃。通常将胶膜放置在离加热器约100mm～150mm的位置。宜采用在制鞋生产中使用的外底和帮面的活化设备。下载标准就来标准下载网
4.6热敏笔或测温枪，检查胶膜温度在80℃～90℃的设备。宜使用融化温度为83℃的热敏笔或红外线测温枪。
4.7树脂橡胶，厚度为（3.5土0.2）mm，硬度为（95土2)IRHD，表面剥离强度大于待测试样。注：IRHD是国际橡胶硬度，硬度（95士2)IRHD相当于（95士2）邵尔A。4.8溶剂型聚氨酯粘合剂，在树脂橡胶和试样涂层上有很好的粘合性。4.9胶粘处理剂，如卤化剂，在鞋靴生产中可有效增加橡胶的粘合牢度。4.10切割设备，如冲刀或剪刀，能裁取大小为（50士1)mm×（70士1)mm的长方形试样。此外，如果对水解试样进行试验.还需要另一个剪切工具可裁取边长为（70主1）mm的正方形试样。4.11剪切工具，如锋利的刀或圆盘刀，可从已粘合的试样上取样。此设备不应过分压缩或在取样时将试样边缘部位分层，所以不宜使用冲刀。4.12蒸馏水或去离子水，如果测定湿粘合强度，使用符合IS03696中的三级水或去离子水，4.13计时器，量程30s，精确至0.5s。5取样
5.1对于于试验，在片材或帮面的背面标记六个长方形（70士1）mm×（50土1）mm：两个的长边与片材方向平行（机器方向或背脊线方向）或在帮面X轴方向（如ISO17709中定义），另外四个的长边与上述方向垂直。
5.2对于湿试验，在材料或帮面的背面再标记两个长方形（70士1）mm×（50士1）mm，将50mm的边与干试验中剥离强度最低（如果已知）的方向一致，或者再准备六个如5.1所示的长方形。5.3在材料上做进一步标记，将5.1和5.2中标记的长方形材料等分为两块，（35土0.5）mm×（50土1)mm。在每个小长方形试样上标记机器方向或X轴方向。使用箭头标记方向并保证箭头指向同一方向。对于帮面，箭头应指向鞋尖部位。5.4对于湿热老化试验，需要再标记两个正方形，边长为（70士1）mm，边与X轴平行。按5.3标记机器方向或X轴方向的箭头。
注：由于润湿或湿热老化处理能使标记印迹掉色，建议使用切角的方法进行标记。5.5从片材或帮面上取5.1和5.2中标记的长方形和5.4中标记的正方形，每种材料随后剪切成两个（30土0.5)mm×（50土1)mm的试样，见图1。在与树脂橡胶粘合后，每片材料随后剪切成两个层间剥离试样。有些类型的鞋可能无法剪切成规定的尺寸，在这种情况下，应从样块上裁取一个试样，尺寸可缩小至（40士1）mm×（50士1）mm，同时不再按5.3的要求做进一步的裁切。5.6按照5.5中的有关尺寸在树脂橡胶上给每块样块裁下（50土1）mm×（70土1）mm长方形树脂橡胶（4.7）。若辐射加热器（4.5）在使用前需要调试，则需另外多裁下1块或2块树脂橡胶。2
说明：
切口方向；
大约5mm；
卡钉：
剪切线：
条形纸片。
注：样品可以从帮面用材料、成型帮面或成鞋上取样。图1试样装配图
6试验方法
6.1试验原理
GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016单位为毫米
试样的涂层与树脂橡胶块间用强力粘合剂粘合。在涂饰层仍与橡胶粘合的状态下，使用拉力试验机测定将试样从树脂橡胶上剥离所需要的力。也可以对湿试样和水解试样进行试验。6.2试验步骤
6.2.1将一个条形纸片（75土5）mm×（15土3）mm放置在5.5中剪切的每片材料长边的涂饰层面。将纸条用卡钉（或类似设备）固定两个端头，卡钉的位置如图1所示。从干试验的四块试样中（标记箭头指向其长边)取两块试样，纸片放置的方向与其箭头所指方向一致，在另外两块试样上，纸片沿对边放置。6.2.2如果可以使用处理剂（4.9），应按照供应商的使用说明将其涂在从5.6中剪切下来的树脂橡胶的整个背面。
6.2.3按照使用要求让树脂橡胶完全干燥。6.2.4按供应商的使用说明在每个树脂橡胶的整个背面刷上聚氨酯粘合剂（4.8）。6.2.5同样，在每片待测材料的涂层面刷上粘合剂，以便它与条形纸片重叠。6.2.6粘合剂至少干燥1h。
6.2.7如果使用辐射加热器将粘合层加热到80℃～90℃所需时间未知，使用5.6中额外剪切的两个橡胶测定所需要时间和检测粘合层（4.6)的温度。如果时间大于15s，则增加辐射加热器的温度或缩小加热器和树脂橡胶之间的距离，直到时间小于15S。记录将粘合层加热到规定温度T。所需要的时间，精确到1S。
6.2.8粘合组装试样的准备。
6.2.8.1将一个涂有粘合剂的树脂橡胶放在辐射加热器中，粘合面朝向加热源，加热到T。（单位为秒）。6.2.8.2小心快速地将帮面材料的粘合面与树脂橡胶的粘合面接触，使两个表面的边缘对齐。以下将其称为组装试样）。
6.2.8.3立即将组装试样放置到快速平板压机（4.3）上，并使树脂橡胶一面朝向橡胶板（4.4）。向组装3
GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016试样施加（550土50）kPa压力，时间为（15土1）s操作的关键点是：将树脂橡胶从6.2.8.1的加热器中取出到放置试样于6.2.8.3中的平板压机之间的时间不应超过7s。
6.2.9组装试样放置在ISO18454规定的标准环境中调节，时间至少24h。6.2.10使用剪切工具（4.11）在组装试样上与50mm边平行方向打3个剪口，使试样的中间部分形成宽（30.0士0.5）mm、长（50士1）mm的两个试样条.和两个外侧宽约5mm的废条，见图16.2.11打开每个试样的未粘合区域，注意不要破坏粘合线，沿中心对称地将其夹持到拉力试验机（4.1）中，未粘合的树脂橡胶和帮面材料分别夹在拉力机的两个夹具钳中（见图2）。说明：
层间剥高强度，单位为牛顿(N)；2—平均力值；
位移。
图2力-位移示意图
6.2.12月
启动拉力试验机，夹具钳的分离速度为（100土10）mm/min，记录分离类型，如：a)
底基织物层的粘合破坏；
b）底基织物层破坏；
底基织物的深度破坏；
微孔凝固层与外表面涂层之间的粘合破坏；d）
微孔或凝固层之间的破坏；
在微孔或凝固层和底基织物之间的分离。f
如果分离发生在表面涂层和树脂橡胶之间，应立即停止试验（但不需将试样从拉力机上取出），用销利的割刀小心沿紧贴涂层面的分离点割开，以便分离发生在涂层与底基材料之间。6.2.13在拉力试验机力与位移曲线图上测定：6.2.13.1涂层破坏的初始最大力值，单位为牛顿6.2.13.2将涂层从底基上分离所需要的平均力值（取初始最大力值后的所有力值的平均值）（见图2），单位为牛顿。
6.2.14其他干试样重复6.2.11～6.2.13的试验步骤。4
6.2.15对于湿试样：
GB/T3903.39—2019/ISO17698:20166.2.15.1选择按7.1.1计算得出干试验中最小的剥离强度的试样，将其浸人水温为（23士2）℃的水（见4.12)中，时间为（6.0土0.5)h。6.2.15.2将各试样从水中取出，轻轻地将表面多余的水擦去，立即进行6.2.11～6.2.13的试验步骤。6.2.16如果对湿热老化试样进行试验：6.2.16.1按ISO20870湿热老化后的材料制备两个试样6.2.16.2从每个湿热老化材料上剪切1个长方形试样（70士1）mmX（50士1）mm，50mm的边长与按7.1.2中计算的于试验中的最低的剥离强度的方向一致。6.2.16.3对于另外两个湿热老化试样重复6.2.1～6.2.13的试验步骤。7试验结果
7.1对于每个试样，计算：
7.1.16.2.13.1中测定的初始最大剥离力值除以试样的宽度得到初始最大剥离强度，单位为牛每毫米（N/mm），精确至0.1N/mm。7.1.26.2.13.2中测定的平均力值除以试样的宽度得到平均剥离强度，单位为牛每毫米（N/mm），精确至0.1N/mm。
7.2对于每个剥离方向，计算：
7.2.17.1.1中计算的初始最大剥离强度的算术平均值。7.2.27.1.2中计算的平均剥离强度的算术平均值。试验报告
试验报告应包括以下内容：
试样的类型：
预处理，润湿或湿热老化；
剥离方向；
初始最大剥离强度的算术平均值按7.2.1执行；平均剥离强度的算术平均值按7.2.2执行；b）
如果对成鞋或帮面进行试验，描述鞋的样式，包括货号：c
材料的描述，如果可能，包括已知的商业信息本部分编号；
试验日期；
与本试验方法的任何偏差。
GB/T3903.39-2019
中华人民共
国家标准
鞋类帮面试验方法层间剥离强度GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016*
中国标准出版社出版发行
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服务热线：400-168-0010
2019年8月第一版
书号：1550661-63255
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侵权必究
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中华人民共和国国家标准
GB/T3903.39—2019/IS017698:2016代替GB/T3903.39—2008
帮面试验方法
层间剥离强度
FootwearTest methods for uppersDelamination resistance(ISO17698:2016IDT)
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016本部分代替GB/T3903.39—2008《鞋类帮面试验方法层间剥离强度》，与GB/T3903.39-2008相比，主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）。本部分使用翻译法等同采用ISO17698：2016《鞋类帮面试验方法层间剥离强度》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T3903.7—2019鞋类整鞋试验方法老化处理（ISO20870：2017，IDT）GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD）GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1：2004，IDT）鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（ISO18454：2018，GB/T22049—2019
GB/T22050—2008
鞋类样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间（ISO17709：2004，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口。本部分起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院温州研究所、中国皮革制鞋研究院有限公司、浙江奥康鞋业股份有限公司。
本部分主要起草人：陈启贤、于淑贤、王振滔、冯徐根本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3903.39—2008。
1范围
GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016鞋类帮面试验方法层间剥离强度GB/T3903的本部分规定了帮面层间剥离强度的试验方法，目的是为了评定最终用途的适宜性。本部分适用于带涂层材料的帮面。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO3696分析实验室用水规格和试验方法（Waterforanalytical laboratoryuseSpecificationand test methods)
ISO7500-1金属材料静态单轴向试验机的校准和检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的校准和检验（Metallic materials一Calibrationandverification of static uniaxialtestingmachines-Part l:Tension/compression testing machinesCalibration and verification of the force-measuring system)
ISO17709鞋类样品和试样的取样位置，准备及环境调节时间（Footwear一Samplinglocation，preparation and duration of conditioning of samples and test pieces)ISO18454鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（FootwearStandard atmospheresfor conditioning and testing of footwear and components for footwear)ISO20870鞋类老化处理（Footwear—Ageingconditioning）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
层间剥离强度delaminationresistance涂层与底基材料之间的粘合强度。4试验设备和材料
应使用以下设备和材料。
4.1拉力试验机，夹具钳的移动速度为（100土10）mm/min，试样适用的力值范围（对于聚氨酯涂层的织物试样）通常为0N～200N，测量力的精度应符合ISO7500-1中的2级要求，力值测量精度大于2%。
4.2自动记录仪，或类似设备，能持续记录力值4.3快速平板压机，能在50mmX70mm的面积施加（550士50）kPa的压力。1
GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016橡胶板，厚度至少10mm，硬度为（40士10)IRHD4.4
4.5辐射加热器，功率3kW、加热面积约为0.06m，能在15s内将树脂橡胶上的干胶膜加热到80℃~90℃。通常将胶膜放置在离加热器约100mm～150mm的位置。宜采用在制鞋生产中使用的外底和帮面的活化设备。下载标准就来标准下载网
4.6热敏笔或测温枪，检查胶膜温度在80℃～90℃的设备。宜使用融化温度为83℃的热敏笔或红外线测温枪。
4.7树脂橡胶，厚度为（3.5土0.2）mm，硬度为（95土2)IRHD，表面剥离强度大于待测试样。注：IRHD是国际橡胶硬度，硬度（95士2)IRHD相当于（95士2）邵尔A。4.8溶剂型聚氨酯粘合剂，在树脂橡胶和试样涂层上有很好的粘合性。4.9胶粘处理剂，如卤化剂，在鞋靴生产中可有效增加橡胶的粘合牢度。4.10切割设备，如冲刀或剪刀，能裁取大小为（50士1)mm×（70士1)mm的长方形试样。此外，如果对水解试样进行试验.还需要另一个剪切工具可裁取边长为（70主1）mm的正方形试样。4.11剪切工具，如锋利的刀或圆盘刀，可从已粘合的试样上取样。此设备不应过分压缩或在取样时将试样边缘部位分层，所以不宜使用冲刀。4.12蒸馏水或去离子水，如果测定湿粘合强度，使用符合IS03696中的三级水或去离子水，4.13计时器，量程30s，精确至0.5s。5取样
5.1对于于试验，在片材或帮面的背面标记六个长方形（70士1）mm×（50土1）mm：两个的长边与片材方向平行（机器方向或背脊线方向）或在帮面X轴方向（如ISO17709中定义），另外四个的长边与上述方向垂直。
5.2对于湿试验，在材料或帮面的背面再标记两个长方形（70士1）mm×（50士1）mm，将50mm的边与干试验中剥离强度最低（如果已知）的方向一致，或者再准备六个如5.1所示的长方形。5.3在材料上做进一步标记，将5.1和5.2中标记的长方形材料等分为两块，（35土0.5）mm×（50土1)mm。在每个小长方形试样上标记机器方向或X轴方向。使用箭头标记方向并保证箭头指向同一方向。对于帮面，箭头应指向鞋尖部位。5.4对于湿热老化试验，需要再标记两个正方形，边长为（70士1）mm，边与X轴平行。按5.3标记机器方向或X轴方向的箭头。
注：由于润湿或湿热老化处理能使标记印迹掉色，建议使用切角的方法进行标记。5.5从片材或帮面上取5.1和5.2中标记的长方形和5.4中标记的正方形，每种材料随后剪切成两个（30土0.5)mm×（50土1)mm的试样，见图1。在与树脂橡胶粘合后，每片材料随后剪切成两个层间剥离试样。有些类型的鞋可能无法剪切成规定的尺寸，在这种情况下，应从样块上裁取一个试样，尺寸可缩小至（40士1）mm×（50士1）mm，同时不再按5.3的要求做进一步的裁切。5.6按照5.5中的有关尺寸在树脂橡胶上给每块样块裁下（50土1）mm×（70土1）mm长方形树脂橡胶（4.7）。若辐射加热器（4.5）在使用前需要调试，则需另外多裁下1块或2块树脂橡胶。2
说明：
切口方向；
大约5mm；
卡钉：
剪切线：
条形纸片。
注：样品可以从帮面用材料、成型帮面或成鞋上取样。图1试样装配图
6试验方法
6.1试验原理
GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016单位为毫米
试样的涂层与树脂橡胶块间用强力粘合剂粘合。在涂饰层仍与橡胶粘合的状态下，使用拉力试验机测定将试样从树脂橡胶上剥离所需要的力。也可以对湿试样和水解试样进行试验。6.2试验步骤
6.2.1将一个条形纸片（75土5）mm×（15土3）mm放置在5.5中剪切的每片材料长边的涂饰层面。将纸条用卡钉（或类似设备）固定两个端头，卡钉的位置如图1所示。从干试验的四块试样中（标记箭头指向其长边)取两块试样，纸片放置的方向与其箭头所指方向一致，在另外两块试样上，纸片沿对边放置。6.2.2如果可以使用处理剂（4.9），应按照供应商的使用说明将其涂在从5.6中剪切下来的树脂橡胶的整个背面。
6.2.3按照使用要求让树脂橡胶完全干燥。6.2.4按供应商的使用说明在每个树脂橡胶的整个背面刷上聚氨酯粘合剂（4.8）。6.2.5同样，在每片待测材料的涂层面刷上粘合剂，以便它与条形纸片重叠。6.2.6粘合剂至少干燥1h。
6.2.7如果使用辐射加热器将粘合层加热到80℃～90℃所需时间未知，使用5.6中额外剪切的两个橡胶测定所需要时间和检测粘合层（4.6)的温度。如果时间大于15s，则增加辐射加热器的温度或缩小加热器和树脂橡胶之间的距离，直到时间小于15S。记录将粘合层加热到规定温度T。所需要的时间，精确到1S。
6.2.8粘合组装试样的准备。
6.2.8.1将一个涂有粘合剂的树脂橡胶放在辐射加热器中，粘合面朝向加热源，加热到T。（单位为秒）。6.2.8.2小心快速地将帮面材料的粘合面与树脂橡胶的粘合面接触，使两个表面的边缘对齐。以下将其称为组装试样）。
6.2.8.3立即将组装试样放置到快速平板压机（4.3）上，并使树脂橡胶一面朝向橡胶板（4.4）。向组装3
GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016试样施加（550土50）kPa压力，时间为（15土1）s操作的关键点是：将树脂橡胶从6.2.8.1的加热器中取出到放置试样于6.2.8.3中的平板压机之间的时间不应超过7s。
6.2.9组装试样放置在ISO18454规定的标准环境中调节，时间至少24h。6.2.10使用剪切工具（4.11）在组装试样上与50mm边平行方向打3个剪口，使试样的中间部分形成宽（30.0士0.5）mm、长（50士1）mm的两个试样条.和两个外侧宽约5mm的废条，见图16.2.11打开每个试样的未粘合区域，注意不要破坏粘合线，沿中心对称地将其夹持到拉力试验机（4.1）中，未粘合的树脂橡胶和帮面材料分别夹在拉力机的两个夹具钳中（见图2）。说明：
层间剥高强度，单位为牛顿(N)；2—平均力值；
位移。
图2力-位移示意图
6.2.12月
启动拉力试验机，夹具钳的分离速度为（100土10）mm/min，记录分离类型，如：a)
底基织物层的粘合破坏；
b）底基织物层破坏；
底基织物的深度破坏；
微孔凝固层与外表面涂层之间的粘合破坏；d）
微孔或凝固层之间的破坏；
在微孔或凝固层和底基织物之间的分离。f
如果分离发生在表面涂层和树脂橡胶之间，应立即停止试验（但不需将试样从拉力机上取出），用销利的割刀小心沿紧贴涂层面的分离点割开，以便分离发生在涂层与底基材料之间。6.2.13在拉力试验机力与位移曲线图上测定：6.2.13.1涂层破坏的初始最大力值，单位为牛顿6.2.13.2将涂层从底基上分离所需要的平均力值（取初始最大力值后的所有力值的平均值）（见图2），单位为牛顿。
6.2.14其他干试样重复6.2.11～6.2.13的试验步骤。4
6.2.15对于湿试样：
GB/T3903.39—2019/ISO17698:20166.2.15.1选择按7.1.1计算得出干试验中最小的剥离强度的试样，将其浸人水温为（23士2）℃的水（见4.12)中，时间为（6.0土0.5)h。6.2.15.2将各试样从水中取出，轻轻地将表面多余的水擦去，立即进行6.2.11～6.2.13的试验步骤。6.2.16如果对湿热老化试样进行试验：6.2.16.1按ISO20870湿热老化后的材料制备两个试样6.2.16.2从每个湿热老化材料上剪切1个长方形试样（70士1）mmX（50士1）mm，50mm的边长与按7.1.2中计算的于试验中的最低的剥离强度的方向一致。6.2.16.3对于另外两个湿热老化试样重复6.2.1～6.2.13的试验步骤。7试验结果
7.1对于每个试样，计算：
7.1.16.2.13.1中测定的初始最大剥离力值除以试样的宽度得到初始最大剥离强度，单位为牛每毫米（N/mm），精确至0.1N/mm。7.1.26.2.13.2中测定的平均力值除以试样的宽度得到平均剥离强度，单位为牛每毫米（N/mm），精确至0.1N/mm。
7.2对于每个剥离方向，计算：
7.2.17.1.1中计算的初始最大剥离强度的算术平均值。7.2.27.1.2中计算的平均剥离强度的算术平均值。试验报告
试验报告应包括以下内容：
试样的类型：
预处理，润湿或湿热老化；
剥离方向；
初始最大剥离强度的算术平均值按7.2.1执行；平均剥离强度的算术平均值按7.2.2执行；b）
如果对成鞋或帮面进行试验，描述鞋的样式，包括货号：c
材料的描述，如果可能，包括已知的商业信息本部分编号；
试验日期；
与本试验方法的任何偏差。
GB/T3903.39-2019
中华人民共
国家标准
鞋类帮面试验方法层间剥离强度GB/T3903.39—2019/ISO17698:2016*
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2019年8月第一版
书号：1550661-63255
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