QB/T 2083-1995
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标准简介
QB/T 2083-1995.
1主题内喜与适用范圈
QB/T 2083规定了平口式油灰刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输.贮存。
QB/T 2083适用于嵌油灰、调漆及铲漆等用途的平口式油灰刀。
2引用标准.
GB/T 230金属 洛氏硬度试验方法
GB/T 699优质碳素结构钢技术条件
GB/T 2828逐批检查 计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 3525弹簧钢、工具钢冷轧钢带
GB/T 5305手工具包装 、标志、运输与贮存
GB/T8749优质碳素结构钢热轧钢带
3产晶分类
3.1平口式油灰刀的规格用刀口宽度表示,见表1.
4标记
标记示例;
刀口宽度为25mm的平口式油灰刀:
平口式油灰刀25 QB/T 2083
5技术要求
5.1刀片
5.1.1刀片应 用GB/T 699.GB/T 3525或GB/T 8749中的65Mn铜制造，允许采用能满足本标准技术要求的其他材料制造。
5.1.2刀片热处理硬度为HRA72~78,热处理后应具有较好的弹性。
5.1.3 刀片工作表面粗糙度R,不大于3. 2μm,应无裂缝、 明显的倒角等觖陷。
5.1.4 刀片应平整,其平面度不大于1. 5mm,刀口直线度不大于0.1mm.
5.2手柄
手柄材料-般采用硬质杂木,其含水率不大于16%。手柄应光滑、完整,不得有裂缝、手刺等缺陷，表面涂清漆。允许采用其他型式和材料的手柄。
5.3套箍
套箍用低碳钢薄板制造,表面电镀。镀层不得有气泡、脱壳、发毛、皱纹和明显拉丝等缺陷。
5.4 装配
5.4.1套箍 与手柄配合应牢固,不得有歪斜、明显离缝和凹陷等缺陷。
5.4.2 刀口与手柄应垂直,不得有明显歪斜。
5.4.3刀片与手柄装配应牢固,在150N静拉力下,不得松动脱落。
6试验方法
6.1 油灰刀各部位尺寸用通用量具检查。
1主题内喜与适用范圈
QB/T 2083规定了平口式油灰刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输.贮存。
QB/T 2083适用于嵌油灰、调漆及铲漆等用途的平口式油灰刀。
2引用标准.
GB/T 230金属 洛氏硬度试验方法
GB/T 699优质碳素结构钢技术条件
GB/T 2828逐批检查 计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 3525弹簧钢、工具钢冷轧钢带
GB/T 5305手工具包装 、标志、运输与贮存
GB/T8749优质碳素结构钢热轧钢带
3产晶分类
3.1平口式油灰刀的规格用刀口宽度表示,见表1.
4标记
标记示例;
刀口宽度为25mm的平口式油灰刀:
平口式油灰刀25 QB/T 2083
5技术要求
5.1刀片
5.1.1刀片应 用GB/T 699.GB/T 3525或GB/T 8749中的65Mn铜制造，允许采用能满足本标准技术要求的其他材料制造。
5.1.2刀片热处理硬度为HRA72~78,热处理后应具有较好的弹性。
5.1.3 刀片工作表面粗糙度R,不大于3. 2μm,应无裂缝、 明显的倒角等觖陷。
5.1.4 刀片应平整,其平面度不大于1. 5mm,刀口直线度不大于0.1mm.
5.2手柄
手柄材料-般采用硬质杂木,其含水率不大于16%。手柄应光滑、完整,不得有裂缝、手刺等缺陷，表面涂清漆。允许采用其他型式和材料的手柄。
5.3套箍
套箍用低碳钢薄板制造,表面电镀。镀层不得有气泡、脱壳、发毛、皱纹和明显拉丝等缺陷。
5.4 装配
5.4.1套箍 与手柄配合应牢固,不得有歪斜、明显离缝和凹陷等缺陷。
5.4.2 刀口与手柄应垂直,不得有明显歪斜。
5.4.3刀片与手柄装配应牢固,在150N静拉力下,不得松动脱落。
6试验方法
6.1 油灰刀各部位尺寸用通用量具检查。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
平口式油灰刀
1主题内容与适用范围
QB/T2083—1995
本标准规定了平口式油灰刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志，运输、贮存。本标准适用于嵌油灰、调漆及铲漆等用途的平口式油灰刀。2引用标准
金属洛氏硬度试验方法
GB/T230
GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3525
弹簧钢、工具钢冷轧钢带
手工具包装、标志、运输与贮存GB/T5305
GB/T8749
3产品分类
优质碳素结构钢热轧钢带
3.1平口式油灰刀的规格用刀口宽度表示，见表1。表1
第一系列
第二系列
注：优先选用第一系列。系列外尺寸，可由供需双方协议而定。3.2平口式油灰刀各部分名称见图1,基本尺寸见表2。中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
标记示例：
QB/T2083-1995
刀口宽度为25mm的平口式油灰刀：平口式油灰刀25QB/T2083
5技术要求
5.1刀片
5.1.1刀片应用GB/T699、GB/T3525或GB/T8749中的65Mn钢制造，允许采用能满足本标准技术要求的其他材料制造。
5.1.2刀片热处理硬度为HRA72～78，热处理后应具有较好的弹性。5.1.3刀片工作表面粗糙度R，不大于3.2μm，应无裂缝、明显的倒角等缺陷。5.1.4刀片应平整，其平面度不大于1.5mm，刀口直线度不大于0.1mm。5.2手柄
手柄材料一般采用硬质杂木，其含水率不大于16%。手柄应光滑、完整，不得有裂缝、手刺等缺陷，表面涂清漆。允许采用其他型式和材料的手柄。5.3套箍
套箍用低碳钢薄板制造，表面电镀。镀层不得有气泡、脱壳、发毛、皱纹和明显拉丝等缺陷。5.4装配
5.4.1套箍与手柄配合应牢固，不得有歪斜、明显离缝和凹陷等缺陷。5.4.2刀口与手柄应垂直，不得有明显歪斜。5.4.3刀片与手柄装配应牢固，在150N静拉力下，不得松动脱落。试验方法
6.1油灰刀各部位尺寸用通用量具检查。514
QB/T2083—1995
6.2刀片表面粗糙度用粗糙度样块比较测定，外观质量用目测检查。6.3刀片硬度检查按GB/T230进行，测试部位离刀口（70士2）mm，外缘5mm，左右各测一点和离刀根部(10士2)mm的中间位置测一点。6.4平面度和刀口直线度用直尺和塞尺检查。6.5刀片弹性检查按图2和表3要求。在专用装置上进行试验后不得产生塑性变形。图2
6.6刀片与手柄装配牢固度检查，采用挂重方法或在专用拉力机上进行。7检验规则
产品应经检验合格后方可出厂，每盒内应附产品合格证。7.2油灰刀的验收按GB/T2828规定的二次抽样方案进行。7.3油灰刀的合格质量水平、不合格分类、检查水平按表4的规定。表4
不合格分类
检验项目
装配牢固度
其余要求
合格质量水平（AQL）
7.4经检验拒收的油灰刀，可由制造厂重新分类或整修后再提交验收。8包装、标志、运输、贮存bzxZ.net
油灰刀的商标印刷清晰、完整、粘贴牢固端正。心
检查水平(IL）
8.2油灰刀在正常保管条件下，防锈期为一年。其包装、标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由平口式油灰刀行业标准起草小组负责起草。本标准主要起草人陆遐令、蔡蜂，高雪芳。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG195—1980《平口式油灰刀》作废。515
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平口式油灰刀
1主题内容与适用范围
QB/T2083—1995
本标准规定了平口式油灰刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志，运输、贮存。本标准适用于嵌油灰、调漆及铲漆等用途的平口式油灰刀。2引用标准
金属洛氏硬度试验方法
GB/T230
GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3525
弹簧钢、工具钢冷轧钢带
手工具包装、标志、运输与贮存GB/T5305
GB/T8749
3产品分类
优质碳素结构钢热轧钢带
3.1平口式油灰刀的规格用刀口宽度表示，见表1。表1
第一系列
第二系列
注：优先选用第一系列。系列外尺寸，可由供需双方协议而定。3.2平口式油灰刀各部分名称见图1,基本尺寸见表2。中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
标记示例：
QB/T2083-1995
刀口宽度为25mm的平口式油灰刀：平口式油灰刀25QB/T2083
5技术要求
5.1刀片
5.1.1刀片应用GB/T699、GB/T3525或GB/T8749中的65Mn钢制造，允许采用能满足本标准技术要求的其他材料制造。
5.1.2刀片热处理硬度为HRA72～78，热处理后应具有较好的弹性。5.1.3刀片工作表面粗糙度R，不大于3.2μm，应无裂缝、明显的倒角等缺陷。5.1.4刀片应平整，其平面度不大于1.5mm，刀口直线度不大于0.1mm。5.2手柄
手柄材料一般采用硬质杂木，其含水率不大于16%。手柄应光滑、完整，不得有裂缝、手刺等缺陷，表面涂清漆。允许采用其他型式和材料的手柄。5.3套箍
套箍用低碳钢薄板制造，表面电镀。镀层不得有气泡、脱壳、发毛、皱纹和明显拉丝等缺陷。5.4装配
5.4.1套箍与手柄配合应牢固，不得有歪斜、明显离缝和凹陷等缺陷。5.4.2刀口与手柄应垂直，不得有明显歪斜。5.4.3刀片与手柄装配应牢固，在150N静拉力下，不得松动脱落。试验方法
6.1油灰刀各部位尺寸用通用量具检查。514
QB/T2083—1995
6.2刀片表面粗糙度用粗糙度样块比较测定，外观质量用目测检查。6.3刀片硬度检查按GB/T230进行，测试部位离刀口（70士2）mm，外缘5mm，左右各测一点和离刀根部(10士2)mm的中间位置测一点。6.4平面度和刀口直线度用直尺和塞尺检查。6.5刀片弹性检查按图2和表3要求。在专用装置上进行试验后不得产生塑性变形。图2
6.6刀片与手柄装配牢固度检查，采用挂重方法或在专用拉力机上进行。7检验规则
产品应经检验合格后方可出厂，每盒内应附产品合格证。7.2油灰刀的验收按GB/T2828规定的二次抽样方案进行。7.3油灰刀的合格质量水平、不合格分类、检查水平按表4的规定。表4
不合格分类
检验项目
装配牢固度
其余要求
合格质量水平（AQL）
7.4经检验拒收的油灰刀，可由制造厂重新分类或整修后再提交验收。8包装、标志、运输、贮存bzxZ.net
油灰刀的商标印刷清晰、完整、粘贴牢固端正。心
检查水平(IL）
8.2油灰刀在正常保管条件下，防锈期为一年。其包装、标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由平口式油灰刀行业标准起草小组负责起草。本标准主要起草人陆遐令、蔡蜂，高雪芳。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG195—1980《平口式油灰刀》作废。515
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