本文件规定了钢质无缝气瓶集束装置(以下简称集束装置)的型式和型号、技术要求、试验方法和合格指标、检验规则、标志、涂敷、产品合格证和产品质量证明书。 本文件适用于可重复充装压缩气体、高(低)压液化气体或混合气体的移动式集束装置。集束装置的公称工作压力不超过30 MPa，单只气瓶公称容积不大于450 L，集束装置气瓶总容积不大于3 000 L，集束装置的使用环境温度为-40 ℃~60 ℃。 本文件不适用于充装毒性程度为剧毒气体的集束装置，也不适用于固定在车上使用的集束装置。

ICS23.020.30
CCSJ74
中华人民共和国国家标准
GB/T28054—2023
代替GB/T28054—2011
钢质无缝气瓶集束装置
Bundles of seamless steel gas cylinders2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T280542023
规范性引用文件
3术语、定义和符号·
术语和定义
4型式和型号
型号标记免费标准bzxz.net
技术要求
试验方法和合格指标
集束装置
检验规则
逐台检验
批量检验·
型式试验
设计变更
8标志、涂覆
8.2涂敷
9产品合格证和产品质量证明书
附录A（资料性）钢质无缝气瓶集束装置批量检验质量证明书11
GB/T28054—2023
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T28054—2011《钢质无缝气瓶集束装置》，与GB/T28054—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了公称工作压力范围和单只气瓶公称容积范围（见第1章，2011年版的第1章）；更改了集束装置结构型式图（见4.1，2011年版的4.1)；更改了管路材料牌号及标准的要求（见5.1.2.1,2011年版的5.1.1.1)；更改了安全附件和仪表的要求（见5.2.4，2011年版的5.3.6）；增加了集束装置中气瓶执行标准的要求（见5.3.1.2）；删除了移动式框架的形式（见2011年版的5.3.4.1)；增加了垂直跌落试验的要求（见6.3.2）；增加了旋转跌落试验的要求（见6.3.3）；增加了型式试验的要求（见7.3）；增加了设计变更的要求（见7.4)；删除了铭牌型式、铭牌字体、铭牌材质的内容（见2011年版的8.1.3和8.1.5）；删除了储运的要求（见2011年版的第9章）；m）删除了充装可燃气体集束装置的安全使用规定（见2011年版的第10章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。本文件起草单位：北京天海工业有限公司、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、宽城天海压力容器有限公司、中国特种设备检测研究院、天津天海高压容器有限责任公司、临沂市特种设备检验研究院、杭州新世纪混合气体有限公司、上海市特种设备管理协会、河北省特种设备监督检验研究院、中材科技（苏州）有限公司。
本文件主要起草人：石凤文、徐昌、张亚涛、陶思伟、古纯、赵杰、张金波、刘福涛、陈伟明、丁春晓王献忠、赵灌非、毕静、杨明高。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。1
1范围
钢质无缝气瓶集束装置
GB/T28054—2023
本文件规定了钢质无缝气瓶集束装置（以下简称集束装置）的型式和型号、技术要求、试验方法和合格指标、检验规则、标志、涂敷、产品合格证和产品质量证明书。本文件适用于可重复充装压缩气体、高（低）压液化气体或混合气体的移动式集束装置。集束装置的公称工作压力不超过30MPa，单只气瓶公称容积不大于450L，集束装置气瓶总容积不天于3000L，集束装置的使用环境温度为一40℃～60℃。本文件不适用于充装毒性程度为剧毒气体的集束装置，也不适用于固定在车上使用的集束装置。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1527
GB/T5099.1
铜及铜合金拉制管
钢质无缝气瓶第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶GB/T5099.3
GB/T5099.4
GB/T13005
GB/T14976
GB/T15383
GB/T19866
钢质无缝气瓶第3部分：正火处理的钢瓶钢质无缝气瓶第4部分：不锈钢无缝气瓶气瓶术语
流体输送用不锈钢无缝钢管
气瓶阀出气口连接型式和尺寸
焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T20801.4
GB/T33145
GB/T33215
GB/T41113
CB/T3832
JB/T6804
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装大容积钢质无缝气瓶
气瓶安全泄压装置
硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定铜管钎焊技术要求
抗震压力表
NB/T47013.5
承压设备无损检测
第5部分：渗透检测
4承压设备焊接工艺评定
NB/T47014
NB/T47018.1
NB/T47018.2
NB/T47018.3
NB/T47018.4
承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂TSG23气瓶安全技术规程
TSGZ6002
特种设备焊接操作人员考核细则1
GB/T28054—2023
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
cylinderbundle
集束装置
将若干个气瓶集束在一起使用的瓶组式集装装置。注：一般由气瓶、管路及框架组成。3.1.2
manifold
由主管道、支管、阀门与管件相连，但不包括气瓶上的阀门或气瓶连接件而组成的系统，3.1.3
气瓶连接件
cylinderfitting
当气瓶不适用瓶阀连接时，用没有关闭气体功能的部件作为连接气瓶与管路的连接件。3.1.4
管件pipefitting
用于管路连接的弯通、三通、四通和异径管件（变径接头）等、注：根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类3.1.5
公称工作压力
nominal workingpressure
对于盛装压缩气体的集束装置，在基准温度时（一般为20℃）所盛装气体的限定充装压力对于盛装高压液化气体的集束装置，温度为60℃时气体压力的上限值。3.1.6
集束装置总质量
gross weight
集束装置净重与介质的最大允许充装质量之和。3.2符号
下列符号适用于本文件。
金属管的厚度附加量，单位为毫米（mm）；管材的负偏差，单位为毫米（mm）；腐蚀裕量，单位为毫米（mm）：金属管螺纹或槽的深度，单位为毫米（mm）：金属管的内径，单位为毫米（mm）；金属管的外径，单位为毫米（mm）；气瓶阀门的通径，单位为毫米（mm）气瓶数量，单位为只：
管路水压试验压力，单位为兆帕（MPa)；金属管的设计壁厚，单位为毫米（mm）；金属管的名义壁厚，单位为毫米（mm）；金属管的计算壁厚，单位为毫米（mm）；集束装置的净重，单位为千克（kg）；温度影响系数；
悬吊角度，单位为度（°）；
焊接接头系数；
[a]设计温度下材料的许用应力，单位为兆帕（MPa)。4型式和型号
4.1型式
集束装置的结构型式如图1所示。立式集束装置
卧式集束装置
标引序号说明：
1—气瓶：
2——管路：
3框架。
图1集束装置结构型式
4.2型号标记
集束装置型号标记表示如下：
GB/T28054—2023
GB/T28054—2023
示例：
单只气瓶公称容积，单位为升（L）公称工作压力，单位为兆帕（MPa）气瓶数量，单位为只
瓶体结构型式（A型、T型或S型）气瓶公称直径，单位为毫米（mm）气瓶放置方式（立式L或卧式W）钢质无缝气瓶集束装置
气瓶卧式放置，气瓶公称直径为279mm，气瓶结构型式为S型，气瓶数量为18只，公称工作压力为20MPa，单只气瓶公称容积为80L的钢质无缝气瓶集束装置，其型号标记为：JW279S-18-20/80。5技术要求
5.1材料
5.1.1一般要求
5.1.1.1集束装置受压元件材料的选用应注意材料的力学性能、化学性能、工艺性能，气瓶、阀门以及所有与气体介质接触的零部件的材料应与充装的气体介质相容5.1.1.2集束装置受压元件材料制造单位应在材料的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他可追溯的标志。
5.1.1.3材料制造单位应向集束装置制造单位提供材料质量证明书，材料质量证明书的内容应齐全、清晰，印制可以追溯的信息化标识或标签，且加盖材料制造单位质量检验章。5.1.1.4集束装置制造单位从非材料制造单位取得材料时，应当取得材料制造单位提供的材料质量证明书原件或加盖材料供应单位公章和经办人签字（章）的复印件。5.1.1.5集束装置制造单位应对取得的材料及材料质量证明书的真实性、可追溯性和一致性负责。5.1.2
管路材料
管路材料应选用S30403.S30408、S31603、S31608等奥氏体不锈钢无缝钢管或TP1、TP2、5.1.2.1
H62、H68等铜管，铜管应选用软化退火（O60）状态。不锈钢无缝钢管应符合GB/T14976的规定，铜管应符合GB/T1527的规定。
管路焊接材料应符合NB/T47018.1～NB/T47018.4的规定。焊接材料应有质量证明书和清5.1.2.2
晰牢固的标志。
5.1.2.3管路焊接材料应按NB/T47014的要求进行焊接工艺评定，评定合格后方可使用。5.1.2.4
制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。管路用管件应选用与管子材质一致的锻件或棒材。5.1.3框架材料
框架材料应有良好的可焊性、足够的强度和韧性，框架材料一般采用20、Q235或Q345。框架材料应注意外界环境的腐蚀作用和环境温度的影响。框架主体结构由型材焊接而成。5.2设计
5.2.1一般要求
GB/T28054—2023
集束装置的结构、气瓶与框架的连接，以及管路、安全附件和仪表的布置应安全可靠，耳满足使5.2.1.1
用要求。
5.2.1.2所有承压部件及密封件的材料应与工作温度范围相适应。5.2.1.3充装可燃性气体或有毒性气体的集束装置，气瓶上应装设气瓶阀门，管路与气瓶阀门进行连接。充装高（低）压液化气体的集束装置，气瓶上不应装设气瓶阀门，气瓶与管路的连接应采用气瓶专用三通连接件连接，使整个集束装置内的气瓶构成二个相互连通的整体，集束装置应牢固可靠，所有零件应借助工具才可以拆卸（管路进出气阀门防尘帽除外）。5.2.1.4
用于充装氧气的集束装置公称工作压力应不大于20MPa。5.2.1.6
集束装置所装配的气瓶及安全附件、管路、阀门应按照相关安全技术规范和标准的规定进行型式试验。
用于充装有毒性气体的集束装置气瓶总容积应不大于800L。管路
装置。
管路结构设计应避免热胀冷缩、机械振动等引起的损坏，必要时应设置温度补偿结构和紧固管路管径及阀门应有足够的流通面积，管路支管的内径应大于或等于瓶阀的通径d。，管路主管的内径应满足公式（1)。
D.≥0.8ynd
管路的计算壁厚应不小于公式（2）和公式（3）计算的较大值。Se
P,D。
2（[+P)
PD+2(C+C)
2[]'-P(-)]
式中，温度影响系数Y值取0.4。5.2.2.4厚度附加量应按照公式（4)计算。C=Ci+C,+Cs
式中，管路壁厚的负偏差C，按管材标准的规定。5.2.2.5管路所要求的设计壁厚按公式（5)确定。S=S。+C
管路的名义壁厚S，（图纸标注的壁厚）应取设计壁厚向上圆整至标准规格的壁厚5.2.2.7
管路和瓶阀设计压力应大于或等于集束装置气瓶的公称工作压力。管路管件的最小壁厚应不小于与其连接的管子的设计壁厚。管路中管子、管件、阀门连接可采用焊接、螺纹连接或卡套连接方式。（1)
（2）
（3）
（4）
（5）
管路的设计、制造及安装应避免由于膨胀、收缩或机械撞击及振动而造成的损坏，金属管应有一定的弯度或盘管来增加柔韧性5.2.2.11
管路与框架的固定应避免应力集中，应采用螺栓固定等方式进行连接氧气和强氧化性气体阀门及管件密封材料，应采用无油脂的阻燃材料（氧指数不小于95）且与所充装的气体相容。
、充装氧气用管路的材质应采用铜管或者不含钛的不锈钢无缝钢管。5
GB/T28054—2023
5.2.2.14管路应布局合理，阀门应装设在启闭自如的部位。5.2.2.15管路中的金属管应选用材料牌号一致的无缝钢管或铜管。5.2.2.16管路上的充放气阀门应与所充装的介质具有相容性，用于可燃性气体的集束装置的阀门出气口应采用左旋螺纹连接
5.2.2.17集束装置中的气瓶瓶阀或气瓶连接件应与所充装的介质相适应，其出气口连接型式和尺寸应符合GB/T15383的要求。
5.2.3框架
集束装置的框架应能安全有效地保护集束装置的所有部件，防止在正常操作中由于振动、冲击载荷或者装卸载荷等导致集束装置破环而引起的泄漏。5.2.3.2集束装置的框架设计应能保证通过叉车或起重设备以方便升降及运输集束装置。如果是以起重设备吊运方式设计的集束装置，其框架应设置角件、吊耳、吊环或链环等起重零件。为方便运输，集束装置框架也可装设叉车专用叉口。5.2.3.3框架设置有吊耳等起重零件时，该起重零件应设计成能承受2倍集束装置总质量的载荷。在起吊过程中对于装设多个吊耳等起重零件的集束装置，该起重零件相对水平的最小悬吊角度α应达到45，见图2。框架设置有叉车专用叉口时，叉口应关于集束装置重心对称。5.2.3.4框架的结构组件应能承受竖直方向2倍集束装置总质量的载荷。设计时的许用应力应不超过0.9倍的材料届服应力。
5框架的结构设计应能在正常操作下或意外碰撞时保护管路不受意外撞击5.2.3.6
使用叉车从集束装置底部叉入和移动的，集束装置应设计有牢固的防侧翻防护结构5.2.3.7
集束装置框架结构应便于气瓶及管路的安装和拆卸。标引说明：
1——吊耳等起重零件：
2——集束装置；
悬吊角度，
图2最小悬吊角度
5.2.4安全附件和仪表
安全阀
5.2.4.1.1
盛装液化气体的集束装置应按照GB/T33215的规定在总管路上装设安全泄压装置，型式应为全启式弹簧安全阀。
GB/T28054—2023
5.2.4.1.2安全阀的整定压力应为气瓶水压试验压力的75%～100%，安全阀的额定排放压力不应超过气瓶的水压试验压力，安全阀的回座压力不应小于气瓶在最高使用温度下的温升压力，其余要求应符合GB/T33215的规定。
5.2.4.1.3安全阀的额定排量应按GB/T33215进行计算，不应小于集束装置的安全泄放量。5.2.4.2仪表
管路应至少装设一个抗震型压力表，压力表应符合JB/T6804的规定。压力表精度等级不低于1.6级，表盘刻度极限值应为集束装置公称工作压力的1.5倍～3.0倍，表盘直径不小于100mm。5.2.5
设计文件
设计文件应满足TSG23的规定。
5.3制造
5.3.1一般要求
集束装置制造除应符合本文件的要求外，还应符合产品设计文件的规定5.3.1.1
集束装置中的气瓶应符合GB/T5099.1、GB/T5099.3、GB/T5099.4或GB/T33145的规定，同一台集束装置应采用相同材料、相同结构、公称工作压力、公称直径、公称容积的气瓶5.3.2管路
管路的制造应符合GB/T20801.4和设计文件的要求。组焊后的管路应无油。
应对管路的管路焊缝进行100%无损检测。管路的水压试验压力为公称工作压力的1.5倍。管路的气密性试验压力为公称工作压力。5.3.3框架
集束装置框架一般采用型钢、钢棒、钢板或角件等焊接而成。固定集束装置中气瓶用的紧固梁或紧固压板，应采用型钢。气瓶与任何其他零部件的连接不应采用焊接结构。框架材料不应拼接
5.3.4焊接要求
焊接程序应符合GB/T19866和NB/T47014的要求。5.3.4.2
铜管钎焊应符合CB/T3832的要求。5.3.4.3
管路焊接人员应按TSGZ6002的规定考核合格，且取得相应项目的\特种设备作业人员证”后，方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。钎焊焊接人员应符合GB/T41113的要求。管路主管、支管和管件之间的焊接，应严格遵守评定合格的焊接工艺。5.3.4.4
管路不锈钢管采用非熔化极氩弧焊焊接方式连接，铜管及管件的焊接应采用银钎焊，且应使用含银量大于45%的银基焊丝。
5.3.4.6采用银钎焊焊接管路的管子及管件焊接接头型式一般采用插接或对接的方式。焊后焊件表面应光洁，不应有气孔、接头焊瘤及针焊零件被熔化等缺陷管路的管子之间、管子与管件之间的焊接优先采用对接焊接形式。当采用承插焊接形式时，焊5.3.4.7
GB/T28054—2023
脚高度不小于钢管厚度的1.25倍，且不小于3.2mm。5.3.5组装
5.3.5.1气瓶的技术参数应与集束装置的设计文件一致，并有合格证、批量检验质量证明书及监督检验证书。
集束装置上应设有防止气瓶发生相对位移的紧固防护结构。管路应固定在框架上，并应有防止碰撞的保护装置。管路的结构、尺寸及公差应符合集束装置设计文件的规定。
紧固件的安装扭矩应符合设计文件的规定。5.3.5.4
管路与安全附件、仪表及装卸附件的连接应采用焊接、螺纹或卡套式连接结构，且密封良好、牢固可靠。卡套式连接结构适用于直径不大于15mm的管路。5.3.5.6管路、安全附件、仪表及装卸附件应安装牢固、连接可靠，5.3.5.7采用适当的方式使气瓶与框架固定。例如气瓶与立式集束装置框架的固定可采用侧向螺栓紧固压板的压紧方式，气瓶与卧式集束装置框架的固定可采用顶部螺栓紧固压梁板的压紧方式，在吊装及运输过程中集束装置内的气瓶之间以及气瓶与集束装置框架之间均不应产生相对位移5.3.5.8
安全阀、压力表组装前应校验或检定，合格后方可安装。6试验方法和合格指标
6.1管路
6.1.1管路无损检测
试验方法
管路焊接后应进行100%无损检测，无损检测按NB/T47013.5执行。6.1.1.2
2合格指标
合格质量等级应符合NB/T47013.5中I级规定。6.1.2
2管路水压试验
6.1.2.1试验方法
管路无损检测合格后应进行水压试验，试验应满足以下要求：a)
管路水压试验压力不低于气瓶的水压试验压力；b)
试验用压力表至少采用两个量程相同且经检定合格的压力表，压力表安装在便于观察的位置，压力表符合相应国家标准或行业标准的规定，压力表精度应不低于1.6级，表盘直径不小于100mm，压力表的量程为水压试验压力的1.5倍～2.0倍；对于不锈钢无缝钢管，水压试验用水的氯离子含量不超过25mg/L；试验时缓慢升压，达到水压试验压力后.保压时间不少于10min，对焊缝和连接部位进行d
检查；
水压试验完毕后，将水排尽并用氮气或无油空气将内部吹干。e）
2合格指标
保压过程中应无渗漏、无可见变形、无异响，压力表不应降压。8
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