QB/T 2816-2006.Industrial sewing machine Single(twin) needle bottom feed post bed lockstitch sewing machine head.
QB/T 2816规定了单(双)针下送料立柱式平缝机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2816适用于缝制皮鞋、运动鞋鞋帮、皮包、手套等制品的单(双)针下送料立柱式平缝机机头(以下简称“机头”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000包装 储运图示标志
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829- 2002 周期检验计 数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4515- 1984线迹的 分类和术语
GB/T 5325- 1997精梳涤 棉混纺本色布
GB/T 6836- - 1997涤纶缝纫线
GB 9969.1- 1998工业产 品使用说明书总则
GB/T 16469- 1996缝纫机包装
QBT 1177-1991工业缝纫机 噪声级的测试方法
QB/T 1178-2006工业缝纫机 振动的测试方法
QB/T 1572- - 1992缝纫机零件 电镀通用技术条件
QBT 2045-1994工 业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移 的测试方法
QB/T 2251- 1996缝纫机型号编制规则
QB/T 2252- 1996缝纫机机头启 动转矩测试方法
QB/T 2256- 1996工业用缝纫机GC型 高速平缝缝纫机机头
QB/T 2505-2000缝纫机零件发 黑技术条件
QB/T 2528- 2001缝纫机涂装技术条件
QB/T 2627- 2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法
QB/T 2628- 2004工业用缝纫机 层缝缝纫的试验方法
3分类
3.1型式
本机头为立柱式机体，采用滑杆挑线、立式旋梭勾线、下送料，形成GB/T 4515- 1984规定的301型线迹。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：18952-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2816-2006
工业用缝纫机
单（双）针下送料立柱式平缝机机头Industrial sewing machine
Single(twin) needle bottom feed post bed lockstitch sewing machine head2006-09-14发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-05-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。QB/T2816-2006
本标准起草单位：上海惠工缝纫机三厂、标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、王晶源、张维青。本标准首次发布。
1范围
工业用缝纫机
单（双）针下送料立柱式平缝机机头QB/T2816-2006
本标准规定了单（双）针下送料立柱式平缝机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于缝制皮鞋、运动鞋鞋帮、皮包、手套等制品的单（双）针下送料立柱式平缝机机头（以下简称“机头”）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829-2002
GB/T4515-1984
线迹的分类和术语
GB/T5325—1997
GB/T6836—1997
GB 9969.11998
精梳涤棉混纺本色布
涤纶缝纫线
工业产品使用说明书总则
GB/T16469—1996
QB/T1177—1991
QB/T1178-2006
QB/T1572—1992
QB/T2045-1994
QB/T2251-1996
QB/T22521996
QB/T2256—1996
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
缝纫机包装
工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
QB/T2627-2004
工业用缝纫机连续缝纫的试验方法QB/T2628一2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法3分类
3.1型式
本机头为立柱式机体，采用滑杆挑线、立式旋梭勾线、下送料，形成GB/T4515一1984规定的301型线迹。Www.bzxZ.net
QB/T2816-2006
基本参数
基本参数见表1。
最高缝纫速度/（针/分）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
采用旋校
采用机针
采用缝线
润滑方式
电动机功率/W
3.3产品型号表示方法
按产品说明书规定
立式旋梭
双针：
DP×514~18#，Nm90~Nm110
19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-1997）手注油
按QB/T2251一1996的规定表示：也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。4要求
4.1外观质量
4.1.1涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1规定，4.1.2机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整。位置正确，无明显伤痕。4.1.3机头外露零件及螺钉头部应无毛刺。4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1规定。4.1.5电镀件镀层表面应符含QB/T1572一1992中6.1.1规定。4.2机器性能
线迹长度、缝线张力和压脚压力应能调节。压脚提升锁住后，应能松线。
压脚提升高度应符合表1规定。
4.2.4最大线迹长度应符合表1规定。4.2.5最大线迹长度时，倒缝扳手的始动作用力应不大于15N，按下后松开，倒缝扳手应能复位。4.2.6
倒、顺缝纫线迹长度相对误差应不大于15%。4.3缝纫性能
4.3.1普通缝纫1000mm，缝纫2次，不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.2连续缝纫5000mm，不应断针、断线、跳针和浮线。层缝缝纫500mm，缝纫2次，不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.3
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
a）最高转速空载运转时，应无异常杂声：b）噪声声压级：单针应不大于82dB（A)：双针应不大于85dB（A）。2
4.4.2启动转矩
单针应不大于0.5Nm：双针应不大于0.6Nm。4.4.3振动位移
振动位移值：单针应不大于450um：双针应不大于500μm。4.5附件与备件
每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法：
5.1外观质量
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，月测判定。5.2机器性能
5.2.1机构调节
QB/T2816-2006
线迹长度，缝线张力，压脚压力的调节在缝纫性能试验中进行，手感、目测的方法判定。5.2.2松线作用
按QB/T2256一1996中5.2.2规定的试验方法进行试验。5.2.3压脚提升高度
转动上轮，送料牙调节到低于针板位置，起压脚，用压脚高度专用量规插入压脚下应能通过。5.2.4最大线迹长度
按表2规定的试验条件进行缝纫，用精度示值不低于0.02mm的游标卡尺在线缝上量出10个连续线迹的长度，取其算术平均值即为最大线迹长度。表2
试验项目
最大线迹长度
普通缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
倒、顺缝纫线迹长度
相对误差
随机机针
按基本参数表选用
5.2.5倒缝扳手的始动作用力和自由复位规格
/(mm×mm）
1000×100
1000x100
500×100
按QB/T22561996中5.2.3规定的试验方法进行试验。5.2.6倒、顺线迹长度相对误差
缝纫速度
/（针分）
最高缝速的80%
最高缝速
按QB/T2628—2004的规定
按QB/T2627
一2004的规定
最高缝速的80%
按表2规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.2.4规定的试验方法进行试验。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min：
b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为一3%:3
QB/T2816-2006
c）每项试验前允许调节缝线张力、压脚压力、线迹长度、送料牙高度并进行试缝，正式试验时不应再调节。
5.3.2普通缝纫
按表2规定的试验条件，目测判定。5.3.3连续缝纫
连续缝纫按QB/T2627一2004中5.5.1的规定进行试验，目测判定。5.3.4层缝缝纫
层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.2a)折叠方式A的规定进行试验，目测判定。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
a）最高转速空载运转时，无异常杂声，用耳听法判定：b）噪声声压级在缝纫速度2000针/分的条件下，按QB/T1177一1991中的规定进行试验。5.4.2启动转矩
启动转矩按QB/T2252一1996的规定进行试验。5.4.3振动位移
振动位移按QB/T1178一2006的规定进行试验，振动传感器置于立柱靠操作者一方的底板上，并对称于针杆中心，读取Z方向测定值。按QB/T2609一2003的规定进行试验。5.5附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸×b（100mm×30mm）。6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：一正常生产三个月应周期性进行一次检验：产品长期停产后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：-上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表3。
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中的第9章的规定执行。4
6.3.3可接收性的确定
QB/T2816-2006
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应符合GB/T2828.1一2003中的7.2规定。表3
外观质量
机器性能
缝纫性能
运转性能
检验项目
涂装件表面质量
机头表面质量
外露件表面质量
发黑件表面质量
电镀件表面质量
机构调节
松线作用
压脚提升高度
最大线迹长度
倒送扳手始动力和自由复位
倒、顺缝纫线迹长度相对误差
普通缝纫
连续缝纫
层缝缝纫
运转噪声
启动转矩
振动位移
附件与备件
型式检验规则
6.4.1样本的抽取
a）异常杂声
b）噪声声压级
试验方法
不合格分类
检验分类
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表5。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于5
QB/T2816-2006
对应的合格判定数（Ac），则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re)，则判定该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置应符合GB/T2829一2002中5.12的规定。表4
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接受质量限（AQL）
26~150
151~1200
样本量字码
注1：样本单位为每台缝纫机机头。样本量
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、9C类的Ac、Re以不合格数计。
注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中的10.3。表5
判别水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目数
不合格质量水平（RQL）
样本大小
注1：样本单位以每台缝纫机机头。Ac
正常检验次抽样
次抽样
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
7.1.1机头标志
机头上应有下列标志：
a）产品型号：
b）商标：
c）制造商名称：
d）制造日期或编号。
7.1.2产品标准标志
产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。7.1.3外包装储运标志
按GB/T191一2000的规定，应有下列储运标志：a）怕雨；
b）向上：
c）易碎物品；
d）堆码层数极限。
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB9969.11998的规定。包装、运输、购存
应符合GB/T16469—1996的规定。QB/T2816-2006
QB/T2816-2006
人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机
单（双）针下送料立柱式平缝机机头QB/T2816-2006
中国轻工业出版社出版发行
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