QB/T 2173-1995
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标准简介
QB/T 2173-1995.
4.2.2 拉链带和链牙在同一批号中色差不得低于GB/T 250中的三级要求。同-条拉链的拉链带色差不得低于GB/T 250中规定的四级。
4.2.3拉链表面要求色洋鲜艳,手感柔软,光滑.平.挺,吻合良 好。
4.2.4开尾拉链应插拔、启动灵活,自锁可靠.
4.2.5 拉链拉开或拉合时无卡住上止,下止的现象。
4.2.6码装拉链每 91. 44m内的接头不得超过四个。
4.2.7拉链的零件不得有 缺损.链牙完好。
4.2.8电 镀的拉头应镀层光亮,不起皮,无严重划痕。
4.2.9 涂辣、涂塑拉头表面色泽鲜艳,徐层均匀牢固,无气泡等疵病。
4.2.10条装拉链的长度尺寸应符合 3.3条规定,码装拉链的长度为(91.44士0.5)m.
4.2.11 拉攀应翻动灵活,商标清晰。
5试验方法
5.1 拉链平拉强力测试方法
5.1.1 测试设备及夹具
5.1.1.1 测试设备:由上下夹具、传动构件、例力.显示系统组成。
5.1.1.2测 试范围:2000N.
5.1.1.3测试设 备:(300土10)mm/min.
5.1.1.4 测试设备精度:士0.5%FS(满量程)。
5.1.1.5夹具主要尺 寸:寬25mm,夹紧面齿形夹角60*,节距1. 5mm,顶寬0.2mm.两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面,夹紧螺栓为M8外六角蜾栓。
5.1.2测试方法 及步骤
取长度大于100mm的拉链-一-段,装夹在上述夹具中。装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧(见图2)。启动测试仪,测试至脱牙或纱带破损为止,此时记录的数值即为平拉强力值。
5.2拉链折 拉强力测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.1.1测试设 备:同5.1.1.1条。
5.2.1.2测试速度:同 5.1.1.3条。
5.2.1.3夹具主要尺寸 :寬10mm,夹紧面齿形夹角60° ,节距1. 5mm,顶宽0. 2mm,两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面1.5mm的平面,夹紧螺栓为M8外六角螺栓。
4.2.2 拉链带和链牙在同一批号中色差不得低于GB/T 250中的三级要求。同-条拉链的拉链带色差不得低于GB/T 250中规定的四级。
4.2.3拉链表面要求色洋鲜艳,手感柔软,光滑.平.挺,吻合良 好。
4.2.4开尾拉链应插拔、启动灵活,自锁可靠.
4.2.5 拉链拉开或拉合时无卡住上止,下止的现象。
4.2.6码装拉链每 91. 44m内的接头不得超过四个。
4.2.7拉链的零件不得有 缺损.链牙完好。
4.2.8电 镀的拉头应镀层光亮,不起皮,无严重划痕。
4.2.9 涂辣、涂塑拉头表面色泽鲜艳,徐层均匀牢固,无气泡等疵病。
4.2.10条装拉链的长度尺寸应符合 3.3条规定,码装拉链的长度为(91.44士0.5)m.
4.2.11 拉攀应翻动灵活,商标清晰。
5试验方法
5.1 拉链平拉强力测试方法
5.1.1 测试设备及夹具
5.1.1.1 测试设备:由上下夹具、传动构件、例力.显示系统组成。
5.1.1.2测 试范围:2000N.
5.1.1.3测试设 备:(300土10)mm/min.
5.1.1.4 测试设备精度:士0.5%FS(满量程)。
5.1.1.5夹具主要尺 寸:寬25mm,夹紧面齿形夹角60*,节距1. 5mm,顶寬0.2mm.两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面,夹紧螺栓为M8外六角蜾栓。
5.1.2测试方法 及步骤
取长度大于100mm的拉链-一-段,装夹在上述夹具中。装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧(见图2)。启动测试仪,测试至脱牙或纱带破损为止,此时记录的数值即为平拉强力值。
5.2拉链折 拉强力测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.1.1测试设 备:同5.1.1.1条。
5.2.1.2测试速度:同 5.1.1.3条。
5.2.1.3夹具主要尺寸 :寬10mm,夹紧面齿形夹角60° ,节距1. 5mm,顶宽0. 2mm,两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面1.5mm的平面,夹紧螺栓为M8外六角螺栓。
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标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
螺旋拉链
主髓内容与适用范围
QB/T2173—1995
本标准规定了螺旋拉链的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、览存。本标准适用于螺旋拉链(以下简称“拉链”)。2引用标准
GB/T250评定变色用灰色样卡
GB/T2828逐批检套计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3产品分类
3.1产品形式（见图1)
3.1.1产品按拉链带可分为化纤带和棉纱带。3.1.2产品按用途可分为码装和条装。3.1.2.1条装拉链可分为闭尾式和开尾式及单拉头和双拉头。3.2规格型号（见表1)
拉链带
，单头闭尾拉链
中国轻工总会1995-10-24批准
拉买体
b.双头闭尾拉链
1996-06-01实施
c.单头开尾拉链
3.3尺寸参数（见表2）
前带头
后带头
QB/T2173-1995
续图1
加强薄膜
d.双头开尾拉链
拉链长度
基本尺寸
181~300
301~600
601~900
301~600
601~900
301~60
601~900
注：开尾式拉链无后带头。特殊长度规格的拉可根据用户商定。技术要求
拉链的主要物理性能（见表3)
极限偏
平拉强力
折拉强力
轻滑度
上止强力
下正强力
开尾平拉强力（包括双拉头开尾平拉强力）
插座移位强力（包括双拉头拉链下拉头移位强力）
拉头拉攀结合力
负荷拉次
4.2拉链表面质量
QB/T2173-1995
拉链型号
3.5~3.8mm
化纤带
4.2.1拉链平直度（C形弯)（见表4)长度L
平直度（C形弯高度）
4.0~4.5mm
化纤带
200双欢
181~400
401~600
5.8~6.5mm
化纤带
200双欢
601~900
4.2.2拉链带和链牙在同一批号中色差不得低于GB/T250中的三级要求。同一条拉链的拉链带色差不得低于GB/T250中规定的四级。4.2.3拉链表面要求色泽鲜艳，手感柔软，光滑、平、挺，吻合良好。开尾拉链应插拔、启动灵活，自锁可靠。4.2.4
拉链拉开或拉合时无卡住上止、下止的现象。4.2.5
4.2.6码装拉链每91.44m内的接头不得超过四个。4.2.7拉链的零件不得有缺损，链牙完好。电镀的拉头应镀层光亮，不起皮，无严重划痕。4.2.8
4.2.9涂漆、涂塑拉头表面色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡等概病。条装拉链的长度尺寸应符合3.3条规定，码装拉链的长度为（91.44±0.5)m。4.2.70
拉攀应翻动灵活，商标清晰。
5试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法
5.1.1测试设备及夹具
5.1.1.1测试设备：由上下夹具、传动构件、测力、显示系统组成。5.1.1.2测试范围：2000N。wwW.bzxz.Net
3测试设备：（300士10)mm/min。5.1.1.3
5.1.1.4测试设备精度：士0.5%FS（满量程）。5夹具主要尺寸：宽25mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，项宽0.2rmm。两片啮合夹紧口到5.1.1.5
QB/T2173-—1995
内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面，夹紧螺栓为M8外六角螺栓。5.1.2测试方法及步骤
取长度大于100mm的拉链一段，装夹在上述夹具中。装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧（见图2）。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时记录的数值即为平拉强力值。5.2拉链折拉强力测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.2.1.2测试速度：同5.1.1.3条。5.2.1.3夹具主要尺寸：宽10mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，顶宽0.2mm，两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面1.5mm的平面，夹紧螺栓为M8外六角螺栓。上央具
下夹具
$XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
5.2.2测试方法及步骤
取长度大于100mm的拉链一段并将其对折，（纵向）对齐（不得撤牙），装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧，折叠端面留0.5~1.0mm（见图3)。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时记录的数值即为折拉强力值。F
上夹具
XXXXXXXXXXXXXXX
下夹具
0.5~1.0mm
5.3拉链轻滑度测试方法
5.3.1测试设备及夹具
QB/T2173-1995
5.3.1.1测试设备：由测试平台、移位夹具、螺杆传动系统和计数系统组成。5.3.1.2测试范围：不大于20N。5.3.1.3测试速度：1200~1300mm/min。5.3.1.4测试设备精度士0.5%FS。5.3.2测试方法及步骤
取长度为200mm左右的成品拉链一条，先在自由状态下手工往复拉动三次，并以拉开式置于工作台水平面上，将后带尾装夹在固定夹具中。装夹时将其下止与夹具口对齐，带筋在夹具间隙之中，同时将拉链沿测定方向用手推平，使之处于自然状态，然后将拉攀套在移位夹具上（见图4）。启动测试仪（测试仪表数值要复位），测至于定长度，此过程中记录的最大数值即为轻滑度值。移位夹具
5.4拉链上止强力测试方法
5.4.1测试设备及夹具
5.4.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.4.1.2测试速度：同5.1.1.3条。拉头体
5.4.1.3上夹具：采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具：采用穿人形夹具。
固定夹具
5.4.2测试方法及步骤
取带拉链头和上止、长度大于50mm的拉链一段，将链牙一端装夹在夹具中。拉头向下，将拉攀固定在下夹具中（见图5）。启动测试仪，测试至拉链头全部脱离上止为止。此时记录的数值即为上止强力值。
上来具
下央具
5.5拉链下止强力测试方法
5.5.1测试设备及夹具
5.5.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.5.1.2测试速度：同5.1.1.3条。QB/T2173—1995
5.5.1.3夹具：采用5.2.1.3条中的夹具。5.5.2测试方法及步骤
取带下止、长度大于50mm的拉链一段，装夹在夹具中。装夹时夹具的端面必须与下止的内侧面（即靠紧链牙-一面）成一直线，夹具夹口靠紧下止（见图6）。启动测试仪，测试至下止脱出或纱带破损为止，此时记录的数值即为下止强力值。上夹真
5.6拉链开尾平拉强力测试方法
5.6.1测试设备及夹具
5.6.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.6.1.2测试速度：同5.1.1.3条。5.6.1.3测试夹具同5.1.1.5条。F
下夹具
5.6.2测试方法及步骤
取带开尾部件长度大于50mm的拉链一段。将其开尾处装夹在上述夹具中，装夹时夹具端面必须与插管的内侧面（即靠紧链牙一面）成一直线，夹具夹口靠紧插管和座管（见图7）。启动测试仪，测试至脱管或纱带破损为止，此时记录的数值即为开尾平拉强力值。25
上夹具
XXXXXX
下夹具
5.7拉链插座移位强力测试方法
5.7.1测试设备及夹具
5.7.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.7.1.2测试速度：同5.1.1.3条。QB/T2173--1995
5.7.1.3上夹具：采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具：采用折弯式夹具。
5.7.2测试方法及步骤
取长度大于50mm单插座的拉链一段（拉链单片）。在链牙一端去掉若干个牙，使之有20mm左右的带坏，并将这段带坏装夹在上夹具中，将插管放人下夹具槽中（见图8）。启动测试仪，至插座脱落为止，此时记录的数值即为插座移位强力值。5.8拉链负荷耐磨拉次(200双次）的测试方法5.8.1测试设备及夹具
5.8.1.1测试设备：由一组夹具、曲柄连杆、传动系统和显示系统组成。5.8.1.2该仪器往复次数：30双次/min，行程75~120mm。上来具
下夹具
5.8.1.3测试范围：拉链规格在3.5~12mm以内。5.8.1.4夹具，采用弹性式夹具，横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，顶宽0.2mm.
5.8.2测试方法及步骤
5.8.2.1取长250mm以上的拉链成品一条，正反两面用石蜡各擦二次。5.8.2.2检查拉次仪：使其轴柄停留在上极限，将拉链装夹在五个固定点上，拉攀固定在曲柄上（见图9），步骤如下：
先将拉链尾部(下止方向)粗略固定在A固定点上(拉攀向内）。a.
将拉攀粗略地固定在曲柄固定点上。将带头（上止方向）固定在D、E上。松开A固定点，将拉链尾部向上拉起至固定销F中间，然后将A点夹紧（此时目测保持D、E点在网-水平线上)。
将横向夹块B、C松开，让拉链带按白然状态放入B、C夹块中夹紧。此时五个固定点固定完毕。e.
QB/T2173--1995
将拉次仪调至上极限松开传动曲柄上的固定螺钉：目测拉链是否保持直线，如不符合要求，需要重新调整，此时装夹全部完成。不同规格的拉链，分别在其横向和纵向加荷（见表5）。装夹方法和加荷位置如图9所示。g.
启动拉次仪，测试至200双次。
加荷方向
横向(F),N
纵向（F2),N
拉链规
5.8.3将测试合格的拉链，按5.1的方法做平拉强力实验。5.9拉攀拉头结合强力测试方法
5.9.1测试设备及夹具
5.9.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.9.1.2测试速度：同5.1.1.3条。5.9.1.3夹具，上夹具采用穿入式夹具，下夹具采用框式夹具。mm
5.9.2测试方法及步骤
取成品拉链头一件，装夹在上述夹具中（见图10)。启动测试仪，测试至拉攀与拉头分离为止，此时记录的数值即为拉攀拉头结合强力值。546
5.10拉链平直度测量方法
QB/T2173-1995
下来具
5.10.1量具500mm和150mm直尺各一把。5.10.2测量方法及步骤
5.10.2.1取拉链成品一条，平放在台板上（台板须平整）。使拉链处于自然状，然后用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。
5.10.2.2用直尺逐渐向弯曲处两端靠扰，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离（见图11)。此距离即为最大弯度值平直度(C形弯高度）。n
公分1
5.11拉链长度的测量方法
5.11.1量具：米尺一把。
5.11.2测量方法及步骤
：取拉链成品条，平放在台板上（台板须平整），使其处于自然状态。用米尺从拉链头顶点（拉链拉合后）量起，量至下止边缘，开尾拉链量至插座外边缘，这段距离即为拉链长度L，见图1。5.12拉链带色差测试方法
按GB/T250进行评定。
5.13涂漆（涂塑）拉头测试方法5.13.1用具：采用水浴锅或普通电炉及烧杯。547
QB/T2173-1995
5.13.2方法和步骤：取成品拉头5件悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量，5.14其他表面质量
5.14.1对4.2.3、4.2.7、4.2.8、4.2.9条均以感官检查为准。5.14.2对4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.11条均以手感目测进行。6检验规则
6.1产品须经制造厂检验合格才能出厂。6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案的规定。6.3.1条装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定。表6
不合格分类
轻滑度
缺零件
检查项目
开尾捕拨、启动灵活，自锁可靠平直度
长度尺寸
其他外观缺陷
技术要求
试验方法
检查水平
合格质量水平（AQL）
6.3.2码装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表7规定。表7
合格分类
检查项目
长度尺寸
技术要求
试验方法
检查水平
合格质量水平（AQL）
6.3.3某批产品当被判为不合格时，生产方应将该批产品进行全数返工整理，剔除不合格品后才能重新提交检验。
6.4型式检验按GB/T2829规定进行，采取判别水平I的一次抽样方案。6.4.1型式检验每半年一次，在材料、工艺、设计、设备等发生变化及有其他影响产品质量因素时亦须检查。
6.4.2型式检验样本应从出厂检验合格批中抽验。条装拉链按表8规定，码装拉链按表9规定。548
检查项目
轻滑度
平拉强力
折拉强力
开尾平拉强力
上止强力
下止强力
缺零件
平直度
长度尺
其他外观缺陷
拉头拉攀结合力
插座移位强力
负荷拉次
（200双次）
检查项目
平拉强力
折拉强力
长度尺寸
标志、包装、运输、贮存
技术要求
.4.2.9
技术要求
7.1标志
7.1.1产品上应标有商标标志。
QB/T2173-1995
试验方法
不合格质量水平（RQL）
试验方法
不合格质量水平(RQL)
判定数组
判别数组
样本大小
样本大小n
7.1.2内包装上应有厂名、产品名称、商标、规格、标准代号、数量及生产日期等标志，并附有产品合格证。
3外包装上应有厂名、产品名称、商标、规格、数量和体积等标志。7.1.3
7.2包装
7.2.1内包装采用纸圈，塑料袋。QB/T2173--1995
7.2.2外包装采用纸箱，纸箱内衬防潮纸。7.3运输
产品在运输中应防止受潮。
7.4贮存
产品应存放在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中。离地面200mm以上。周圈应无腐蚀物质和腐蚀气体。产品在上述环境条件下贮存期为一年。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海三星拉链厂负责起草。本标准主要起草人吴安行、李裕鑫。本标准参照采用DIN3418—1985、34191985。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY73001-1985《螺旋拉链》废止。550
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螺旋拉链
主髓内容与适用范围
QB/T2173—1995
本标准规定了螺旋拉链的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、览存。本标准适用于螺旋拉链(以下简称“拉链”)。2引用标准
GB/T250评定变色用灰色样卡
GB/T2828逐批检套计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3产品分类
3.1产品形式（见图1)
3.1.1产品按拉链带可分为化纤带和棉纱带。3.1.2产品按用途可分为码装和条装。3.1.2.1条装拉链可分为闭尾式和开尾式及单拉头和双拉头。3.2规格型号（见表1)
拉链带
，单头闭尾拉链
中国轻工总会1995-10-24批准
拉买体
b.双头闭尾拉链
1996-06-01实施
c.单头开尾拉链
3.3尺寸参数（见表2）
前带头
后带头
QB/T2173-1995
续图1
加强薄膜
d.双头开尾拉链
拉链长度
基本尺寸
181~300
301~600
601~900
301~600
601~900
301~60
601~900
注：开尾式拉链无后带头。特殊长度规格的拉可根据用户商定。技术要求
拉链的主要物理性能（见表3)
极限偏
平拉强力
折拉强力
轻滑度
上止强力
下正强力
开尾平拉强力（包括双拉头开尾平拉强力）
插座移位强力（包括双拉头拉链下拉头移位强力）
拉头拉攀结合力
负荷拉次
4.2拉链表面质量
QB/T2173-1995
拉链型号
3.5~3.8mm
化纤带
4.2.1拉链平直度（C形弯)（见表4)长度L
平直度（C形弯高度）
4.0~4.5mm
化纤带
200双欢
181~400
401~600
5.8~6.5mm
化纤带
200双欢
601~900
4.2.2拉链带和链牙在同一批号中色差不得低于GB/T250中的三级要求。同一条拉链的拉链带色差不得低于GB/T250中规定的四级。4.2.3拉链表面要求色泽鲜艳，手感柔软，光滑、平、挺，吻合良好。开尾拉链应插拔、启动灵活，自锁可靠。4.2.4
拉链拉开或拉合时无卡住上止、下止的现象。4.2.5
4.2.6码装拉链每91.44m内的接头不得超过四个。4.2.7拉链的零件不得有缺损，链牙完好。电镀的拉头应镀层光亮，不起皮，无严重划痕。4.2.8
4.2.9涂漆、涂塑拉头表面色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡等概病。条装拉链的长度尺寸应符合3.3条规定，码装拉链的长度为（91.44±0.5)m。4.2.70
拉攀应翻动灵活，商标清晰。
5试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法
5.1.1测试设备及夹具
5.1.1.1测试设备：由上下夹具、传动构件、测力、显示系统组成。5.1.1.2测试范围：2000N。wwW.bzxz.Net
3测试设备：（300士10)mm/min。5.1.1.3
5.1.1.4测试设备精度：士0.5%FS（满量程）。5夹具主要尺寸：宽25mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，项宽0.2rmm。两片啮合夹紧口到5.1.1.5
QB/T2173-—1995
内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面，夹紧螺栓为M8外六角螺栓。5.1.2测试方法及步骤
取长度大于100mm的拉链一段，装夹在上述夹具中。装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧（见图2）。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时记录的数值即为平拉强力值。5.2拉链折拉强力测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.2.1.2测试速度：同5.1.1.3条。5.2.1.3夹具主要尺寸：宽10mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，顶宽0.2mm，两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面1.5mm的平面，夹紧螺栓为M8外六角螺栓。上央具
下夹具
$XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
5.2.2测试方法及步骤
取长度大于100mm的拉链一段并将其对折，（纵向）对齐（不得撤牙），装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧，折叠端面留0.5~1.0mm（见图3)。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时记录的数值即为折拉强力值。F
上夹具
XXXXXXXXXXXXXXX
下夹具
0.5~1.0mm
5.3拉链轻滑度测试方法
5.3.1测试设备及夹具
QB/T2173-1995
5.3.1.1测试设备：由测试平台、移位夹具、螺杆传动系统和计数系统组成。5.3.1.2测试范围：不大于20N。5.3.1.3测试速度：1200~1300mm/min。5.3.1.4测试设备精度士0.5%FS。5.3.2测试方法及步骤
取长度为200mm左右的成品拉链一条，先在自由状态下手工往复拉动三次，并以拉开式置于工作台水平面上，将后带尾装夹在固定夹具中。装夹时将其下止与夹具口对齐，带筋在夹具间隙之中，同时将拉链沿测定方向用手推平，使之处于自然状态，然后将拉攀套在移位夹具上（见图4）。启动测试仪（测试仪表数值要复位），测至于定长度，此过程中记录的最大数值即为轻滑度值。移位夹具
5.4拉链上止强力测试方法
5.4.1测试设备及夹具
5.4.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.4.1.2测试速度：同5.1.1.3条。拉头体
5.4.1.3上夹具：采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具：采用穿人形夹具。
固定夹具
5.4.2测试方法及步骤
取带拉链头和上止、长度大于50mm的拉链一段，将链牙一端装夹在夹具中。拉头向下，将拉攀固定在下夹具中（见图5）。启动测试仪，测试至拉链头全部脱离上止为止。此时记录的数值即为上止强力值。
上来具
下央具
5.5拉链下止强力测试方法
5.5.1测试设备及夹具
5.5.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.5.1.2测试速度：同5.1.1.3条。QB/T2173—1995
5.5.1.3夹具：采用5.2.1.3条中的夹具。5.5.2测试方法及步骤
取带下止、长度大于50mm的拉链一段，装夹在夹具中。装夹时夹具的端面必须与下止的内侧面（即靠紧链牙-一面）成一直线，夹具夹口靠紧下止（见图6）。启动测试仪，测试至下止脱出或纱带破损为止，此时记录的数值即为下止强力值。上夹真
5.6拉链开尾平拉强力测试方法
5.6.1测试设备及夹具
5.6.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.6.1.2测试速度：同5.1.1.3条。5.6.1.3测试夹具同5.1.1.5条。F
下夹具
5.6.2测试方法及步骤
取带开尾部件长度大于50mm的拉链一段。将其开尾处装夹在上述夹具中，装夹时夹具端面必须与插管的内侧面（即靠紧链牙一面）成一直线，夹具夹口靠紧插管和座管（见图7）。启动测试仪，测试至脱管或纱带破损为止，此时记录的数值即为开尾平拉强力值。25
上夹具
XXXXXX
下夹具
5.7拉链插座移位强力测试方法
5.7.1测试设备及夹具
5.7.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.7.1.2测试速度：同5.1.1.3条。QB/T2173--1995
5.7.1.3上夹具：采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具：采用折弯式夹具。
5.7.2测试方法及步骤
取长度大于50mm单插座的拉链一段（拉链单片）。在链牙一端去掉若干个牙，使之有20mm左右的带坏，并将这段带坏装夹在上夹具中，将插管放人下夹具槽中（见图8）。启动测试仪，至插座脱落为止，此时记录的数值即为插座移位强力值。5.8拉链负荷耐磨拉次(200双次）的测试方法5.8.1测试设备及夹具
5.8.1.1测试设备：由一组夹具、曲柄连杆、传动系统和显示系统组成。5.8.1.2该仪器往复次数：30双次/min，行程75~120mm。上来具
下夹具
5.8.1.3测试范围：拉链规格在3.5~12mm以内。5.8.1.4夹具，采用弹性式夹具，横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，顶宽0.2mm.
5.8.2测试方法及步骤
5.8.2.1取长250mm以上的拉链成品一条，正反两面用石蜡各擦二次。5.8.2.2检查拉次仪：使其轴柄停留在上极限，将拉链装夹在五个固定点上，拉攀固定在曲柄上（见图9），步骤如下：
先将拉链尾部(下止方向)粗略固定在A固定点上(拉攀向内）。a.
将拉攀粗略地固定在曲柄固定点上。将带头（上止方向）固定在D、E上。松开A固定点，将拉链尾部向上拉起至固定销F中间，然后将A点夹紧（此时目测保持D、E点在网-水平线上)。
将横向夹块B、C松开，让拉链带按白然状态放入B、C夹块中夹紧。此时五个固定点固定完毕。e.
QB/T2173--1995
将拉次仪调至上极限松开传动曲柄上的固定螺钉：目测拉链是否保持直线，如不符合要求，需要重新调整，此时装夹全部完成。不同规格的拉链，分别在其横向和纵向加荷（见表5）。装夹方法和加荷位置如图9所示。g.
启动拉次仪，测试至200双次。
加荷方向
横向(F),N
纵向（F2),N
拉链规
5.8.3将测试合格的拉链，按5.1的方法做平拉强力实验。5.9拉攀拉头结合强力测试方法
5.9.1测试设备及夹具
5.9.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.9.1.2测试速度：同5.1.1.3条。5.9.1.3夹具，上夹具采用穿入式夹具，下夹具采用框式夹具。mm
5.9.2测试方法及步骤
取成品拉链头一件，装夹在上述夹具中（见图10)。启动测试仪，测试至拉攀与拉头分离为止，此时记录的数值即为拉攀拉头结合强力值。546
5.10拉链平直度测量方法
QB/T2173-1995
下来具
5.10.1量具500mm和150mm直尺各一把。5.10.2测量方法及步骤
5.10.2.1取拉链成品一条，平放在台板上（台板须平整）。使拉链处于自然状，然后用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。
5.10.2.2用直尺逐渐向弯曲处两端靠扰，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离（见图11)。此距离即为最大弯度值平直度(C形弯高度）。n
公分1
5.11拉链长度的测量方法
5.11.1量具：米尺一把。
5.11.2测量方法及步骤
：取拉链成品条，平放在台板上（台板须平整），使其处于自然状态。用米尺从拉链头顶点（拉链拉合后）量起，量至下止边缘，开尾拉链量至插座外边缘，这段距离即为拉链长度L，见图1。5.12拉链带色差测试方法
按GB/T250进行评定。
5.13涂漆（涂塑）拉头测试方法5.13.1用具：采用水浴锅或普通电炉及烧杯。547
QB/T2173-1995
5.13.2方法和步骤：取成品拉头5件悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量，5.14其他表面质量
5.14.1对4.2.3、4.2.7、4.2.8、4.2.9条均以感官检查为准。5.14.2对4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.11条均以手感目测进行。6检验规则
6.1产品须经制造厂检验合格才能出厂。6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案的规定。6.3.1条装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定。表6
不合格分类
轻滑度
缺零件
检查项目
开尾捕拨、启动灵活，自锁可靠平直度
长度尺寸
其他外观缺陷
技术要求
试验方法
检查水平
合格质量水平（AQL）
6.3.2码装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表7规定。表7
合格分类
检查项目
长度尺寸
技术要求
试验方法
检查水平
合格质量水平（AQL）
6.3.3某批产品当被判为不合格时，生产方应将该批产品进行全数返工整理，剔除不合格品后才能重新提交检验。
6.4型式检验按GB/T2829规定进行，采取判别水平I的一次抽样方案。6.4.1型式检验每半年一次，在材料、工艺、设计、设备等发生变化及有其他影响产品质量因素时亦须检查。
6.4.2型式检验样本应从出厂检验合格批中抽验。条装拉链按表8规定，码装拉链按表9规定。548
检查项目
轻滑度
平拉强力
折拉强力
开尾平拉强力
上止强力
下止强力
缺零件
平直度
长度尺
其他外观缺陷
拉头拉攀结合力
插座移位强力
负荷拉次
（200双次）
检查项目
平拉强力
折拉强力
长度尺寸
标志、包装、运输、贮存
技术要求
.4.2.9
技术要求
7.1标志
7.1.1产品上应标有商标标志。
QB/T2173-1995
试验方法
不合格质量水平（RQL）
试验方法
不合格质量水平(RQL)
判定数组
判别数组
样本大小
样本大小n
7.1.2内包装上应有厂名、产品名称、商标、规格、标准代号、数量及生产日期等标志，并附有产品合格证。
3外包装上应有厂名、产品名称、商标、规格、数量和体积等标志。7.1.3
7.2包装
7.2.1内包装采用纸圈，塑料袋。QB/T2173--1995
7.2.2外包装采用纸箱，纸箱内衬防潮纸。7.3运输
产品在运输中应防止受潮。
7.4贮存
产品应存放在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中。离地面200mm以上。周圈应无腐蚀物质和腐蚀气体。产品在上述环境条件下贮存期为一年。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海三星拉链厂负责起草。本标准主要起草人吴安行、李裕鑫。本标准参照采用DIN3418—1985、34191985。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY73001-1985《螺旋拉链》废止。550
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