GB/T 38020.2-2019.Watch-cases and accessories- Gold alloy coverings- Part 2: Determination of
fineness，thickness ，corrosion resistance and adhesion.
GB/T38020的本部分规定了表壳体及其附件包括不可从表壳上卸下的表带的金合金覆盖层纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试方法。
GB/T 38020.2试验仅适用于有效表面。
GB/T 38020.2适用于GB/T38020.1规定的所有金合金覆盖层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量 阳极溶 解库仑法(GB/T 4955- 2005,ISO 2177:2003,IDT)
GB/T 6462金属 和氧化物覆盖层厚度测量 显 微镜法(GB/T 6462- 2005, ISO 1463: 2003.IDT)
GB/T 9288金合金首饰 金含 量的测定灰吹法(火 试金法)(GB/T 9288- 2006. ISO 11426:1997. MOD)
GB/T 10125人 造气氛腐蚀试验盐 雾试验(GB/T 10125- 2012,ISO 9227 :2006 ,IDT)
GB/T 16921金属覆盖层 覆 盖层厚度测量X 射线光谱方法(GB/T 16921- 2005,ISO 3497:2000, IDT)
GB/T 18043首饰贵金属 含量的测定X 射线荧光光谱法
GB/T 18179金属覆 盖层孔隙率试验潮湿硫(硫华)试验(GB/T 18179- 2000. idtISO 12687:1996)
GB/T 19351金属覆盖层金属基体上金覆盖层孔隙率的测定 硝酸蒸汽试 验(GB/T 19351- 2003,ISO 14647 :2000,IDT)
GB/T 20018金属 与非金属覆盖层覆盖层厚度测量β 射线背散射法(GB/T 20018- 2005.ISO 3543:2000,IDT)
GB/T 31563金属覆盖层 厚度测量扫描电 镜法(GB/T 31563- 2015,1SO 9220:1988,MOD)
GB/T 38020.1表壳体及 其附件金合金覆盖层第1部分:一般要求(GB/T 38020.1- -2019.ISO 3160-1: 1998,MOD)
ISO 3868金属 和其他无机物覆盖层覆盖层厚度的测量斐佐 多光東干涉法(Metallic and other non- organic coatings- Measurement ol coating thicknesses- Fizeau multiple -beam interferometry method)
ISO 4538金属覆盖层硫 代乙酰胺腐蚀试验(TAA试验)[Mtllie coatings- -Thioacetamide corrosion test (TAA test)]

ICS39.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T38020.2—2019
表壳体及其附件金合金覆盖层
第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试
Watch-cases and accessoriesGold alloy coveringsPart 2: Determination offineness,thickness,corrosionresistanceand adhesion（ISO3160-2:2015,MOD）
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
GB/T38020《表壳体及其附件金合金覆盖层》分为两个部分：第1部分：一般要求；
第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试。本部分为GB/T38020的第2部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T38020.2—2019
本部分使用重新起草法修改采用ISO3160-2：2015《表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试》。本部分与IS03160-2：2015的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：●用等同采用国际标准的GB/T4955代替ISO2177；·用等同采用国际标准的GB/T6462代替ISO1463；·用等同采用国际标准的GB/T9288代替ISO11426；，用等同采用国际标准的GB/T10125代替ISO9227；·用等同采用国际标准的GB/T16921代替ISO349；●增加引用了GB/T18043；
·用等同采用国际标准的GB/T18179代替ISO12687；，用等同采用国际标准的GB/T19351代替ISO14647；·用等同采用国际标准的GB/T20018代替ISO3543；·用等同采用国际标准的GB/T31563代替ISO9220；·用修改采用国际标准的GB/T38020.1代替ISO3160-1。本部分做了下列编辑性修改：
增加了人工汗试验中的注”（见7.4.5）。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。本部分起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、西安轻工业钟表研究所有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、依波精品（深圳)有限公司、石狮市信佳电子有限公司、深圳市泰坦时钟表科技有限公司、天王电子(深圳)有限公司。
本部分主要起草人：刘丹、刘亚睿、金英淑、赵延、宋鹏涛、刘海华、邬治平、赵均辉、李平等、刘忠、王岩民，樊伟群、李育忠、张克来I
1范围
表壳体及其附件金合金覆盖层
第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试
GB/T38020.2—2019
GB/T38020的本部分规定了表壳体及其附件包括不可从表壳上卸下的表带的金合金覆盖层纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试方法。本部分试验仅适用于有效表面。本部分适用于GB/T38020.1规定的所有金合金覆盖层。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955—2005，ISO21772003.IDT)
GB/T6462
2金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462—2005，ISO1463：2003，IDT)
GB/T9288
1997.MOD)
GB/T10125
金含量的测定灰吹法（火试金法）（GB/T9288—2006，ISO11426：金合金首饰
人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—2012，ISO9227：2006，IDT）GB/T16921
金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法（GB/T169212005，ISO3497：2000.IDT)
GB/T18043T
首饰贵金属含量的测定X射线荧光光谱法GB/T18179
ISO12687:1996
GB/T19351
金属覆盖层
孔隙率试验潮湿硫（硫华）试验（GB/T18179—2000，idt硝酸蒸汽试验
金属覆盖层
金属基体上金覆盖层孔隙率的测定(GB/T19351—2003,ISO14647:2000.IDT)金属与非金属覆盖层覆盖层厚度测量β射线背散射法（GB/T20018一2005，GB/T20018
ISO3543:2000.IDT)
GB/T31563金属覆盖层厚度测量扫描电镜法（GB/T315632015.ISO9220:1988，MOD）GB/T38020.1表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分：一般要求（GB/T38020.1一2019，ISO3160-1:1998,MOD
ISO3868金属和其他无机物覆盖层覆盖层厚度的测量斐佐多光束干涉法（Metallicandother non-organic coatings-Measurement of coating thicknesses-Fizeau multiple-beaminterferometry method)
ISO4538金属覆盖层硫代乙酰胺腐蚀试验（TAA试验）［Metalliccoatings一Thioacetamidecorrosion test (TAA test)
GB/T38020.2—2019
IS027874金属和其他无机覆盖层电气，电子和工程用电镀金和金合金覆盖层规范和试验方法(Metallic and other inorganic coatingsElectrodeposited gold and gold alloy coatings for electricalelectronic and engineering purposesSpecification and test methods)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
有效表面significantsurface
对部件外观和耐用性能具有重要意义的金合金覆盖的表面部分注：在供需双方没有协议的情况下，有效表面被认为是用直径为5mm的球能够接触到的表面。4概述
本部分的上下文中，术语“腐蚀”包括变色和氧化以及表面穿透和腐蚀剂进入保护面空隙中和微间断界面的穿透效应
除非有相反的规定，一般要求在建议的每项试验后金合金覆盖层表面不应有任何损伤。然而，实际上从来没有严格地达到过这个条件，总能观察到某些较小的变化，特别是在金覆盖零件的边缘。所以对结果的解释要求具备一定的共识，如有必要应在供应商和客户之间达成协议。由于这些几乎不可避免的缺陷使得不可能将试验过的产品作为新产品销售，因此考虑到这种情况，试验被认为是破坏性的试验方法适用于GB/T38020.1中规定的所有金合金覆盖层。5金纯度测试
5.1概述
如果纯度测试是在从基体金属分离出来的金合金覆盖层上进行，所使用的从基体金属上分离金合金覆盖层的方法不应影响有效范围内金合金覆盖层的纯度对复合覆盖层来讲，所测试的覆盖层含量是平均含量，依照GB/T38020.1，最低应为585%。。在附录A中规定了试样的分离方法。5.2
金纯度测试方法
应用下列任一种方法来测定含量：在含水溶液中还原的化学分析法，例如二氧化硫或任何其他合适的还原剂；a)
b）用以下方法分析：
1）GB/T9288中规定的灰吹法（火试金法）；2）扫描电子显微镜的能量色散谱法（SEM/EDS)；原子吸收光谱分析法：
分光光度测定法；
5）GB/T18043中规定的X射线荧光光谱法；6）GB/T16921中规定的X射线光谱方法；等离子体发散光谱测定法（ICP法）；7）
试金石法（仅用于评价近似的纯度）；任何其他物理化学法。
使用的任何方法得出纯度的准确度应在50%范围内。在仲裁的情况下，参考方法是灰吹法和SEM/EDS法附录B是这两种参考方法的说明，6
厚度测试
GB/T38020.2—2019Www.bzxZ.net
在保证土10%测量精度的情况下，应使用下列任一种测量金合金覆盖层厚度的试验方法：GB/T6462中规定的显微镜测量方法测量金合金覆盖层横断面，适合5um（一20%）及以上a
金合金覆盖层的厚度（局部厚度）：ISO27874规定的用溶解法和化学分析法测量任何金合金覆盖层的厚度（平均厚度）；b）
GB/T6462中规定的显微镜测量方法进行溶解和测量：d）GB/T20018中规定的β射线背散射法；e）GB/T16921中规定的X射线光谱法（荧光法）；GB/T4955中规定的阳极溶解库仑法；f
ISO3868中规定的斐佐多光束干涉法；g）
GB/T31563中规定的扫描电镜测量法；h)
能够保证准确度的任何其他物理化学方法在仲裁的情况下，应使用GB/T6462中规定的显微镜测量方法（局部厚度）。7耐腐蚀测试
7.1腐蚀的形成
在金合金覆盖物品上出现的各种形式的腐蚀可分为三类：a）发生在覆盖层缝隙处基体金属上的腐蚀点：电化学电池可以在这些点及覆盖层和基体金属的边界处作用并加速渗透。
由盐溶液或可能由弱酸溶液引起的腐蚀（与汗水、包装、皮革或某些塑料接触所致）。腐蚀产物b）
可呈现各种颜色，例如橙色、紫色、蓝色、绿色或棕色。由含硫溶液引起的腐蚀（大气的硫化氢、硫化橡胶等）：这样的溶液也可能在保护层缝隙处侵蚀c）
基体金属。另外还会引起表面色泽的变化，甚至变成无光泽和黑色建议试验应能在一定程度上区别这些效应。金合金覆盖层应能抵抗下述的所有试验条件。根据商品的特性，供方可与用户达成协议，确定递交每项试验的样本数，腐蚀的进展与周围环境的相对湿度有密切的关系。7.2抽样和试验准备
7.2.1概述
根据商品的特性，供方可同用户达成协议，确定递交每项试验的样本数和试验条件。试验条件应写在试验报告中。
测定耐腐蚀性能的试验适用于可提供给客户条件下的成品中，在生产过程中也可适用。但对结果的任何解释都应考愿产品在最终条件下所具备的形式7.2.2成品试验（可使用状态）
如果被测成品是在准备交付使用状态下递交测试的，无需进行净化处理。在不充分地清洗后遗留3
GB/T38020.2—2019
下的残余物将会对表面变色起很大的影响，因此有必要在能被客户接受的条件下对样本进行试验。7.2.3镀层工艺试验（无钝化处理）检验有效表面覆盖层质量时应注意，以避免任何异常的影响。应将样本进行完全清洗，先用超声波搅拌的水基清洗剂，再在蒸留水和乙醇或异内醇的混合剂中清洗。在氯化物溶剂中清除油渍是不够的7.2.4非有效表面
试样的非有效表面应涂上一层漆或覆盖层以确保在整个试验过程中足以抵抗对受保护的金属造成侵蚀。
7.3覆盖层的连续性（孔隙率试验）7.3.1概述
对于孔隙率试验，推荐参考GB/T17720中给出的试验7.3.2对含或不含镍的含铜基体金属和模铸锌基合金的试验7.3.2.1试验容器
用一个由玻璃或耐酸塑料制成的合适的密闭容器，使试样的各面均暴露在腐蚀的气体中。7.3.2.2试验溶液
溶液应包含以下成分：
醋酸：[CHsCOOH，P2a=1.048g/cm~1.052g/cm，≥99.0%（质量分数）]：50%（质量分数）；
去离子水：50%（质量分数）。
容器内盛人约10mm高的这种溶液。器壁应衬有浸人溶液的白色厚吸水纸7.3.2.3试样的位置
应在距液面和容器壁至少30mm处将试样悬挂在玻璃钩上。7.3.2.4试验期间的温度
试验期间的温度应为（23士2)℃。7.3.2.5试验持续时间
试验持续时间应为24h。
7.3.2.6试验判定标准
观察时，试样有效表面上不应出现目视可见的绿点或绿色沉积物，模铸锌基合金上不应出现白色沉积物。
7.3.3铁基金属试验
7.3.3.1试验容器
试验应在一个玻璃或耐酸塑料制成的合适密闭容器中进行。试样的各面应暴露在腐蚀的气体中。4
7.3.3.2试验溶液
混合溶液应有下列成分：
结晶焦亚硫酸钠（NazS.O，P.a.ACS）：45%（质量分数）；去离子水：55%（质量分数）。
容器内盛人约10mm高的这种溶液，器壁应衬有浸入溶液的白色厚吸水纸。7.3.3.3试样的位置
应在距液面和容器壁至少30mm处将试样悬挂在玻璃钩上。7.3.3.4试验期间的温度
试验期间的温度应为（23士2）℃。7.3.3.5试验持续时间
试验持续时间应为24h。
7.3.3.6试验判定标准
GB/T38020.2—2019
观察时，试样有效表面上不应出现目视可见的腐蚀痕迹。低纯度覆盖层允许轻微整体变暗。7.3.4无法判定的基体金属
不能判定基体金属时用7.3.2中所述的试验。7.3.5硝酸蒸汽试验
试验按照GB/T19351的规定进行。7.4人工汗试验
7.4.1试验容器
试验应在密闭的能被加热到40℃的硼硅酸玻璃（或耐腐蚀性能相当的材料）容器中进行7.4.2试验溶液
所用的溶液应有下列成分：
氯化钠(NaClp.a.ACS.ISO)：20g/L氯化氨(NH,CIp.a.ACS.ISO)：17.5g/L；尿素[NH.CONH2P.a.ACS，≥99.5%（质量分数），同义词：碳酰胺，碳酰二胺脲]：5g/L一醋酸[CH，COOH，P20=1.048g/cm3~1.052g/cm2，≥99.0%（质量分数）：2.5g/L；一消旋乳酸[CHCH(OH)COOH，P20=1.21g/cm，非常纯的phEurBP，E270，大约90%（质量分数）：15g/L；
氢氧化钠溶液（NaOHp.a.ISO)（浓度：80g/L）：要求的含量应使溶液pH值达到4.7。容器内盛人约10mm高的溶液。然后用玻璃喷雾器将相同溶液的细雾喷酒在试样表面上，并立即将试样置于试验气体中。
7.4.3试样的位置
应在距液面和容器壁至少30mm处将试样悬挂在玻璃钩上。5
GB/T38020.2—2019
注：不能悬挂的试样可以放在浸透人工汗的棉织物上，但这种放置方法的试验结果重现性不好。7.4.4试验期间的温度
试验期间的温度应为（40士2）℃。试验持续时间
试验持续时间至少24h。
注：试验判定标准参照7.5.2进行。7.5中性盐雾试验
7.5.1概述
按照GB/T10125中的规定进行
试验判定标准
用水清洗后，与未经试验的试样比较，覆盖层的整体颜色不应发生变化。允许出现可擦掉的轻微发暗层，低纯度覆盖层充许轻微整体变暗，但不充许出现盐析和锈蚀7.6
含硫试剂效应试验
7.6.1硫代乙酰胺试验
按照ISO4538中规定的试验应进行48h。7.6.2潮湿气体中的硫华试验
按照GB/T18179中的规定进行
附着力测试
不同金合金覆盖层的附着力试验应满足ISO27874试验方法的要求。这些试验要求应是供需双方间初步协议的主要内容
A.1概述
附录A
（规范性附录）
分离金合金覆盖层的方法
GB/T38020.2—2019
为了便于对金合金覆盖层进行准确分析及称重，有必要把覆盖层与基体分离开。可用第5章中所述方法之一测试金含量。由于完全采用机械方法进行分离仅在少数情况下可以做到，所以一般是通过溶解基体金属来实现。为避免对金合金覆盖层的侵蚀，酸浸时间应尽量缩短，可通过下述办法之一予以保证：
a）试样的角和棱边或部分试样应通过锉或其他方法进行倒角以增加侵蚀面积。这一过程不可避免的要将一些金合金覆盖层损失掉。由于该方法仅涉及金合金覆盖层的纯度，与被测试样含金总量无关，因此不会出现差错。b）
尽可能先用机械方法（锉、磨、车等）去除基体金属而剩余的基体金属在酸中溶解。c）用机械方法（例如刮削）尽可能去掉大量的金合金覆盖层而将黏附的基体金属在酸中溶解掉A.2基体金属的溶解
对未钝化的铜、镍和铁合金，用质量浓度为1.1g/mL（1体积浓硝酸加4体积蒸留水）的硝酸。对700%的较低纯度的金合金覆盖层，应用质量浓度为1.05g/mL（1体积浓硝酸加9体积的蒸馏水）的较稀的硝酸。在较稀的酸中基体金属完全溶解的时间略长一些。当基体金属溶液出现混浊状况（由于锡的出现）时，可以给溶液中加人2%的氢氟酸或5%的氟硼酸以避免这个问题（在聚丙烯容器中）。对不锈钢基体，用质量浓度为1.125g/mL的盐酸（5体积浓盐酸加3体积蒸馏水）。铝合金可以在10%（质量分数）的氢氧化钠溶液中溶解。通常这样的试样有不受氢氧化钠溶液侵蚀的铜和/或镍的底镀层，因此在铝合金基体被完全溶解后，这些底镀层应在上述稀硝酸溶液中溶解。在每种溶解中，需将溶液加热到90℃～95℃来溶解基体金属和底镀层（若有的话）。待基体金属完全溶解后，应将溶液倒掉，剩下的金合金覆盖层要先用稀硝酸再用蒸馏水清洗数次，并在100℃下烘干。
一些金合金覆盖层在基体金属溶解后就碎裂了，在这种情况下，通过反滤层埚过滤溶液，然后将这些剩下的金合金覆盖层按上述要求清洗并烘干。由于氢氧化锡紧紧地粘在金合金覆盖层上，因此对含锡的基体金属要特别注意。为了避免任何多余的氢氧化锡沉淀，应按本章第一段所述增加氢氟酸或氟硼酸。为避免使用氢氟酸或氟硼酸，推荐更换几次硝酸以避免干扰氢氧化锡的沉淀。还应避免煮沸溶液。在基体金属完全溶解后，将剩下的金合金覆盖层在蒸馏水中清洗，然后在热盐酸中处理（1份浓盐酸加9份蒸馏水）以保证将黏附的氢氧化锡完全溶解掉。将剩下的金合金覆盖层按照以上所述进行清洗和烘干。A.3金合金覆盖层的分析
通过溶解基体金属和底镀层（若有的话）保留下来的金合金覆盖层要称重，并用5.2中所述方法之一进行分析，也应参考ISO27874和有关贵金属分析的标准书籍，例如参考文献[5]。尽管采取了预防措施，在溶解基体金属过程中金合金覆盖层难免会被化学侵蚀。如果这种情况发GB/T38020.2—2019
生将会得到错误的高结果。为避免这种误差，可用溶解金合金覆盖层代替溶解基体金属。方法如下将试样精确称重，除需测试金合金覆盖层纯度的区域外所有表面上均涂上保护漆。采样的最小面积应为0.1cm，然后在不会侵蚀基体金属的合适电解液中阳极溶解金合金覆盖层，即使发生侵蚀，也仅是在电压稍高的情况下。工业电解液可从制造库仑镀层测厚计的厂家获得。在测量电解槽电压后，开始溶解金合金覆盖层。当溶解到基体金属或底镀层裸露出时，电解槽的电压骤升，这时即为终点，立即停止电解。然后将所得溶液进行金的化学分析，使用原子吸收光谱法更适宜。根据溶液中的金含量和试样电解后失去的重量，计算出金合金覆盖层的纯度。为得到足够准确的结果，称重的准确度至少为2%。
该方法的细节详见GB/T4955中的规定。8
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