适用于螺纹规格为M2～M20，粗牙螺纹，性能等级为8.8、10.9和12.9，组别和性能等级为A250、A450、A270、A470、A280和A480，产品等级为A级的内六角沉头螺钉。

ICS21.060.10
CCSJ13
中华人民共和国国家标准
GB/T70.3—2023
代替GB/T70.3—2008
降低承载能力内六角沉头螺钉
Hexagon socket countersunk head screws with reduced loadability(Is010642:2019,Fasteners—Hexagonsocketcountersunkheadscrews with reduced loadability,MOD)2023-05-23发布wwW.bzxz.Net
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委员会
2023-12-01实施
本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则起草。
GB/T70.3—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是GB/T70\内六角螺钉”（含量规）的第3部分。GB/T70已经发布了以下部分：GB/T70.1
—GB/T70.3
内六角圆柱头螺钉；
内六角平圆头螺钉：
降低承载能力内六角沉头螺钉：内六角平圆头凸缘螺钉；
内六角量规：
内六角圆柱头螺钉细牙螺纹，
本文件代替GB/T70.3一2008《内六角沉头螺钉》，与GB/T70.3一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
明确指出内六角沉头螺钉由于其头部设计（头部尺寸和内六角贯人深度）面降低了承载能力（见第1章，2008年版的第1章）：增加了M2和M2.5，由于GB/T3098.1和GB/T3098.6中未规定其最小拉力载荷，因此采用b)
相应的公式进行计算（见第1章、表1、附录A）；e)
增加了不锈钢螺钉的材料和技术要求（见第1章、表4、表5）：增加了头部型式细节（见图4）：删除了M4～M20的较短长度（见2008年版的表1）；增加了d实际最大值（见表1、表2）增加了头高k作为参考尺寸（见表1、表2)：用内扳拧深度m代替扳位置和支承面间的壁厚w，与内六角花形扳打尺寸标注方法一致（见表1、表2.2008年版的表1）；对于M14~M20的部分螺纹螺钉，螺纹长度6参考值增加至3d.因此这些螺钉可以按照GB/T3098.6进行拉力试验（对于承载能力降低的螺钉，要求6≥3d）（见表2，2008年版的表1：
增加了D.、D、和F为量规尺寸（见图5、表3.2008年版的图2、表1)；j)
增加了标志和标签要求（见第6章）。k)
本文件修改采用ISO10642：2019《紧固件降低承载能力内六角沉头螺钉》本文件与ISO10642：2019的技术差异及其原因如下：用规范性引用的GB/T2替换了ISO4753，以适应我国的技术条件（见图1)；一用规范性引用的GB/T16938替换了ISO8992，以适应我国的技术条件（见表4）：一用规范性引用的GB/T197替换了ISO965-1.以适应我国的技术条件（见表4）；用规范性引用的GB/T3098.1替换了ISO898-1.以适应我国的技术条件（见表4、第6章、第7章）：
一用规范性引用的GB/T3098.6替换了ISO3506-1.以适应我国的技术条件（见表4、第6章、第7章）；
用规范性引用的GB/T3103.1替换了ISO4759-1，以适应我国的技术条件（见表4）一用规范性引用的GB/T5267.1替换了ISO4042，以适应我国的技术条件（见表4）：1
GB/T70.3—2023
用规范性引用的GB/T5267.2替换了ISO10683，以适应我国的技术条件（见表4)；用规范性引用的GB/T5779.1替换了ISO6157-1.以适应我国的技术条件（见表4）；用规范性引用的GB/T5779.3替换了ISO6157-3.以适应我国的技术条件（见表4）；一用规范性引用的GB/T90.1替换了ISO3269，以适应我国的技术条件（见表4)；用规范性引用的GB/T3099.4替换了ISO1891-4，以适应我国的技术条件（见6.2）；增加引用了GB/T5276（见4.1）、GB/T90.2（见表4）、GB/T1237（见第7章）.以符合我国紧固件基础标准：
增加了包装技术要求（见表4），以符合我国紧固件基础标准；更改了标记示例为简化标记示例（见第7章），以符合GB/T1237的规定。本文件做了下列编辑性改动：
将标准名称修改为降低承载能力内六角沉头螺钉》：一将资料性引用的国际文件替换为我国文件：更改了参考文献
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。本文件起草单位：中机生产力促进中心有限公司、上海集优标五高强度紧固件有限公司、湖南申亿机械应用研究院有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心，大福泵业有限公司、玉环天烨机械有限公司、嘉兴奥展实业有限公司。本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一一2000年首次发布为GB/T70.3一2000.2008年第一次修订一本次为第二次修订。
GB/T70.3-—2023
内六角螺钉由于扳拧结构对实现机械化、自动装配及提高旋具使用寿命有突出效果，是不可替代的紧固件产品。GB/T70\内六角螺钉”（含量规）旨在规范内六角螺钉产品的技术要求和头部检测方法，由以下6个部分构成。
GB/T70.1《内六角圆柱头螺钉》，目的在于规范内六角圆柱头螺钉的型式尺寸，技术条件和标记。
GB/T70.2《内六角平圆头螺钉，目的在于规范内六角平圆头螺钉的型式尺寸、技术条件和标记。
GB/T70.3降低承载能力内六角沉头螺钉》，目的在于规范由于扳拧结构的原因造成承载能力降低内六角沉头螺钉的型式尺寸、技术条件和标记。GB/T70.4《内六角平圆头凸缘螺钉》，目的在于规范内六角平圆头凸缘螺钉的型式尺寸，技术条件和标记。
一GB/T70.5《内六角量规》，目的在于规范内六角量规的型式尺寸。GB/T70.6《内六角圆柱头螺钉细牙螺纹》.目的在于规范内六角细牙圆柱头螺钉的型式尺寸、技术条件和标记。
本文件中降低承载能力内六角沉头螺钉由于扳拧结构的原因，扳拧部位剪切面积有可能小于螺纹应力截面积，造成强度降低。修订后的标准，明确了承载能力允许下降要求，为设计选用、产品可靠性提供了依据。
1范围
降低承载能力内六角沉头螺钉
GB/T70.3—2023
本文件规定了由于头部设计面降低承载能力的内六角沉头螺钉的型式尺寸、技术条件、标志标签和标记。
本文件适用于螺纹规格为M2~M20，粗牙螺纹，性能等级为8.8、10.9和12.9.组别和性能等级为A2-50、A4-50、A2-70、A4-70、A2-80和A4-80.产品等级为A级的内六角沉头螺钉，注1：其他尺寸选项见GB/T2.GB/T197和GB/T3106注2：降低承载能力（与本文件中规定的沉头尺寸和内六角的贯人深度组合有关）意味着最小拉力载荷的限制见表5)。
注3：需要特别注意确保沉头与装配中流孔支承面对中2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用手本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
外螺纹零件末端（GB/T2-2016，ISO4753:2011.MOD）GB/T2
紧固件
GB/T197
GB/T1237
紧固件验收检查（GB/T90.12023.ISO3269：2019.MOD）紧固件
标志与包装
公差（GB/T197-2018，ISO965-1:2013，MOD）普通螺纹
紧固件标记方法（GB/T1237—2000.eqvISO8991：1986）GB/T3098.1
GB/T3098.6
2020，MOD)
GB/T3099.4
2018.MOD）
GB/T3103.1
GB/T5267.1
GB/T5267.2
GB/T5276
2010.MOD)
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件术语
紧固件公差
紧固件
紧固件
紧固件
GB/T5779.1
idtISO6157-1:1988)
GB/T5779.3
螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1—2010，ISO898-1：2009，不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6—2023.ISO3506-1：控制、检查、交付、接收和质量（GB/T3099.4-2021.ISO1891-4：螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1-2002.idtISO4759-1：2000）电镀层（GB/T5267.1—2023.ISO4042：2022.MOD)非电解锌片涂层（GB/T5267.2-2021.ISO10683：2018，MOD）螺栓、螺钉、螺柱及螺母
紧固件表面缺陷
紧固件表面缺陷
idtISO.6157-3:1988)
GB/T16938
紧固件
尺寸代号和标注（GB/T5276—2015，ISO225：螺栓、螺钉和螺柱
螺栓、螺钉和螺柱
螺栓、螺钉、螺柱和螺母
一般要求（GB/T5779.12000，
特殊要求（GB/T5779.3—2000，通用技术条件（GB/T16938—2008.ISO8992：1
GB/T70.3—2023
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义，4型式尺寸与头部检验
4.1型式尺寸
螺钉的型式应按图1～图4.尺寸应按表1、表2。尺寸代号和标注按GB/T5276。
>12090*
部分螺纹螺钉
b）全螺纹螺钉
内六角口部允许稍许倒圆或沉孔。末端倒角dd，适用于表1和表2中规定了tmm数值的产品，a2P
图1内六角沉头螺钉
≥120*
图2内六角充许替代型式（切制内六角）GB/T70.3—2023
对切制内六角，当尺寸达到最大极限时，由钻孔造成的过切不应超过内六角任何一面长度（即/2）的1/3（见图3）。
(e/2)/3
切制内六角
d，地.m
沉头形状
GB/T70.3—2023
螺纹规格(d)
理论max
部分螺纹螺钉的螺纹长度，
表1尺寸（M2～M6）
长度由供需协议
emm-1.14sm
“内六角尺寸和综合测量，见GB/T705M3
阶梯虚线间为标准长度范围
杆部长度！，和夹紧长度！。
全螺纹螺钉
长度过短的螺钉
单位为毫米
是值仅供参考.k值与d有关
通常，标准范围的最小长度：对于M5及以下，1~2d+2P：M6及以上，1-2d，标准范围的最大长度，M1o及以下，1~10d.或从商品长度中选择。部分螺纹螺钉规定，和l，按以下公式计算：.m=—6和1=一5P。可由供需协议选择全螺纹螺钉。全螺纹螺钉.螺纹制到距头部2P以内。4
螺纹规格(d)
注，括号中的尺寸为非优选尺寸。螺距
部分螺纹螺钉的螺纹长度
尺寸（M8～M20）
阶梯虚线间的标准长度范围
杆部长度1，和夹紫长度！
全螺纹螺钉
长度由供需协议
+em-1.14s-..
“内六角尺寸e和s组合测量，见GB/T70.5。29
GB/T70.3—2023
单位为毫米
长度过短的操钉
k值仅供参考，值与d有关。
通常，标准范围的最小长度，对于M5及以下，/2d+十2P+M6及以上，1=2d。标准范围的最大长度：M10及以下，1名lod，或从商品长度中选择部分螺纹螺钉规定l。和1按以下公式计算=1—b和1=1—5P，可由供需协议选择全螺纹螺钉全螺纹螺钉.螺纹制到距头部2P以内5
GB/T70.3—2023
头部检验
用于测量头部和控制头部尺寸的量规的型式和尺寸，见图5和表3。螺钉头部顶面应位于量规的A面和B面之间。
注：有关量规尺寸计算依据的更多信息，见GB/T527990-8-so
标引符号说明：
与螺钉支承面相关的量规内径：高出度：
量规最大尺寸条件：
量规最小尺寸条件，
D=dk理ema（见表3)，
螺纹规格(d)
螺纹规格(d)
D的值基于圆角半径=0.25d
头部高度量规
量规尺寸
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