GB/T 19726的本部分规定了以内燃机为动力的便携式修枝油锯（见图1)在设计和结构方面的安全要求和试验方法。 本部分适用于经过培训且已经阅读并理解使用说明书中的安全要求、同时使用了正确的个人保护装置的操作者右手握持后手把、左手握持前手把、且不包括锯链和导板、油箱为空时的净质量不大于4.3 kg的修整树冠用修枝油锯。 本部分叙述了消除或减少使用修枝油锯所产生的各种危害的方法，规定了由生产厂家提供的有关安全操作方面的资料要求。 本部分给出了与修枝油锯相关的，正常使用时以及合理的、可预见的误用时的所有严重危害。 注：附录B中列出了严重危害一览表。本部分适用于在其实施后所生产的修枝油锯。

ICS 65.060.80
中华人民共和国国家标准　
GB/T19726.2—2020/ISO11681-2:2011代替GB19726.2—2013
林业机械
便携式油锯安全要求和试验
第2部分：修枝油锯
Machinery for forestry--Portable chain-saw safety requirements and testing-Part 2:Chain-saws for tree service(ISO 11681-2:2011,IDT)
2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-04-28实施
规范性引用文件
3术语和定义
安全要求和/或保护措施：
手的防护
反弹的防护
止链销
插木齿
导板罩
发动机起动装置
发动机停机开关·
油门控制
驱动链轮防护罩·
离合器…
高压带电部件的防护
高温部件的防护
燃油和机油系统
废气排放
锯链润滑
锯链张紧
挂接装置
电磁兼容
5使用信息
使用说明书
标签试验
销售网点提供的信息
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
在绳索和安全带吊挂下使用修枝油锯的工作要求严重危害一览表
GB/T19726.2—2020/ISO11681-2:2011GB/T19726《林业机械便携式油锯安全要求和试验》分为以下两个部分：第1部分：林用油锯；
一第2部分：修枝油锯。
本部分为GB/T19726的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB19726.2一2013《林业机械便携式油锯安全要求和试验第2部分：修枝油锯》，与GB19726.2—2013相比主要技术内容无变化。本部分使用翻译法等同采用ISO11681-2：2011《林业机械便携式油锯安全要求和试验第2部
分：修枝油锯》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：-GB/T5390一2013林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法（2级精度）（ISO22868：2011，IDT）-GB/T5395一2014林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动（ISO22867：2011，IDT）—-GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小(ISO121002010，IDT)一GB/T16855.1一2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则（ISO13849-1:2015,IDT)
-GB/T16855.2—2015
2012，IDT)
GB/T18960—2012
控制系统安全相关部件第2部分：确认（ISO13849-2：机械安全
林业机械
-GB/T20456—2012林业机械
13772:2009,IDT)
便携式油锯词汇（ISO6531：2008，IDT）便携式油锯被动式锯链制动器性能要求及测试方法（ISO-GB/T21398—2008农林机械
电磁兼容性试验方法和验收规则（ISO14982：1998，IDT）—LY/T1166—2015林业机械便携式油锯护手器机械强度（ISO6534：2007，IDT）-LY/T1167—2014
-LY/T1346--2011
LY/T1347—1999
—LY/T1348—2015
-LY/T1578—2000
-LY/T1593—2001
-LY/T2725—2016
林业机械便携式油锯前护手器尺寸和空隙（ISO6533：2012，IDT）便携式油锯平衡和最大握持力矩的测定（ISO8334：2007，林业机械
林业机械油锯手把强度的测定（idtISO7915：1991）林业机械便携式油锯手把最小空隙和尺寸（ISO7914：2002，IDT）便携式链锯止链销尺寸和机械强度（eqvISO10726：1992）便携式油锯发动机性能和燃油消耗（eqvISO7293：1997）林业机械便携式油锯反弹试验（ISO9518：1998，MOD)-LY/T2890—2017
便携式油锯锯链制动器性能测试方法（ISO6535：2015，IDT）为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改：纳人了ISO11681-2：2011的1号修改单ISO11681-2：2011/Amd1:2017的内容，该修改单的内容涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直双线（）进行了标示。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由国家林业和草原局提出。I
GB/T19726.2—2020/ISO11681-2:2011本部分由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61)归口。本部分起草单位：浙江亚特电器有限公司、浙江中马园林机器股份有限公司、永康威力科技股份有限公司、浙江宇森百联工具有限公司、浙江派尼尔科技股份有限公司、浙江三锋实业股份有限公司、江苏林海动力机械集团有限公司、山东华盛中天机械集团股份有限公司、南京德朔实业有限公司。本部分主要起草人：丁俊峰、赖佑政、胡安国、唐恩常、朱道庆、杨锋、张荣山、颜谨、高杨本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB20889—2006；
—GB19726.2—2013。
1范围
GB/T19726.2—2020/ISO11681-2:2011林业机械便携式油锯安全要求和试验第2部分：修枝油锯
GB/T19726的本部分规定了以内燃机为动力的便携式修枝油锯（以下简称修枝油锯）（见图1)在设计和结构方面的安全要求和试验方法。本部分适用于经过培训且已经阅读并理解使用说明书中的安全要求、同时使用了正确的个人保护装置的操作者右手握持后手把、左手握持前手把、且不包括锯链和导板、油箱为空时的净质量不大于4.3kg的修整树冠用修枝油锯。本部分叙述了消除或减少使用修枝油锯所产生的各种危害的方法，规定了由生产厂家提供的有关安全操作方面的资料要求。本部分给出了与修枝油锯相关的，正常使用时以及合理的、可预见的误用时的所有严重危害。注：附录B中列出了严重危害一览表。本部分适用于在其实施后所生产的修枝油锯。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T238212009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ISO13857：2008，IDT）ISO6531：2008林业机械便携式油锯词汇（Machineryforforestry—Portablechain-sawsVocabulary)
ISO6533油锯前护手器尺寸和空隙（Forestrymachinery-Portablechain-sawfronthandguard--Dimensions and clearances）ISO6534林业机械便携式油锯护手器机械强度（Forestrymachinery-Portablechain-sawhand guards—Mechanical strength)ISO 6535便携式油锯锯链制动器性能(Portable chain-saws一Chain brake performance)ISO7010图形符号安全色和安全标志已注册安全标志（Graphical symbols—Safety coloursand safety signs--Registered safety signs)ISO7293林业机械便携式油锯发动机性能和燃油消耗（Forestrymachinery一Portablechain-saws-Engineperformanceandfuel consumption）ISO7914：2002林业机械便携式油锯手把最小空隙和尺寸（Forestrymachinery-Portablechain-saws-Minimumhandleclearanceandsizes）ISO7915林业机械油锯手把强度的测定（Forestrymachinery—Portablechain-saws—Determination of handlestrength)ISO8334林业机械便携式油锯平衡的测定（Forestrymachinery一Portablechain-saws一Determination of balance and maximum holding moment)ISO9518林业机械便携式油锯反弹试验（Forestrymachinery—Portablechain-saws—Kickback test)
GB/T19726.2—2020/IS011681-2:2011ISO10726便携式链锯止链销尺寸和机械强度（Portablechain-saws一Chaincatcher一Dimensions and mechanical strength)ISO12100：2010机械安全设计通则风险评估与风险减小(Safetyofmachinery一Generalprinciples for design - Risk assessment and risk reduction)ISO13772林业机械便携式油锯被动式锯链制动器性能要求及测试方法（Forestrymachinery-Portablechain-sawsNon-manuallyactuated chain brakeperformance)ISO13849-1：2006机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则（SafetyofmachinerySafety-related parts of control systems-Part l: General principles for design)ISO13849-2机械安全控制系统安全相关部件第2部分：确认（Safetyof machinery一Safetyrelated parts of control systems—Part 2:Validation)ISO14982：1998农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则（Agriculturalandforestrymachinery—Electromagnetic compatibility-Test methods and acceptance criteria)ISO22867林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动(Forestry and gardening machinery-Vibration test code for portable hand-held machines withinternal combustion engine-Vibration at the handles)ISO22868林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法(2级精度)[Forestryandgardeningmachinery--Noisetestcodeforportablehand-heldmachineswithinternal combustion engine-Engineering method (Grade2 accuracy)JIEC60745-1：2006手持式电动工具安全第1部分：通用要求（Hand-heldmotor-operatedelectrictools—Safety—Partl:Generalrequirements)3术语和定义
ISO6531和ISO12100所给出的术语和定义适用于本文件。注：图1给出了适用于本部分的油锯示例。3.1
经过培训的操作者trainedoperator了解和熟知以下要求的人：
一熟知符合本部分要求的修枝油锯使用方法和进行修剪作业时可能发生的危害；一知道如何采取预防措施来减少危害的发生，包括穿戴个人防护装备等。2
说明：
一后手把：
油门扳机锁定装置；
油门扳机；
一前手把；
一前护手器；
导板罩；
4安全要求和/或保护措施
4.1总则
导板；
GB/T19726.2—2020/ISO11681-2:201112
插木齿；
止链销；
停机开关；
挂接点；
锯链。
图1修枝油锯示例
修枝油锯应符合本章的安全要求和/或防护措施。另外，对于本部分中未提及的相关的非严重危害，设计机器时应按ISO12100中的规定执行。安全使用修枝油锯取决于与使用个人防护设备（如手套、防滑靴及腿部、眼睛、耳朵和头部的防护用品等)相关的安全环境，以及安全工作程序（见5.1)。除非本部分中另行规定，否则安全距离应满足GB/T23821一2009中4.2.4.1与4.2.4.3的要求。4.2手把
4.2.1要求
修枝油锯应具有供双手分别握持的两个手把，其结构设计上应满足如下要求：确保操作者戴上防护手套时能完全握住手把；手把的形状和表面能确保握持的可靠性；手把的尺寸符合ISO7914中关于修枝油锯的规定（见4.12.1）。两个手把的结构强度应符合ISO7915的要求。修枝油锯如有手把减振系统，结构上应确保在减振系统失效的情况下操作者能通过控制停机装置使发动机停止运转（见4.11）。4.2.2检验
通过测量检验尺寸。按ISO7915的规定检验强度。通过检查设计结构和功能性测试来检验在减3
GB/T19726.2—2020/ISO11681-2:2011振系统失效的情况下能否使修枝油锯停机。3手的防护
4.3.1前手把的防护
4.3.1.1要求
在靠近前手把处应安装前护手器（见图1），防止操作者的手与锯链接触而受伤。前护手器的尺寸和机械强度应分别符合ISO6533和ISO6534的规定。4.3.1.2检验
通过测量检验尺寸。按ISO6534的规定检验强度。4.3.2后手把的防护
4.3.2.1要求
在后手把底部的右侧应设有后护手器，防止意外断链时，操作者的手被锯链伤害。后护手器的宽度应满足距手把右边缘导板所在一侧不小于30mm（见图2），后护手器长度应满足自后手把握持空间前端面起向后不小于100mm（见图2）。也可将后护手器、操纵机构作为部件在结构上来满足这一要求。后护手器的机械强度应符合ISO6534的规定。单位为毫米
说明：
1—后护手器起保护作用的最小区域。图2后手把防护的最小尺寸
4.3.2.2检验
测量后护手器的尺寸。后护手器的强度检验按照ISO6534的规定进行。4
4.4平衡
4.4.1要求
GB/T19726.2—2020/ISO11681-2:2011修枝油锯应保持纵向平衡，其导板的中心线与水平面之间的最大夹角不应超过士25，同时也应保持横向平衡，其导板平面与铅垂面之间的最大夹角不应超过士10°。最大握持力矩不应超过6N·m。
最短和最长的导板都应满足这些限制。4.4.2检验
按照ISO8334规定的功能性测试检验纵向平衡夹角与横向平衡夹角以及握持力矩。5反弹的防护
4.5.1锯链制动器
4.5.1.1要求
修枝油锯应安装锯链制动器，借助前护手器应能起动锯链制动器。锯链制动器释放力应在20N~50N之间，且其运动方向应远离操作者。平均制动时间应不大于0.12s，最大制动时间应不大于0.15s。4.5.1.2检验
按ISO6535的规定检验锯链制动器的释放力和制动时间。4.5.2被动式锯链制动器
4.5.2.1要求
修枝油锯也应配置被动式锯链制动系统，当发生反弹时，使锯链制动器起作用。该系统性能应符合ISO13772中关于修枝油锯的规定。4.5.2.2检验
按ISO13772的规定检验被动式锯链制动系统的性能。4.5.3反弹角和锯链制动角
4.5.3.1要求
按照使用说明书中规定的导板和锯链配置修枝油锯，逐一测试并计算反弹角和锯链制动角，二者值中较小者应不超过25°。
4.5.3.2检验
按ISO9518的规定进行功能性试验，检验并计算反弹角和锯链制动角。4.6
6止链销
4.6.1要求
修枝油锯应安装止链销，其尺寸和强度应符合ISO10726的规定。止链销应可更换。5
GB/T19726.2—2020/ISO11681-2:20114.6.2检验
测量止链销的尺寸。止链销的强度检验按ISO10726的规定进行。检查止链销的可更换性。4.7插木齿
4.7.1要求此内容来自标准下载网
修枝油锯上应有可安装插木齿的结构（见图1）。4.7.2检验
通过观察检验修枝油锯是否有可安装插木齿的结构。4.8排屑
4.8.1要求
修枝油锯的排屑结构应满足当修枝油锯处于立位（横向锯切)工况时，其木屑的排出方向指向修枝油锯底平面的下方。
4.8.2检验
进行横向切割操作时，观察木屑的排出方向。4.9导板罩
4.9.1要求
修枝油锯应配置导板罩（见图1），其设计应满足在运输和贮存期间能始终罩在导板上。4.9.2检验
握持修枝油锯处于任一方向，观察检验导板罩是否能始终罩在导板上。4.10发动机起动装置
4.10.1要求
起动装置应是自带电池的电启动器，或为永久安装在修枝油锯上的手拉起动器。安装手拉起动器的修枝油锯，应配备自动回绳装置。对电启动器，应需两个或两个以上的单独的、不同的操作方能使其动作。4.10.2检验
通过观察和功能性测试来检验发动机起动装置。4.11发动机停机开关
4.11.1要求
修枝油锯应配置使发动机不借助持续的人力而能迅速停止运转的停机开关。此停机开关应安装在无论操作者是否戴防护手套都可对其控制的位置处，即单手握持修枝油锯时，另一只手可控制停机开关；双手握持修枝油锯时，右手可控制停机开关。开关的颜色与背景应对比鲜明6
4.11.2检验
GB/T19726.2—2020/ISO11681-2:2011通过操作修枝油锯来检验发动机停机开关的功能。通过观察来检验控制机构的位置及其颜色。4.12油门控制
4.12.1尺寸
4.12.1.1要求
油门扳机的位置应确保操作者戴防护手套握持修枝油锯后手把时能勾动和松开扳机。其尺寸应符合ISO7914的规定，见4.2.1。
4.12.1.2检验
通过测量检验油门扳机的位置及尺寸。4.12.2操作
4.12.2.1要求
修枝油锯应安装有油门扳机。油门扳机松开时，应能自动复位到怠速状态。依靠油门扳机锁定装置的自动锁定，油门扳机应能保持在怠速状态。注：当油门锁用于辅助起动时，勾动及释放油门扳机前，油门锁将保持发动机转速高于怠速（见4.12.3)。发动机起动过程结束以后，只有在油门扳机锁定装置解除锁定状态后，勾动油门扳机才能使发动机转速升高到锯链开始运动的状态。当操作者释放油门锁定装置，且发动机回到怠速状态后，就视为发动机的起动过程结束。为了减少切割部件的意外运动，油门控制结构的设计应保证油门扳机锁定装置接合时，即使对后手把加力发动机的转速也不会升高到离合器接合、锯链开始运动的状态。4.12.2.2检验
通过操作修枝油锯来检验油门扳机和油门扳机锁定装置的功能。在油门扳机最不利的方向上，对修枝油锯的后手把施加相当于修枝油锯重量（不包括锯切部件且燃油箱和润滑油箱不加油时）的三倍力，来检验油门控制机构的设计。4.12.3油门锁
4.12.3.1要求
如果有用于辅助起动的油门锁，且其啮合会导致起动过程中锯链的运动，则该油门锁的锁定功能应靠手动设定，且当勾动油门扳机时应能自动解除锁定状态。油门的锁定装置应该安装在手把握持部位以外，且至少需要两个单独的动作才能起动油门锁。手把握持部位定义为距油门扳机后部向前25mm和向后75mm的范围。施加在油门扳机上用于释放油门锁的力应不超过25N。4.12.3.2检验
操作修枝油锯，通过观察和测量来检验油门锁的功能。在油门扳机后部向前5mm士1mm处测量沿扳机的运动方向(垂直于扳机旋转半径)在1s内释放油门锁的力。7
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