QB/T 2155-1995.
4.4.2配件安装 :牢固、铆钉平服,不歪斜,布局合理。
4.5线迹
针距均匀,平直.上下线吻合,整只箱不允许有二处以上跳针、断线。
4.6 商标
图文清晰。
5试验方法
5.1 规格
用钢尺(精度1mm)测量,以箱体自然状态外轮廓最长点为准。
5.2物理性能试验
5.2.1提把负重 :按表2提把负重规定手提,并在垂直平面内傲60°角纵向操动,往返共3次。
5.2.2背带:负重 15kg,悬空静置,静置1h。
5.2.3侧拉带:用侧拉带牵引,按表2软箱负重规定负重的软箱，上角度为30°的光滑斜坡，上行2m,检验侧拉带、勾环。
5.2.4走轮性能 :软箱以4km/h速度进行测试,每行走2km间歇10min.应符合4.1.4要求。
5.2.5拉杆箱拉杆负重和走轮性能:按表2 拉杆负重规定,在箱体倾斜45°士3* ,拉杆全部打开的状态下，以4km/h速度进行测试,每行走1. 5km间歇5min,应符合4.1.4和4.1.5要求。
5.2.6缝合强度;取软箱同类面料两块，面积120mm X 60nm,按同类缝制工艺将长边之一缝合,再沿AD、BC、HE.GF剪长度为30nm的剪口,每个剪口距相邻的短边30mm,见图2.用皮革拉力机测定,分别将缝合试样的矩形ABCD和EFGH完全夹人皮革拉力机的上、下夹具中,拉伸速度为(100土10)mm/
5.3拉链轻滑 度
取软箱同样拉链500mm,依据ZB Y73 003进行测试。
5.4其余项目均用感官 、钢尺测定。
6检验规则
6.1组批
以同一批原料投产按同- -生产工艺生产出来的同一品种产品组成-一个检验批。
6.2出厂”检验
6.2.1产品出厂前必须经过逐件检验,检验合格方可出厂。
6.2.2检验项目:4.2.4.3.1.4.4.4.5.4.6条。
6.2.3合格判定:4.2.2.3.4.3.1必须符合要求,其余各项允许有轻微缺陷。
6.3型式检 验
6.3.1有下列情况之一 者应进行型式检验。

中华人民共和国轻工行业标准
旅行软箱
主题内容与适用范围
QB/T2155-1995
本标准规定了旅行软箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各种天然革、尼龙绸革、人造革、纺织品等为面料，以钢板口、胶合板为帮，采用牙子缝制工艺的旅行软箱。
2引用标准
ZBY45002箱包工业术语
螺旋拉链、注塑拉链测试方法
ZBY73003
3产品分类
旅行软箱主要部位、部件名称见图1。12
图1旅行软箱示意图
1提把2—面；3-拉带?4—帮图；5—铁架：6-走轮；7—拉链：8—底内帮：9—拉杆把：10--拉杆：11-面兜，12—侧把：13—牙子，14-泡钉：15—支架3.1品种
天然革旅行软箱；
人造革旅行软箱；
纺织品面料旅行软箱。
中国轻工总会1995-10-24批准
1996-06-01实施
3.2型式
a.卧式：
立式。
3.3产品规格应符合表1要求。
455（18美寸）
480（19英寸）
505（20英寸）
535（21英寸）
560（22英寸）
585（23英寸）
610（24英寸）
635（25英寸）
QB/T2155-1995
注：出口产品可增加“半英寸\规格，依照高一档规格处理。4技术要求
4.1物理性能
4.1.1旅行软箱负重性能应符合表2要求。长度
660（26英寸）
685（27英寸）
710（28英寸）
735（29英寸）
760（30英寸）
785（31英寸）
810（32英寸）
835（33英寸）
正常使用条件下，箱帮不脱开、断裂，提把、拉杆不松动、不掉把。表2
长度规格，mm
455~505
535~635
660~760
≥785
软箱负重，kg
4.1.2背带：背带勾装配合理，负重15kg条件下不坏。4.1.3侧拉带：铆合牢固，无断带、掉带。摄把负重，kg
拉杆负重，kg
4.1.4走轮性能：安装牢固，按表2规定在软箱负重条件下，在一般平滑水泥马路上，535~648mm旅行软箱累计行走8km，648mm规格以上旅行软箱累计行走5km，走轮不掉不坏。4.1.5拉杆：拉合顺畅，牢固。
4.1.6缝合强度：面料之间的缝合，缝合强度在60mm×60mm有效面积上，不低于196N。4.2外观和感官要求
4.2.1箱体：形体基本端正，不查斜，角对称。4.2.2箱面：花纹清晰，在一只产品上色泽基本一致（除配色外），在缝纫部位不出现明显纵褶、弓皱，洁净、无明显污迹。
天然革在前面、前帮上无明显伤残，色泽基本一致。4.2.2.1
QB/T2155—1995
4.2.2.2人造革面料在前面、前帮上，不允许有明显的凸凹疙瘩、印道。4.2.2.3其他材料箱面无断经、断纬，跳纱不超过15mm，无明显反胶，疵点在前面不超过2处。4.3拉链
4.3.1拉链外观：无错位、掉牙，缝合平直，边距一致。4.3.2拉链拉合轻滑度不大于10N。4.4配件
4.4.1配件外观：平滑、无毛刺、无残，喷塑件着色均匀，金属配件电镀光亮、无锈。不允许起泡、起皮、漏镀、机械碰伤、明显色花。
4.4.2配件安装：牢固、铆钉平服，不歪斜，布局合理。4.5线迹bzxZ.net
针距均匀，平直，上下线吻合，整只箱不允许有二处以上跳针、断线。4.6商标
图文清晰。
5试验方法
5.1规格
用钢尺（精度1mm）测量，以箱体自然状态外轮席最长点为准。5.2物理性能试验
5.2.1提把负重：按表2提把负重规定手提，并在垂直平面内做60°角纵向摆动，往返共3次。5.2.2背带：负重15kg，悬空静置，静置1h。5.2.3侧拉带；用侧拉带牵引，按表2软箱负重规定负重的软箱，上角度为30°的光滑斜坡，上行2m，检验侧拉带、勾环。
5.2.4走轮性能：软箱以4km/h速度进行测试，每行走2km间歇10min，应符合4.1.4要求。5.2.5拉杆箱拉杆负重和走轮性能：按表2拉杆负重规定，在箱体倾斜45°士3°，拉杆全部打开的状态下，以4km/h速度进行测试，每行走1.5km间歇5min，应符合4.1.4和4，1.5要求。5.2.6缝合强度：取软箱同类面料两块，面积120mm×60mm，按同类继制工艺将长边之一缝合，再沿AD、BC、HE、GF剪长度为30mm的剪口，每个剪口距相邻的短边30mm，见图2。用皮革拉力机测定，分别将缝合试样的矩形ABCD和EFGH完全夹人皮革拉力机的上、下夹具中，拉伸速度为（100士10)mm/min。
5.3拉链轻滑度
取软箱同样拉链500mm，依据ZBY73003进行测试。5.4其余项目均用感官、钢尺测定。6检验规则
6.1组批
以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种产品组成一个检验批。6.2出厂检验
6.2.1产品出厂前必须经过逐件检验，检验合格方可出厂。6.2.2检验项目：4.2、4.3.1、4.4、4.5、4.6条。6.2.3合格判定：4.2.2.3、4.3.1必须符合要求，其余各项允许有轻微缺陷。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一者应进行型式检验。a产品结构、工艺、材料有重大改变时；391
产品长期停产后恢复生产时，
QB/T2155-1995
图2缝合试样
国家技术监督机构提出进行型式检验时：d.
正常生产时，每年至少进行一次型式检验。链合线
6.3.2抽样数量：从出厂检验合格产品中随机抽取3只，其中2只进行走轮性能检验，如有一只不合格，则检验第3只。
6.3.3合格判定
6.3.3.1单只判定原则
提把、拉杆、走轮、缝合强度如有一项不合格，即判该产品不合格；技术要求中其他各项累计超过三项不合格者，则判该产品不合格。如产品出现影响使用功能的缺陷，即判该产品不合格。6.3.3.2批量判定原则
在3只被测样中，如只有一只不合格，则判该批产品合格，如有2只不合格，则加倍抽样对不合格项目复验。复验中如有3只产品不合格，即判该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1软箱应有以下标志：商标、检验章(合格章)及检验员代号。7.1.2外包装应有货号、名称、体积、毛重、出厂日期、厂名。并应有“轻放”“防溯”等字样或标志。7.2包装
采用纸箱包装和纸包装。特殊要求由生产单位与需方协商而定。7.3运输
轻拿轻放，装卸小心，严防摔砸、重压。长途运输时加盖防护雨布，以防日晒雨淋。7.4贮存
在室内通风干燥处，须距地和墙200mm以上。码放不要过高，以免压坏。不得与化学腐蚀品一起码放。
附加说明：
QB/T2155--1995
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。本标准由上海皮革公司、北京皮件厂、广州五羊箱包厂、上海东方箱包（集团）公司、中国皮革工业研究所负责起草。
本标准主要起草人孙培都、陈湛泉、叶惠强、赵立国、贾明。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的部标准SG400—1985《旅行软箱》废止。393
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