QB/T 2815-2006
基本信息
标准号： QB/T 2815-2006
中文名称：工业用缝纫机高速曲折缝缝纫机机头
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：3187272
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2815-2006.Industrial sewing machine Head of high speed zigzag sewing machine.
QB/T 2815规定了高速曲折缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2815适用于缝制薄料、中厚料制品，自动加油的高速曲折缝缝纫机机头(以下简称“机头”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191- 2000包装 储运图示标志
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829- 2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T4515-1984线迹的分 类和术语
GB/T 6835-1997棉缝纫线
GB 9969.1- 1998工业产 品使用说明书总则
GB/T 16469- 1996缝纫机包装
QB 1175-2004家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头
QB/T 1177- 1991工业缝纫机噪声级的测试方法
QB/T 1178-2006工业缝纫机振动的测试方法
QB/T 1572- 1992缝纫机零 件电镀通用技术条件
QB/T 2045- 1994工业用缝纫机 线缝皱缩 和缝料层潜移的测试方法
QB/T 2252- 1996缝纫机机头 启动转矩测试方法
QB/T 2256- 1996工业用缝纫机GC型高速 平缝缝纫机机头
QB/T 2505- 2000缝纫机零 件发黑技术条件
QB/T 2528- 2001 缝纫机涂装技术条 件
QB/T 2627-2004工业用缝纫机 连续缝纫的试验方法
QB/T 2628 - -2004工业用缝纫机 层缝缝纫的试验方法
3分类
3.1型式
本机头系平板式机体,采用旋转式挑线机构挑线、针杆摆动机构刺布、旋梭勾线、下送料，形成GB/T 4515- 1984规定的301、304、 308、 321和322型线迹。
3.2基本参数
基本参数见表1.
QB/T 2815规定了高速曲折缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2815适用于缝制薄料、中厚料制品，自动加油的高速曲折缝缝纫机机头(以下简称“机头”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191- 2000包装 储运图示标志
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829- 2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T4515-1984线迹的分 类和术语
GB/T 6835-1997棉缝纫线
GB 9969.1- 1998工业产 品使用说明书总则
GB/T 16469- 1996缝纫机包装
QB 1175-2004家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头
QB/T 1177- 1991工业缝纫机噪声级的测试方法
QB/T 1178-2006工业缝纫机振动的测试方法
QB/T 1572- 1992缝纫机零 件电镀通用技术条件
QB/T 2045- 1994工业用缝纫机 线缝皱缩 和缝料层潜移的测试方法
QB/T 2252- 1996缝纫机机头 启动转矩测试方法
QB/T 2256- 1996工业用缝纫机GC型高速 平缝缝纫机机头
QB/T 2505- 2000缝纫机零 件发黑技术条件
QB/T 2528- 2001 缝纫机涂装技术条 件
QB/T 2627-2004工业用缝纫机 连续缝纫的试验方法
QB/T 2628 - -2004工业用缝纫机 层缝缝纫的试验方法
3分类
3.1型式
本机头系平板式机体,采用旋转式挑线机构挑线、针杆摆动机构刺布、旋梭勾线、下送料，形成GB/T 4515- 1984规定的301、304、 308、 321和322型线迹。
3.2基本参数
基本参数见表1.
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y17
备案号：18951-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2815-2006
工业用缝纫机
高速曲折缝缝纫机机头
Industrial sewingmachine
Head of high speed zigzag sewing machine2006-09-14发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-05-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。QB/T2815-2006
本标准起草单位：浙江宝石缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所、上工申贝（集团）股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、浙江新杰克缝纫机有限公司。本标准主要起草人：洪菊琴、郑伟东、侯英国、张春木、邱卫明、陆坚勇。本标准首次发布。
1范围
工业用缝纫机高速曲折缝缝纫机机头QB/T2815-2006
本标准规定了高速曲折缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贴存。
本标准适用于缝制薄料、中厚料制品，自动加油的高速曲折缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829-2002
GB/T4515-1984
线迹的分类和术语
GB/T6835-1997
棉缝纫线
工业产品使用说明书总则
GB9969.11998
GB/T16469-1996
缝纫机包装
QB1175-2004家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头QB/T1177—1991
QB/T1178—2006
QB/T1572-1992
QB/T2045-1994
QB/T2252-1996
QB/T2256-1996
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
QB/T2627--2004
QB/T2628—2004
3分类
3.1型式
工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业用缝纫机连续缝纫的试验方法工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法本机头系平板式机体，采用旋转式挑线机构挑线、针杆摆动机构刺布、旋梭勾线、下送料，形成GB/T4515一1984规定的301、304、308、321和322型线迹。3.2基本参数
基本参数见表1。
QB/T2815-2006
最高缝纫速度/（针/分）
最大线迹长度/mm
最大线迹宽度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线
电动机功率/W
4要求
4.1外观质量
基术参数
按产品说明书规定
DP×5(Nm75~Nm90)
19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6835-+1997）400
机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.3发黑件表面应符合QB/2505-2000中3.1的规定。外露零部件及螺钉头部应无毛刺。4.1.4
涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1规定。塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。4.1.6
4.2机器性能
最高缝纫速度应符合表1的规定。最大线迹长度和最大线迹宽度应符合表1的规定。线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力应能调节。压脚提升高度应符合表1的规定：压脚提升后锁住，应起松线作用。线迹长度最大时，倒送扳于的始动作用力不大于13N，放下后松开，倒送扳手应能复位。针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量应不大于0.6mm。针迹宽度最人时，左、右两基点对中基点的对称度应不大于0.3mm。4.2.7
针基点的偏移量应不大于0.1mmc4.2.8
针距旋钮刻度值与实际线迹长度的相对误差应不大于20%。4.2.9
倒、顺缝纫线迹长度应基本一致，其长度相对误差不大于13%。缝纫性能
普通缝纫1000mm，缝纫2次，不应断针、断线、跳针和浮线。连续缝纫时，直形缝纫2000mm，曲形缝纫3000mm，不应断针、断线、跳针和浮线。层缝缝纫500mm，缝纫3次，不应断针、断线、跳针和浮线。中厚料缝纫500mm，缝纫3次，不应断针、断线和跳针。高、低速缝纫相对误差应不大于13%。4.3.5
缝料层潜移率应不大于1%。
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
a）最高转速空载运转时，应无异常杂声。b）噪声声压级
1）当最高缝纫速度不小于4000针/分时，噪声声压级应不大于84dB(A)：2
2）当最高缝纫速度不小于5000针/分时，噪声声压级应不大于86dB（A）。4.4.2振动位移
振动位移值应不大于300μm。
4.4.3启动转矩
曲形缝纫时，启动转矩应不大于0.8Nm。4.4.4润滑
运转时润滑系统的供油与回油应良好。4.4.5密封
机头密封性能应良好，各结合面不应渗漏油。4.5附件与备件
每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。5.2机器性能
5.2.1最高缝纫速度
在普通缝纫试验中，用非接触式测速仪测试。5.2.2最大线迹长度和宽度
QB/T2815-2006
按表2规定的试验条件进行缝纫，在两层试料上作直形和曲形线缝各一行，用游标卡尺在直形线缝上，量取10个连续线迹，取其算术平均值为最大线迹长度：在曲形线缝上，量取5个宽度的线迹，取其算术平均值为最大线迹宽度。
5.2.3线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力的调节线迹长度、宽度、缝线张力和压脚压力的调节在缝纫性能试验中进行，用手感、目测判定。5.2.4压脚提升高度和松线作用
a）压脚提升高度：转动皮带轮，使送布牙低于针板平面，提升压脚，用压脚高度专用量规插入压脚下应能通过。
b）松线作用：按QB/T2256一1996中5.2.2的规定进行试验。5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位按QB/T2256一1996中5.2.3的规定进行试验。5.2.6针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量a）将线迹宽度调至最大：
b）机针移至左基点，转动上轮，使机针尖降至离针板上平面2mm处c）百分表的刀刃型触头指在离针板上平面64mm处的针杆上，并将表的指针调至零位；d）再次转动上轮，使机针作垂直往复运动，当机针尖回升到原来离针板-平面2mm的位置，此时，表的差值即为左基点偏移量：
e）用上述方法，在右基点的位置再测一次，读取右基点偏移量：f）取左、右基点中最大的偏移量。5.2.7针迹宽度最大时，左、右两基点对中基点的对称度按QB1175一2004中6.2.9.3的规定进行试验。5.2.8针基点的偏移量
a)将针迹间宽度调至零，并使针杆处于上极限位置。具有针基点变位装置的机型，应把机针调至中针位：
QB/T2815-2006
b）在离针板上平面64mm处的针杆上用百分表的刀刃型触头垂直于送料方向测量：c）转动上轮3转，记下每次测量的读数，取其中最大示值与最小示值之差为偏移量。表2
试验项目
普通缝纫
连续缝纫
层缝缝纫
倒、顺缝纫线迹长度相
对误差
高低速缝纫免费标准bzxz.net
相对误差
缝料层潜移率
中厚料缝纫
最大线迹长度和最大线
迹宽度
5.2.9针距旋钮相对误差
/(mmxmm)
1000×100
500x100
500x100
500×100
200x100
线迹长度
线迹宽度
按QB/T2627-2004的规定
按QB/T2628-2004的规定
按QB/T2045-1994的规定
缝纫速度
/（针/分）
最高缝速
最高缝速
的80%
高速为最
高缝速
低速为最
高缝速的
最高缝速
的80%
最高缝速
普通缝纫时，针距调整到中间值，用游标卡尺在连续缝纫的线迹上量出10个线迹的长度，取其算术平均值，按下列公式，求得其相对误差：针距旋钮相对误差
5.2.10倒、顺缝纫线迹长度相对误差|旋钮刻度值-实际线迹长度
旋钮刻度值
按表2规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.2.4的规定进行试验。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭及过线部位的污物，加润滑油后用最高缝速的80%运转5min；
b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测量，速度充差-1%：c）每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并可试缝，正式试验中不应再调节。
5.3.2普通缝纫
按表2规定的试验条件，目测判定。4
5.3.3连续缝纫
连续缝纫按QB/T2627一2004中5.3.1和5.4.1的规定进行试验，目测判定。5.3.4层缝缝纫
层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.2a)折叠方式A的规定进行试验，目测判定。5.3.5中厚料缝纫
按表2规定的试验条件进行试验，目测判定。5.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差按表2规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.3.4的规定进行试验。5.3.7缝料层潜移率
按QB/T2045—1994的规定进行试验。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
a）异常杂声，用耳听法判定；
b）噪声声压级按QB/T1177-1991中的规定进行试验。5.4.2振动位移
振动位移按QB/T1178一2006中的规定进行试验。5.4.3启动转矩
启动转矩按QB/T2252-1996的规定进行试验。5.4.4润滑
a）目测油窗检查供油情况；
b）试验结束后卸下面板检查回油情况。5.4.5密封
a）在连续缝纫项目试验结束后检查缝料是否有油迹：b）目测机头表面各结合面及油盘是否漏油。5.5附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。6检验规则
6.1出厂条件
QB/T2815-2006
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸[×b（100mm×30mm）
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：一正常生产三个月应周期性进行一次检验：-产品长期停产后，恢复生产时：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5
QB/T2815-2006
检验项目、不合格分类和检验分类6.2.3
检验项目、不合格分类和检验分类见表3。序号
检验项目
机头表面质量
电镀件表面质量
发黑件表面质量
外露件表面质量
涂装件表面质量
塑料件表面质量
最高缝纫速度
最大线迹长度和最大线迹宽度
机构调节
压脚提升高度和松线作用
倒送扳手始动作用力和自由复位左、右基点的偏移量
左、右两基点对中基点的对称度针基点的偏移量
针距旋钮刻度值相对误差
倒、顺缝纫线迹长度相对误差
普通缝纫
连续缝纫
层缝缝纫
中厚料缝纫
高低速缝纫相对误差
缝料层潜移率
运转噪声
振动位移
启动转矩
附件及备件
6.3出厂检验规则
样本的抽取
a)异常杂声
b)噪声声压级
试验方法
5.4.1b）
不合格分类
检验分类
样本应从提交的检验批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检验一次抽样方案见表4。严格度按GB/T2828.1一2003中的第9章规定。6.3.3可接收性的确定
QB/T2815-2006
根据样本检查的结果，
若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
按GB/T2828.12003中的7.2规定执行。表4
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
26~150
151~1200
12013500
样本量字码
注1：样本单位为每台缝纫机机头。样本量
注2：A类的Ac、Re以不合格品计：B、C类的Ac、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中10.36.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
正常检验一次抽样
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表5。表5
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项日
不合格质量水平（RQL）
样本量
注1：样本单位为每台缝纫机机头。Ac
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计1
一次抽样
QB/T2815-2006
6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置，按GB/T2829一2002中5.12的规定执行。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1机头标志
机头上应有下列标志：
a）产品型号：
b）商标；
c）制造商名称；
d）制造日期或编号。
7.1.2产品标准标志
产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。7.1.3外包装储运标志
按GB/T191一2000的规定，应有下列储运标志：a）怕雨：
b）向上；
c）易碎物品：
d）堆码层数极限。
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB9969.1-1998的规定。7.3包装、运输、购存
应符合GB/T16469-1996的规定，8
QB/T2815-2006
中华人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机高速曲折缝缝纫机机头QB/T2815-2006
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http：/chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：(010)6049923
版权所有
侵权必究
书号：155019.2947
印数：1-200册
定价：12.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y17
备案号：18951-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2815-2006
工业用缝纫机
高速曲折缝缝纫机机头
Industrial sewingmachine
Head of high speed zigzag sewing machine2006-09-14发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-05-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。QB/T2815-2006
本标准起草单位：浙江宝石缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所、上工申贝（集团）股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、浙江新杰克缝纫机有限公司。本标准主要起草人：洪菊琴、郑伟东、侯英国、张春木、邱卫明、陆坚勇。本标准首次发布。
1范围
工业用缝纫机高速曲折缝缝纫机机头QB/T2815-2006
本标准规定了高速曲折缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贴存。
本标准适用于缝制薄料、中厚料制品，自动加油的高速曲折缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829-2002
GB/T4515-1984
线迹的分类和术语
GB/T6835-1997
棉缝纫线
工业产品使用说明书总则
GB9969.11998
GB/T16469-1996
缝纫机包装
QB1175-2004家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头QB/T1177—1991
QB/T1178—2006
QB/T1572-1992
QB/T2045-1994
QB/T2252-1996
QB/T2256-1996
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
QB/T2627--2004
QB/T2628—2004
3分类
3.1型式
工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业用缝纫机连续缝纫的试验方法工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法本机头系平板式机体，采用旋转式挑线机构挑线、针杆摆动机构刺布、旋梭勾线、下送料，形成GB/T4515一1984规定的301、304、308、321和322型线迹。3.2基本参数
基本参数见表1。
QB/T2815-2006
最高缝纫速度/（针/分）
最大线迹长度/mm
最大线迹宽度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线
电动机功率/W
4要求
4.1外观质量
基术参数
按产品说明书规定
DP×5(Nm75~Nm90)
19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6835-+1997）400
机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.3发黑件表面应符合QB/2505-2000中3.1的规定。外露零部件及螺钉头部应无毛刺。4.1.4
涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1规定。塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。4.1.6
4.2机器性能
最高缝纫速度应符合表1的规定。最大线迹长度和最大线迹宽度应符合表1的规定。线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力应能调节。压脚提升高度应符合表1的规定：压脚提升后锁住，应起松线作用。线迹长度最大时，倒送扳于的始动作用力不大于13N，放下后松开，倒送扳手应能复位。针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量应不大于0.6mm。针迹宽度最人时，左、右两基点对中基点的对称度应不大于0.3mm。4.2.7
针基点的偏移量应不大于0.1mmc4.2.8
针距旋钮刻度值与实际线迹长度的相对误差应不大于20%。4.2.9
倒、顺缝纫线迹长度应基本一致，其长度相对误差不大于13%。缝纫性能
普通缝纫1000mm，缝纫2次，不应断针、断线、跳针和浮线。连续缝纫时，直形缝纫2000mm，曲形缝纫3000mm，不应断针、断线、跳针和浮线。层缝缝纫500mm，缝纫3次，不应断针、断线、跳针和浮线。中厚料缝纫500mm，缝纫3次，不应断针、断线和跳针。高、低速缝纫相对误差应不大于13%。4.3.5
缝料层潜移率应不大于1%。
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
a）最高转速空载运转时，应无异常杂声。b）噪声声压级
1）当最高缝纫速度不小于4000针/分时，噪声声压级应不大于84dB(A)：2
2）当最高缝纫速度不小于5000针/分时，噪声声压级应不大于86dB（A）。4.4.2振动位移
振动位移值应不大于300μm。
4.4.3启动转矩
曲形缝纫时，启动转矩应不大于0.8Nm。4.4.4润滑
运转时润滑系统的供油与回油应良好。4.4.5密封
机头密封性能应良好，各结合面不应渗漏油。4.5附件与备件
每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。5.2机器性能
5.2.1最高缝纫速度
在普通缝纫试验中，用非接触式测速仪测试。5.2.2最大线迹长度和宽度
QB/T2815-2006
按表2规定的试验条件进行缝纫，在两层试料上作直形和曲形线缝各一行，用游标卡尺在直形线缝上，量取10个连续线迹，取其算术平均值为最大线迹长度：在曲形线缝上，量取5个宽度的线迹，取其算术平均值为最大线迹宽度。
5.2.3线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力的调节线迹长度、宽度、缝线张力和压脚压力的调节在缝纫性能试验中进行，用手感、目测判定。5.2.4压脚提升高度和松线作用
a）压脚提升高度：转动皮带轮，使送布牙低于针板平面，提升压脚，用压脚高度专用量规插入压脚下应能通过。
b）松线作用：按QB/T2256一1996中5.2.2的规定进行试验。5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位按QB/T2256一1996中5.2.3的规定进行试验。5.2.6针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量a）将线迹宽度调至最大：
b）机针移至左基点，转动上轮，使机针尖降至离针板上平面2mm处c）百分表的刀刃型触头指在离针板上平面64mm处的针杆上，并将表的指针调至零位；d）再次转动上轮，使机针作垂直往复运动，当机针尖回升到原来离针板-平面2mm的位置，此时，表的差值即为左基点偏移量：
e）用上述方法，在右基点的位置再测一次，读取右基点偏移量：f）取左、右基点中最大的偏移量。5.2.7针迹宽度最大时，左、右两基点对中基点的对称度按QB1175一2004中6.2.9.3的规定进行试验。5.2.8针基点的偏移量
a)将针迹间宽度调至零，并使针杆处于上极限位置。具有针基点变位装置的机型，应把机针调至中针位：
QB/T2815-2006
b）在离针板上平面64mm处的针杆上用百分表的刀刃型触头垂直于送料方向测量：c）转动上轮3转，记下每次测量的读数，取其中最大示值与最小示值之差为偏移量。表2
试验项目
普通缝纫
连续缝纫
层缝缝纫
倒、顺缝纫线迹长度相
对误差
高低速缝纫免费标准bzxz.net
相对误差
缝料层潜移率
中厚料缝纫
最大线迹长度和最大线
迹宽度
5.2.9针距旋钮相对误差
/(mmxmm)
1000×100
500x100
500x100
500×100
200x100
线迹长度
线迹宽度
按QB/T2627-2004的规定
按QB/T2628-2004的规定
按QB/T2045-1994的规定
缝纫速度
/（针/分）
最高缝速
最高缝速
的80%
高速为最
高缝速
低速为最
高缝速的
最高缝速
的80%
最高缝速
普通缝纫时，针距调整到中间值，用游标卡尺在连续缝纫的线迹上量出10个线迹的长度，取其算术平均值，按下列公式，求得其相对误差：针距旋钮相对误差
5.2.10倒、顺缝纫线迹长度相对误差|旋钮刻度值-实际线迹长度
旋钮刻度值
按表2规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.2.4的规定进行试验。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭及过线部位的污物，加润滑油后用最高缝速的80%运转5min；
b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测量，速度充差-1%：c）每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并可试缝，正式试验中不应再调节。
5.3.2普通缝纫
按表2规定的试验条件，目测判定。4
5.3.3连续缝纫
连续缝纫按QB/T2627一2004中5.3.1和5.4.1的规定进行试验，目测判定。5.3.4层缝缝纫
层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.2a)折叠方式A的规定进行试验，目测判定。5.3.5中厚料缝纫
按表2规定的试验条件进行试验，目测判定。5.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差按表2规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.3.4的规定进行试验。5.3.7缝料层潜移率
按QB/T2045—1994的规定进行试验。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
a）异常杂声，用耳听法判定；
b）噪声声压级按QB/T1177-1991中的规定进行试验。5.4.2振动位移
振动位移按QB/T1178一2006中的规定进行试验。5.4.3启动转矩
启动转矩按QB/T2252-1996的规定进行试验。5.4.4润滑
a）目测油窗检查供油情况；
b）试验结束后卸下面板检查回油情况。5.4.5密封
a）在连续缝纫项目试验结束后检查缝料是否有油迹：b）目测机头表面各结合面及油盘是否漏油。5.5附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。6检验规则
6.1出厂条件
QB/T2815-2006
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸[×b（100mm×30mm）
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：一正常生产三个月应周期性进行一次检验：-产品长期停产后，恢复生产时：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5
QB/T2815-2006
检验项目、不合格分类和检验分类6.2.3
检验项目、不合格分类和检验分类见表3。序号
检验项目
机头表面质量
电镀件表面质量
发黑件表面质量
外露件表面质量
涂装件表面质量
塑料件表面质量
最高缝纫速度
最大线迹长度和最大线迹宽度
机构调节
压脚提升高度和松线作用
倒送扳手始动作用力和自由复位左、右基点的偏移量
左、右两基点对中基点的对称度针基点的偏移量
针距旋钮刻度值相对误差
倒、顺缝纫线迹长度相对误差
普通缝纫
连续缝纫
层缝缝纫
中厚料缝纫
高低速缝纫相对误差
缝料层潜移率
运转噪声
振动位移
启动转矩
附件及备件
6.3出厂检验规则
样本的抽取
a)异常杂声
b)噪声声压级
试验方法
5.4.1b）
不合格分类
检验分类
样本应从提交的检验批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检验一次抽样方案见表4。严格度按GB/T2828.1一2003中的第9章规定。6.3.3可接收性的确定
QB/T2815-2006
根据样本检查的结果，
若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
按GB/T2828.12003中的7.2规定执行。表4
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
26~150
151~1200
12013500
样本量字码
注1：样本单位为每台缝纫机机头。样本量
注2：A类的Ac、Re以不合格品计：B、C类的Ac、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中10.36.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
正常检验一次抽样
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表5。表5
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项日
不合格质量水平（RQL）
样本量
注1：样本单位为每台缝纫机机头。Ac
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计1
一次抽样
QB/T2815-2006
6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置，按GB/T2829一2002中5.12的规定执行。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1机头标志
机头上应有下列标志：
a）产品型号：
b）商标；
c）制造商名称；
d）制造日期或编号。
7.1.2产品标准标志
产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。7.1.3外包装储运标志
按GB/T191一2000的规定，应有下列储运标志：a）怕雨：
b）向上；
c）易碎物品：
d）堆码层数极限。
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB9969.1-1998的规定。7.3包装、运输、购存
应符合GB/T16469-1996的规定，8
QB/T2815-2006
中华人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机高速曲折缝缝纫机机头QB/T2815-2006
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http：/chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：(010)6049923
版权所有
侵权必究
书号：155019.2947
印数：1-200册
定价：12.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。