QB/T 2824-2006.Heat set web offset ink.
4.1.3检验步骤
a)用小调墨刀取标样及试样各少许，分别在玻璃板上调动10次~15次;
b)取调好的油墨约0.5g分别放置，标样右侧，试样左侧，两者相邻而不相连:
c)竖起刮刀，用力均匀自上而下将油墨刮至黑色横道三分之二处，刮刀渐渐放平，使刮刀与纸的角度小于30%，使油墨在纸张上刮成较厚的墨层并在黑色横道以下贴上玻璃纸;
d)刮样在光线入射角350~45°，对光透视，称为底色:刮样在黑色横道处以上的油墨层，称为面色;刮样在黑色横道处油墨层，称为透明度:刮样在黑色横道处以下的厚油墨层，称为墨色。
4.1.4 检验结果
在5min内用评定变色用灰色样卡(见GB 250),在标准光源(D6s)下，评定颜色级别。
4.2细度按QB/T 2624附录A中的方法一检验。
4.3黏性按GB/T 18723检验。
4.4着色力按GB/T 14624.2检验。
4.5固着速度按 QB/T 2624中附录B检验。
4.6热固性能检验
4.6.1检验原理
用展色仪二分格辊匀墨，经一-次转印后，在规定的时间内通过加热，使印在纸张表面的油墨固化。通过一定的压力、 时间，检验印在纸张表面的油墨是否固化，以此来判断该油墨的热固性能。
4.6.2工具与材料
a)印刷适性试验仪、吸墨管、二分格橡胶辊;
b)小调墨刀;
c) 120g双面铜版纸;
d)胶版纸(80g~ 100g);
e) 200g砝码(五等)。
4.6.3检验步骤
a)取0.125mL试样油墨，分别置于已清洗干净的二分格辊上，按油墨固着速度检验方法，进行一次展色:
b)将展色好的印样，立即置于(150+2) C烘箱内，5s后拿出，印面朝上置于玻璃板上，其上覆.盖胶版纸，放置200g砝码，10s 后移去砝码，观察胶版纸表面，无墨痕即为干燥。
4.6.4注意事项、
被判定为不合格的油墨，应重新试验后方可确定。
4.7可迁移 元素的含量按GB 6675中附录C检验。
4.8检验条件
检验应在温度(25+1) C、湿度(65+5). %条件下进行。

ICS87.080
分类号：A17
备案号：18960-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2824-2006
胶印热固着轮转油墨
Heatsetweboffsetink
2006-09-14发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-05-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言bzxz.net
QB/T2824-2006
本标准由全国油墨标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭华油墨化学有限公司、国家印刷装潢制品质量监督检验中心、上海油墨泗联化工有限公司、天津东洋油墨有限公司。本标准主要起草人：黄荣海、苏传健、陈役、罗大林本标准首次发布。
1范围
胶印热固着轮转油墨
QB/T2824—2006
本标准规定了胶印热固着轮转油墨的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适于各种热固着轮转胶印机印刷书刊以及其他卷简纸上印刷的胶印热固着轮转油墨。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡
GB3186涂料产品取样方法
GB6675国家玩具安全技术规范
GB/T14624.2油墨着色力检验方法GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连结料黏性QB/T2624胶版单张纸油墨
定量包装商品计量监督规定
国家质量监督检验检疫总局令第75号3要求
本产品各项技术要求应符合表1、表2的规定。表1技术指标
颜色类别
铅（Pb）
≥4级
汞（Hg）
细度/μm
砷（As）
着色力/（%）
95~105
表2可迁移元素的最大限量
铬（Cr）
镭(Cd)
固着速度/min
热固性能/s
单位为毫克每千克
锑（Sb）
锁（Ba)
硒（Se）
3.2单件定量包装商品的净含量误差，应符合国家质量监督检验检疫总局令第75号中附表3的规定。4试验方法
4.1颜色检验
4.1.1检验原理
QB/T2824—2006
将试样油墨与标样油墨以并列刮样进行对比，在标准光源下，用评定变色用灰色样卡（见GB250）评定试样油墨与标样油墨面色、底色、墨色级别。4.1.2工具与材料
a）钢刮刀：
b）小调墨刀；
c）刮样纸（80g~100g双胶纸）215mmx70mm，在130mm处印有20mm黑色横道：d）玻璃纸：
e）D6s标准光源；
f）评定变色用灰色样卡（见GB250）。4.1.3检验步骤
a）用小调墨刀取标样及试样各少许，分别在玻璃板上调动10次～15次：b）取调好的油墨约0.5g分别放置，标样右侧，试样左侧，两者相邻而不相连：c）竖起刮刀，用力均勾自上而下将油墨刮至黑色横道三分之二处，刮刀渐渐放平，使刮刀与纸的角度小于30°，使油墨在纸张上刮成较厚的墨层并在黑色横道以下贴上玻璃纸：d）刮样在光线入射角35°～45°，对光透视，称为底色：刮样在黑色横道处以上的油墨层，称为面色：刮样在黑色横道处油墨层，称为透明度：刮样在黑色横道处以下的厚油墨层，称为墨色。4.1.4检验结果
在5min内用评定变色用灰色样卡（见GB250），在标准光源（D6s）下，评定颜色级别。4.2细度按QB/T2624附录A中的方法一检验。4.3黏性按GB/T18723检验。
4.4着色力按GB/T14624.2检验。4.5固着速度按QB/T2624中附录B检验。4.6热固性能检验
4.6.1检验原理
用展色仪二分格辑勾墨，经一次转印后，在规定的时间内通过加热，使印在纸张表面的油墨固化，通过一定的压力、时间，检验印在纸张表面的油墨是否固化，以此来判断该油墨的热固性能。4.6.2工具与材料
a）印刷适性试验仪、吸墨管、二分格橡胶辑：b）小调墨刀；
c）120g双面铜版纸：
d）胶版纸（80g~100g）：
e）200g码（五等）。
4.6.3检验步骤
a）取：0.125mL试样油墨，分别置于已清洗干净的二分格辑上，按油墨固着速度检验方法，进行一次展色：
b）将展色好的印样，立即置于（150+2）℃烘箱内，5s后拿出，印面朝上置于玻璃板上，其上覆盖胶版纸，放置200g码，10s后移去码，观察胶版纸表面，无墨痕即为干燥。4.6.4注意事项
被判定为不合格的油墨，应重新试验后方可确定。4.7可迁移元素的含量按GB6675中附录C检验。4.8检验条件
检验应在温度（25±1）℃、湿度（65±5）.%条件下进行。2
5检验规则
5.1出厂检验
出厂的检验项目：颜色、细度、黏性、热固性能。5.2型式检验
QB/T2824-2006
型式检验为本标准要求中规定的全部项目。产品有下列情况之一时，应进行型式检验。a）原材料、配方或生产工艺有重大变动时：b）长期停产后恢复生产时；
c）质量监督部门抽查时：
d）正常生产过程中，型式检验周期为六个月。5.3产品组批
单机或机组一次投入完成的单位产品为一批，产品每批随机取样按GB3186进行。5.4判定原则
5.4.1每批产品按GB3186取样检验，其中有一项技术指标不合格，则该批产品为不合格批。5.4.2收货单位有权按标准的规定对产品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标，由供需双方共同按GB3186重新取样进行检验。5.4.3供需双方应对产品的包装及数量进行检查核对，如发现包装有漏损，数量不符等现象，应及时通知有关部门。
5.4.4供需双方对产品质量有争议时，由国家产品质量监督检验机构执行仲裁检验。6标志、包装、运输、贮存
6.1包装铁盒（桶）外应贴有商标，注明生产单位、地址、产品名称、型号、批号（或生产日期）、净含量、采用标准编号、有效期。外包装箱表面应注明生产单位、地址、产品名称、生产日期、检验合格。6.2当用户有要求时，还应附上产品说明书，或产品安全使用说明（MSDS)。6.3本产品用铁盒或铁桶包装，铁盒再装入外包装纸箱内，也可根据客户需求采用特殊包装。6.4产品在符合6.3的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。6.5在运输搬运过程中，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。6.6产品不应露天存放，库房应干燥、通风、防潮并远离火源。6.7产品在符合6.6存放条件下，自生产之日起，有效期为二年。3
QB/T2824-2006
华人民共和国
轻工行业标准
胶印热固着轮转油墨
QB/T2824-2006
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http://chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：(010)6049923
版权所有
侵权必究
书号：155019.2969
印数：1-200册
定价：8.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。